存货决策制定.ppt

1、存貨決策制定,報告重點,各種存貨管理法的差異 固定訂貨數量法在確定性的情況下 固定訂貨數量法在不確定性的情況下 EOQ公式介紹 例題演算,課前故事概要,你建議我們增進公司的哪一項存貨管理的效率 大幅降低存貨的機會 存貨補充缺乏一致性,存貨管理的基本方法,存貨管理牽涉了兩個基本問題： 要向賣方或他們的工廠再訂多少貨 什麼時候再訂貨,反應更迅速的訂單處理及訂單管理系統。 提高策略性管理物流資訊的能力。 更有能力且更值得信賴的運輸資源。 改善存貨放置的能力，使存貨可以在被需要的地點跟時間上使用。,顧客服務水準佳及減少存貨投資的物流解決方案因素：,一般存貨與顧客服務水準關係,圖7-1P223,一、各種

2、存貨管理法的主要差異,不同存貨管理的議題包括3種： 獨立的VS不獨立的需求 拉式VS推式 系統性VS單一設備的解決方法,(一)獨立的VS不獨立的需求,(二)拉式VS.推式,(三)系統性VS單一設備的解決方法,定義：訂貨時正確產品數量取決於產品成本、需求特性及存貨運輸和再訂貨的成本。 再次訂購點：決定一個最小的存貨水準，以便決定何時再訂固定數量的貨。 又稱雙儲箱系統(啟動補貨與儲存容器)。 存貨訂購水準(單位數量)：拿到新訂貨所花時間。,固定訂貨數量法（確定性的情況下）,存貨週期,確定情況下的固定訂貨數量法模型,1000,單 位,T1,時間(週),存貨水平,再訂購點,4000,T2,T3,300

3、0,2000,簡單的EOQ模型假設,一個連續、穩定而且已知的需求率 一個穩定且已知的補貨或是前置時間 滿足所有需求 一個在數量或是時間上為獨立的穩定的價格或成本(例如購買成本或運輸成本) 沒有在途存貨 只有一種存貨或是存貨間沒有關聯性 無限時間的規劃期間 可用資本無限,模型若專注於存貨持有成本，將使訂貨量儘可能減 少(圖7-3)。若模型只考慮訂貨或整備成本，大筆的 訂貨可以使所有的訂貨成本減少(圖7-4)，訂貨量的 決策便是嘗試在持有成本最小化以及訂貨或整備成 本相加的總成本，試著在兩者之間達到協調的結果 (圖7-5)。,圖7-3 存貨持有成本,圖7-4 訂貨成本或整備成本,圖7-5 存貨成本

4、,圖7-6 鋸齒模型,圖7-7 鋸齒模型(a)經濟訂貨量數,(b)增加的經濟訂貨數量,數學公式,R=某時段的需求或必需品的年利率(單位) Q=訂貨數量大小(單位) A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢) V=存貨的單位成本或價值(每單位多少錢) W=每年每存貨價值的持有成本(產品價值的百分之多少) S=VW=每單位每年的儲存成本(每單位每年多少錢) T=時間(以天為單位) TAC=全年成本(每年多少錢),EOQ公式,求 EOQ,令,練習,V=$100每單位 W=25% S=$25每單位每年 A=$200每次訂貨 R=3600單位,表7-1 不同EOQ總額的總成本,EOQ例子的圖解,再訂購點,何

5、時再訂購與要訂購多少一樣重要，此即稱為再訂購點。 在已知前置時間下，將每天需求乘上前置時間長度便決定再訂購點。 EX：假設訂貨(單)傳送需一天，訂貨處理以及訂貨 準備需兩天，交付訂貨需五天，即可知道補貨 時間(前置時間)為八天。給定需求為每天10單 位(3600/360)，再訂貨點即為80單位(8天*10單 位)。,最大最小法,在固定訂貨數量法中，最大最小存貨管理法，為最廣泛應用的。 最大最小法適用於需求可能大到使廠商手上的存貨在開始補貨前，就降到再訂購點下的情況。 最大最小法在需求是波動的，沒有規則性最適用。,固定訂購量方法(不確定性的情況下),確定性 需求變動 運輸時間的變化 訂貨處理的時間變化 損失 機率分配 安全存貨,需求的不確定性,一個固定且已知的前置時間或是補貨時間。 一個在訂購量或是時間上為固定的價格或是成本(購買價格或運輸成本)。 沒有在途存貨。 只有一種存貨或是存貨間沒有關聯性。 無限時間的規劃期間。 可用資本無限。,固定訂購量公式(不確定性的情況下),e=超額的單位數 g=短缺的單位數 k=缺貨時每單位的缺貨成本 G=gk=預期每循環的缺貨成本 eVW=對超額存貨預期每年的持 有成本,預期每年的缺貨成本,需求的不確定性與前置時間長度,平均值：X=R(XLT),標準差：,例：課本2