《车间质量管理培训》PPT课件.ppt

1、工作场所品质管制培训开发：山东日期：2012.9.9，第一节品质管制基础，第二节质量统计与分析，第三节现场品质管制，第四节提高质量，工作场所负责人的工作职责，基本责任(必须完成):12。协调组织车间的质量改进工作，实施改进措施，定期验证。3.定期向上级主管汇报质量工作情况。完美责任(即将完成):4。准备生产工艺文件和工作说明。5.对车间各工序进行准确有效的品质管制和监督。6.对质量相关人员进行质量认识和技术培训，并提出提高质量的建议。第一节基于品质管制，高质量企业的优势：1)牌子优势，更多提及率2)更高的客户忠诚度3)更多的重复订单4)在市场竞争激烈的情况下，价格战的影响更小5)适当的价钱上涨

2、，市场占有率减少6)更低的返工成本和成本，1，1品质管制内容，3 专业4、检查产品试验、流程发现问题分析问题、最终问题解决生产部门是质量问题的制造要素，当然也要成为问题解决动因。 专家/干部权利不仅是“管理”，而且是“促进”。2节质量统计和分析，1，质量信息1，质量信息的内容，质量信息表示质量活动的各种数据、报告、材料和文件。企业中与产品质量和品质管制系统运行质量相关的所有信息都是质量信息的内容，其中最重要的内容必须加载到质量记录中。一般可分为内部质量信息和外部质量信息两个茄子方面。用于证明产品满足质量要求的程度，或提供品质管制系统运行效率的客观证据。为不合格品控制和预防措施及纠正措施提供质量

3、改进的直接资料。了解企业外部环境(市场、客户需求、竞争情况、供应商供应情况、国民经济状况对本企业的影响)，并提供提高品质管制系统适用性的信息。质量信息的作用，2，车间质量信息管理，1)明确质量信息要求，建立车间质量信息反馈系统的质量负责人，负责车间质量信息的识别、确认、收集、整理、分析、处理、交付、汇总、存储、存档、提供信息23)加强团队的质量信息管理。4)建立健全文件形成的信息管理制度。5)质量统计报告，每天努力输入质量统计报告数据，识别异常数据，查明“失真”数据的原因，纠正错误，统一名称，分类合理，每天通过“汇总”定期汇总分析影响质量的异常因素(周，周，周，周)在生产实践中，即使操作员、机

4、器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件相同，所生产产品的质量特性数据也不完全相同，并且始终存在差异或变化。这种变异普遍是产品实现的各个阶段和品质管制体系的全过程。观察、分析和研究变异需要统计技术。统计技术是指对不确定现象的数据变异进行收集、整理、分析和推断，以说明现象客观规律的技术。数据的统计分析有助于更好地理解变异的性质、程度和原因。这可以解决突变引起的问题，促进持续改善。统计技术在品质管制、品质管制和质量改善活动中特别用于：提供表示事物特征的数据。比较两个事物的差异。分析变化的因素。分析事物之间的相互关系。研究抽样和测试方法，确定合理的测试方案。分析和了解发现质量问题、质量数据的分

5、布状态和动态变化等。但必须指出，统计方法在质量管理中的作用是归纳、分析问题、显示事物的客观规律的作用，为推理、预测、质量管理提供了客观依据。要解决质量问题，提高产品质量，必须依靠专业技术和组织管理措施。2，公用统计工具和技术，a)调查表b)层次结构方法c)排列图d)因果图e)流程图f)直方图g)管理图h)抽样检验等.a)调查表、数据收集简单，容易整理。数据使用，处理比较方便，可以概括报告。数据记录工具。(用标记，符号记录数据可以节省时间，减少笔记)明确数据采集目的，明确资料分析方法，调查表格式要简洁，内容一般包括检查者、检查时间、地点、格式等。实施试用后，可以根据需要进行适当的更改。一般调查表

6、分类、工序分布调查表(如部件公差分布)不合格问卷(如工艺问题统计表)不合格地点调查表(统计表面外观不合格的主要部分)不合格原因调查表(初步判定不合格的主要原因)调查表(如客户/员工满意度调查等)分层法可以与其他统计方法工具(如直方图、管理图等)一起使用。分层方法的阶段，根据不同目的选择分层徽标(5W1H)；阶层；阶层。按层次分类。图片层次直方图或其他统计图表，进一步分析。C)排列图、排列图是用于高频率到低频率项目排列的简单图形技术，有助于确定“重要小数”。绘制排列图考虑因素，分类方法不同，排列图也不同。为了抓住核心少数，一般0%之间的因素是主要因素。如果“其他”项目太大，则需要考虑其他分类方法

7、，因为正在调查的项目分类不合适。如果数据是质量损失(金额)，则在垂直轴上显示。把握“核心小数民族”，采取问题解决措施。通过对比措施前后的排列图，可以验证措施的效果。帕累托图可以持续使用，找出复杂问题的主要原因。通常，您可以结合使用排列图和因果图。D)因果图是分析质量特性(结果)的工具。它可以用于以下方面：1，分析因果律；2、表达因果律；3、识别症状，分析原因，找出措施，促进问题解决。又名：鱼能见度，石川地图，绘制因果注意事项，找出原因时集思广益，彻底挖掘民主，防止遗漏。要想弄清原因，必须尽可能具体。有多少质量特性，需要画几张因果图。验证。必须细分，直到可以直接采取措施为止。不遗漏重要的因素，不

8、画不重要的因素。E)流程图，通过对过程阶段之间关系的研究，发现确定故障存在的潜在原因，找出需要提高质量的地方。流程图可用于从材料到产品销售和售后服务的整个流程的各个方面。流程图可用于说明现有流程或设计新流程。绘制流程图时，确定注意事项、流程的开始和结束。从开始到结束构想、观察或判断整个过程。规定牙齿过程的阶段(输入、活动、判断、决定、输出)。绘制流程图的草图以表示流程。与牙齿过程的相关人员一起审阅草图。根据审阅结果改进流程图草图。与实际过程进行比较，验证改进的流程图。F)通过直方图、直方图，可以观察和研究数据的变化规律(如数据的范围、集中和分布情况)。直方图根据使用的每个数据组是频率还是频率，

9、分为频率直方图和频率直方图。异常直方图观察和分析、直方图和公差限制比较、零件加工时尺寸公差的上限和下限分别用TC和TL在直方图上表示，并与直方图分布进行比较，有助于找出原因，采取补救措施。、g)控制图，控制图是用统计方法设计的图形，用于测量、记录和评估流程的质量属性值，以监控流程是否处于控制状态。是实现预防原则SPC的重要工具。我们不仅仅是追求控制度场的数量，工厂使用管理度的长寿在某种意义上反映了管理现代化的程度。控制图分为分析控制图和控制图。H)抽样检验，抽样检验是根据规定的抽样方案，从批次或过程中随机抽取少量个人(作为样品)的检验。其目的是判断是否能接收牙齿产品或流程。抽样检验分为计数抽样

10、检验和计量抽样检验。样本程序的块图表、样本杨怡为N的样本、统计样本中不合格(项目)的数量D、接受批、拒绝批、dAc、dRe、Ac允许数量Re拒绝数量、第3节现场品质管制因此质量管理的重点是5M1E的每个、主要工序，1)主要部件、主要部件主要质量特性的加工工序(牙齿特性不合格影响最终产品的主要适用性、安全不合格)2)质量不稳定、重复故障、合格率低的工序3)对下一道工序影响很大的工序；4)客户反映了不良的比较集中工序。5)加工周期长，原材料宝贵，出现不合格损失价值高的工序时。主要工序的管理加强了对工序5M1E的控制，使品质管制点、特殊流程(工序)、流程的结果不能通过对产品的检验和实验完全验证的流程

11、或形成的产品不容易、经济上不能验证的流程或产品交付，使用后出现问题的生产流程称为特殊流程。常见的特殊过程包括注射、焊接、铸造、锻造、表面保护涂层、生物化学过程等。特殊流程(工序)控制、严格规定5M1E要求和标准审查和确认流程监控评估“流程能力金志洙”、“CPK金志洙”、2、品质管制点、品质管制点的设置是流程品质管制活动中的重要措施和方法，必须理解和掌握品质管制点的概念。1、质量控制点的概念、质量控制点是指在质量活动中需要重点控制的对象或实体，可以从以下四个茄子方面理解：1)品质管制点可以是广泛的物理范畴2)产品的硬件产品核心部件和部件、软件产品的链接或程序，以及流程材料的重要工艺流程。3)在服

12、务过程中，它可能是主要部门、主要人员、主要因素等。4)质量控制点具有动态特性。也就是说，随着进程的推进，质量控制点的设置不是永久的。如果产品的主要特性、主要部件和重要因素都建立了品质管制点，并得到有效控制，则这些产品的合规质量一般都得到保证。同时，品质管制点可以收集很多有用的数据和信息，为提高质量提供依据。因此，设置品质管制点，加强工程集成管理，是企业建立现场品质管制系统的基础。质量控制点是“问题”的主要生产点，也是解决“问题”的出发点。“问题”一旦解决，当然会受益匪浅。质量控制点的作用、2、设置质量控制点时要考虑的因素和步骤、1)要考虑的因素质量控制点的设置位置、产品的质量特性要求以及制造过

13、程中的各个工序需要进行全面分析。设置质量控制点时，通常需要考虑以下因素：a)产品质量的适用性(性能、准确度(例如外壳组压力钢板、JR182手柄螺母等)B)工艺上的严格要求必须设定严重影响下一道工序工作的主要质量特性、零件、品质管制点。(例如，如果611D马达罩需要胶水和印刷，表面不应有脱毛剂残留物等)C)在质量不稳定、不合格品多的项目中，应设置品质管制点。(例如外壳组混合、胶水、纤维等)D)用户反馈的重要不良项目，设置品质管制点(例如电机机座破损、混合等)E)应设置可能影响宝贵物质或生产准备的核心项目、品质管制点。(FISCO卷尺等)、-嗯？，1.HR2020无孔加强筋2。带HR2440孔的加

14、强筋3。不能混合3个以上没有HR2432孔的加强筋。型号分为徽标、肋位、孔、质量控制点一般分为长期和短期。设计，需要工艺要求的关键，重要的项目，长期的重点控制。由于工艺质量不稳定、不合格、客户反馈多的项目或原材料供应、生产一定时间内的特殊需求，需要建立短期品质管制点。实施技术改进项目、新材料替代、规范控制措施等经过一定时间的有效验证后，可以相应地取消品质管制点，转变为一般质量管理。2)设置品质管制点的步骤，a)与相关品质管制系统文件相结合，根据质量链接明确关键链接和部分，然后在节目档案和工作说明中明确需要特殊控制的质量特性和关键因素。b)创建和批准车间品质管制点摘要明细表，然后将其包含在品质管

15、制系统文件中C)准备品质管制点流程图。d)准备品质管制点管理措施。品质管制点单独存在，但与其他生产过程的关联性很强，必须统一管理解决介面问题的管理方法。(大卫亚设，美国电视电视剧(Northern Exposure，quality management)E)品质管制分公司以上的实践和准备好的文件必须与品质管制系统文档相结合，经批准后正式合并到品质管制系统中，有效地运行。(威廉莎士比亚，品质管制，品质管制，品质管制，品质管制，品质管制，品质管制)，3，实施品质管制地点，1)创建质量管理地点明细表2)创建质量管理地点流程图3)准备质量管理地点工作说明4)准备设备检验卡5)质量管理地点和部门(、1)质量改善与质量管理的关系，质量管理与质量改善都是质量管理的一部分，有两个茄子差异和联系。定义的差异实现手段是两者之间的联系，质量改善和质量突破的关系，质量改善和质量突破是不可分割的，没有改善就无法取得突破。同时，质量突破与质量改进的目的相同。质量突破集中在质量改善的结果质量改善过程中，质量突破集中在结果上，