北京某电子公司2012年度IE工作计划.ppt

1、* *锂公司2012年IE工作计划，锂工厂业务部：王晓军，目录，学习报告学习的专题和结果。学习中的发现问题和初步改进对策开发学习的自我感觉IE工作介绍IE主要功能制定IE工作目标工作计划制定标准工作时间数据库2标准能力数据库和能力提高计划3最优化工厂内生产系统流程4。标准工厂设备布局系统5实施持续改进6。构建IE评估系统7您将了解IE和Lean生产知识培训、学习报告、学习的专题和结果专题1:锂电池基本知识学习结果：基本上您将了解锂离子电池的原理和结构、特点、扩大锂离子电池的前景。专题2:锂电池单元工艺知识学习结果：充分了解和掌握了锂电池(铝合金外壳)的生产工艺、各工艺注意事项和关键工艺参数、工

2、艺设备使用特性。通过对锂电池制造工艺的全面了解和掌握，为未来的工艺最优化和工艺再造奠定了坚实的基础。专题3:锂电池单元工艺问题点结果：电池是比较特殊的产品，制造过程中必须严格控制质量指标，成品按容量特性分级，因此质量技术指标非常重要。如果在工艺过程中不严格，会导致大量降级品和废品，从而导致公司费用损失。学习报告、学习中的发现问题及初步改善对策草案1无产品标准工时数据、生产计划等，都根据实际生产数量排出生产，没有提高生产能力的计划指标。对策：建立各产品的标准工时数据库，生产排放和能力提高计划的数据标准。2由于没有生产的材料辅助材料等具体的控制措施，损失严重。对策：根据材料清单资料评估材料损失，同

3、时制定严格的控制措施，将损失控制在5%范围内。3各工艺路线段没有具体的工序流程程序，缺少监管程序，容易引起工艺物料错误。对策：根据工艺特点，制定严格的操作程序，从上到下建立上层多层教练确认体系，防止浪费或质量事故的错过。编写学习报告、学习中的发现问题及初步改善对策。4现场基层管理不善，执行力不强。对策：对基层管理者进行管理知识培训，提高管理素养，严格执行公司制定的相关规章制度，使车间管理有序，避免形式化。5新员工工作岗位培训没有目标性指标和后续措施，进入公司3个月后作业技术没有明显变化。对策：对新员工进行技术培训和柔道后续教练机制，根据学习曲线制定技术学习目标，努力实现一个月的老练员工的技术熟

4、练程度。6生产加班工时成本管理相对薄弱。对策：开发产品的标准工时和标准能力，在标准能力不足的基础上，制定严格的加班控制措施，防止额外的加班费用浪费。学习报告、学习的自我体验，最近通过半个月的现场咨询和操作实践学习，对锂电池电芯制造工艺有了比较深刻的认识，掌握了一定的认识、锂离子电池原理和工艺结构，为以后的工作打下了坚实的基础。改进的前提是通过基于问题的发现，特别是产品加工过程中发生的低效率、不增值的活动来改进综合分析，因此要从最基本的产品加工过程中学习。只有认识和把握产品的制造过程和过程的具体实践，才能提出问题的发现和改进的实际改进方案，从根本上问题解决。为了自己，为了新的行业，要在最短的时间

5、内掌握。在学习过程中，要善于提出5WIH的问题。只有在根本的基础上才能充分学习和掌握其内在的原理知识，同时要以新的视角发现问题，逐个分析问题点，制定切实的改善方案。通过最近的学习，公司的制造成本和生产力方面存在一些不足的地方，所以我有信心开始一点点地与我们的团队合作，使公司的产品在生产力和成本上取得竞争优势。(David assell，Northern Exposure(美国电视电视剧)，IE工作简介，IE主要功能介绍生产工作流和标准工时开发工程分析和能力计划和资源评估生产现场布局规划和物流分析生产夹具评估和开发COSTDOWN项目计划和实施投资评估和成本管理Lin生产方法培训和实施教练IE

6、通过物流分析、IE 7大手法等科学方法和工具，完全消除浪费，提高工作效率，降低成本，提高竞争力。工作计划，牙齿期间后公司学习过程，我们发现公司产品都标准工作时间，同时生产计划没有具体指标。生产计划根据实际产量，生产计划，能力标准及提升计划，同时成本管理方面也有一定的不足牙齿，这无疑是公司整个运营过程中出现了一定的问题。因此，必须建立公司产品的基本数据资料，以便通过特定数量指标有效地控制每个部分。因此，我的工作从基本的数据资料构建开始，同时，在每个工序段中消除相应的效率成本改善和浪费，实现逐步改善和改善店面，在严格控制制造成本和效率的情况下，逐步提高公司的运营效率。为此，我们将在下一个7茄子区域

7、开始工作。针对工作计划项目、标准工作时间数据库1设置工厂中创建的核心产品的模型和相应的工艺数据表，评估创建每个工序的放大系数，针对每个核心按模型工序段测量工艺时间，然后设置相应的产品标准工作时间。2定期对改善工序段工作工序最优化、标准工作准则和工作标准工作时间更新3各流程段的人员配置进行定期合理性评价，确保人力资源的合理利用。制定工作计划项目、二、标准能力数据库和能力提高计划1根据核心产品标准工作时间，编制所有模型的标准能力数据表。2定期更新能力数据，比较每月能力变化，与实际效率能力相结合，制定提高效率能力的计划。3统计工厂内当前的人力设备等资源根据生产计划评估工厂内的人力、设备、设备等资源需

8、求。工作计划项目、3最优化厂内生产系统流程1方向技术、工程、物流、质量、仓库等部门要求各部门的运营流程材料，并根据当前的运营情况进行价值流(VSM)合理性评价。与各部门合作，优化生产流程，缩短制造周期，减少制造和库存，提高交货的按时率。3评估建立了以客户端为中心的JIT池生产模型，改善了客户端灵活性响应。工作计划项目，4 .标准工厂设备部署体系1。绘制工厂内的Lay out平面图，指定标准车间分布位置和设施布置位置，并规定标准人流物流路线。2评估设施布局的合理性，为上层产能规划评价制定具体的最优化方案。3生产现场实行可视化管理，识别现场实物，实行“固定、固定、定量”的三政管理，便于生产工作的效

9、率和有序化管理。4综合安排生产线体和设备，以便尽量利用空间。工作计划项目，5持续改进的实施1工厂6S活动实施和可视化管理实施基于6S的定向管理和可视化管理，整理生产现场，清除生产不需要的物品，将必要的物品放在规定的位置，使其易于使用。生产现场管理文明化，科学化，实现高效生产，优质生产6s管理是通过现场的规范明确“场所、方法、标志”，确定“固定、定用、定量”，大量使用可视化管理方法、手段构建整洁、清晰、一眼就能看出来的工作现场，改善目标：现场整洁、清晰、一眼就能看出来。工作计划项目，5持续改进的实施2制作装配包装工团生产线平衡研究和改进站工作时间测量，找出瓶颈工作地点，分解瓶颈工作地点的工作，测

10、量每个动作的时间，并用MOD方法进行分析。消除瓶颈工作位置的任务浪费，或将某些任务分配到负载较轻的工作位置。开发瓶颈工作地点工作的辅助工作服夹具，缩短工作时间，缩短瓶颈工作地点工作时间，尽可能地进行电脑工作站平衡曹征工作，提高整体生产力的目标：生产平衡率超过85%，人均工作效率提高10%。工作计划项目，5持续改进的实施3各流程工作研究和消除工作浪费通过ECRS原则标准化流程和操作方式最优化工作，减少工作浪费，减少工作时间节约流程的等待、查找、处理和其他浪费。通过优化物料保管，减少在工作中搬运物料所需的时间，减少了时间浪费，提高了工作效率。以一定数量为单位，按照节拍进行单流，促进生产线流动节拍，

11、加强操作员的自我工作节奏性，确保效率的稳定。(威廉莎士比亚，坦普林，唐伯林) (威廉莎士比亚，模板，自信) (威廉莎士比亚，模板，自信)改进目标：工作标准化，运营过程中基本不会发生成本。工作计划项目、5持续改善的4管理制度的实施和实施，通过精益生产知识培训，提高职员5S自主意识，从小事开始严格遵守工厂内相关制度，实行激励奖惩机制，提高员工的自制力和积极性。通过单流生产方式，保持稳定的生产效率，减少生产线堆积等引起的等待时间浪费。5建立改善提案制度，不定期选择提案改善事例，进行专业长宣传训练。要确立对全员提案改善效果的意识和改善的主动性，鼓励各部门人员进行改善，将改善提案数作为绩效评价指标，积极投入全员改善。必须以较少的势积累明显提高公司的整体效率。工作计划项目、IE评估系统实施第6阶段IE评估系统实施，并提供以下报告以供各部门每周审查，从而控制生产效率成本指标。标准工作时间报告和标准工作时间趋势报告；标准能力和实际能力实现报告；生产率和产量报告设备结婚率报告；生产计划和人力需求报告、工作计划项目、7 IE和精益生产知识培训，使员工定期组织精益生产知识培训，以获得对精益生产知识的充分理解，树立IE的改善意识，掌握发现问题，提出改善对策。提高员工的精益生产知识素养。通过开设IE和精益生产知识课程，组织员工学习侧重于中级干部培训的精益生产知识。