瓷砖生产工艺流程介绍.ppt

1、瓷砖制造工艺介绍、陶瓷定义、陶瓷定义：以粘土为主要原料，其他天然矿物原料经过筛选、粉碎、混炼、焙烧等工序制成的各种产品称为陶瓷。 分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电陶瓷。 以上陶瓷制品所用的主要原料为自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英)，因此属于硅酸盐类及制品范畴。 陶瓷发展史，中国是陶瓷生产大国，陶瓷生产具有悠久的历史和辉煌的成就。 我国最早烤的是陶器。 古代人民经过长期的实践，积累了经验，在原料的选择和精炼、窑炉的改良和烧成温度的提高、釉料的发展和使用方面有了新的突破，实现了陶器到瓷器的转变。 陶瓷工业的新技术、新技术、新设备层出不穷。 世界瓷砖的产量，现在世界瓷砖的生产和消费有很大发展。 2

2、008年世界瓷砖产量为84.95亿，比07年增加3.5%左右。 在世界的瓷砖生产总量中，亚洲为主导，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美国为13.5%，消费的比例亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美国为15.7%。 我国产量约34亿，占世界生产份额的40%左右，西班牙产量5亿左右，意大利产量5亿左右。 陶瓷行业布局、生产基地以佛山为主的新生产基地现在在江西兴起，瓷砖分类、本公司生产的瓷砖种类很多，现以地板瓷砖的生产过程为例对本公司的生产流程进行简单介绍。 瓷砖的分类原则，1、吸水率：瓷砖底部加水吸收速度瓷砖： E10%瓷砖： 0.5E10瓷砖： E0.5 2、光透射性：瓷砖：光透射性

3、差，瓷砖的分类原则敲打声音粗。 唐质砖：半玻璃化态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。 瓷砖：玻璃化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。 敲打的声音清脆。瓷砖的分类原则，4、强度：陶瓷瓦：机械强度低的陶瓷瓦：机械强度比陶瓷高的陶瓷瓦：机械强度高5、烧结程度：陶瓷瓦：差的陶瓷瓦：好的陶瓷瓦：好的、瓷砖的分类原则，5、烧成一、质地的制造二、釉的制造三、生产线的工艺流程可分为几大步骤：一、坯料制造工艺、一、泥沙材料进口、船运、车运、一、泥沙材料进口、粘土为代表的可塑性原料以石英砂材料为代表的瘦性原料以长石为主的长石、粘土、砂、粘土与适量的水混炼形成泥块，该泥块粘土的这种性质叫做可塑性。 2、检验、原料进厂后

4、，由分厂检验员抽样进行检验，合格后，超过磅装入室外仓库均匀化。 均匀化的原料允许生产加工。 2、均匀化、均匀化：用挖掘机将原料各位置混合，使原料不同位置的物理、化学性能接近，3、下原料板、配方确定的原则1、坯料和釉料的组成应符合产品的物理、化学性质和使用要求2、制定配方时， 要考虑生产技术和设备条件3 .了解各种原料对产品性质的影响4 .制定处方时，要考虑经济合理性和资源是否丰富，来源是否稳定。 3、确定下原料板、配方后，由技术人员拿出配方板，质检人员从泥砂材料中检测水分，修正配方板的实际投入量，由原料部负责配方板的原料。 4、司磅原料，叉车司机根据球磨原料招牌的原料单，用叉车将各种原料装入电

5、子秤。 我司严格控制各种泥沙材料的重量误差，设有质检检验，确保原料的准确性。5、投入、电子进料器上配合的各种材料用皮带输送到球磨机内投入球磨机。 6、通过球磨机、传送带将泥沙材料装入球磨机，再加入水和其他添加剂。 根据浆料的细度要求将球磨时间设定为一定的细度测定浆料来决定合格与否。 球石是辅助原料研磨、破碎的物质，7、泥浆、泥浆性能要求： 1、流动性、悬浮性好，能运输和储存。 2、含水率要适当，确保制粉中粉体产量高，能耗低。 3、保证泥浆细度，稳定产品尺寸收缩、烧结温度和性能。 4、滴入泥浆，看底色。8、筛除铁进入池中的陈腐、泥浆的水分、纤度达到标准后，加入浆液进行筛除，除铁进入浆液池中的陈腐

6、预备。 筛铁，陈腐预备，陈腐：将泥浆暂时放入浆池，混合均匀，达到生产标准。 9、喷雾干燥、喷雾干燥的原理：在柱塞泵的压力下将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细小的滴，在热风的作用下干燥脱水成为一定粒段的粉体。 柱塞泵、热风炉、10、粉体检查、粉体性能的检查项目： 1、粉体水分的检查、像瓷砖粉体水分那样控制在6%-7%。 2 .粉体粒子倾斜检查、粒子倾斜即粒度分布是指粉体中各种粒径的粒子所占的比例。 我们一般严格控制40目上的粉体粒度，评价了40目上的粉体粒度合格率。 11、筛入仓陈腐、喷雾干燥后的粉体有一定的温度，水分也不均匀，所以粉体一般在陈腐24小时后使用。 1

7、.陈腐时间过短，水分不均匀的产品容易产生三明治。 2 .陈腐时间过长，强度差，流动性差，难以满足压型腔。过筛、陈腐、坯料和釉料的定义、坯料：以硅酸铝矿物或少量化工原料为主要原料，利用传统的生产技术手段，以一定的方法成形(如干压、塑性、浇注)，以一定的烧成制度(温度制度、压力制度、气氛制度)制成的釉料：陶瓷坯体表面根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料和某种化工原料按比例配合，在高温作用下熔融，是坯体表面复盖的有光泽的玻璃层物质。 生坯与釉料的相同点，1 .力学性能：生坯与釉料均具有强度高、脆性等特点。 2 .化学稳定性：坯料和釉料均具有较强的耐腐蚀性。 3 .电性能：传统陶瓷坯料和釉料都具有较大

8、的介电常数，多数情况下可以作为绝缘体。 4 .热性能：坯料和釉料都具有小的膨胀系数，能承受大范围的热突变。 坯料和釉料的不同点，1 .力学性能：坯料比釉料强度大。 2 .化学稳定性：坯料比釉料耐腐蚀性强。 3 .热性能：坯体膨胀系数略大于釉料。 4 .光学性能：由于基体内部存在大量结晶和气孔，透光性差。 釉按照内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉，光泽也有高光、亚光之分。 釉料的主要液相。 二、釉料制造、一、化工、色料进口、产品生产配方的需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部制定材料采购订单，采购部购买合适的化工、色料。2、化工色料检验、化工材料进厂后，由各分厂化工材料检验员根据化

9、工、色料检验标准和标准样品进行玻璃板比较试烧，检验合格者入库待机。 3、釉类储存材料、合格化工、色料由釉类接收材料组负责接收，储存在釉类库存中，使用时接收。 4、下原料板、试制员根据产品进行板试验后，填写配方板，釉班组长根据试制员送来的原始配方板填写原料板，准备原料。 注：釉药配方的确定原则与面料基本相同。 5、人工原料、釉料班人员根据原料单，对各种化工、色料进行过磅，将原料放入球磨机。6、球磨机，配合的化工、色料、辅料加入一定量的水进行球磨，一般球磨为68小时，具体时间由釉的细度决定。 7、釉浆、试烧、釉测员检验釉浆含水率、细度、流动性等项目。 点了调制好的釉浆的试制员试烧。 8、釉料过筛除

10、铁，部分加入黑色材料的釉浆不需要除铁工序，除铁会影响该色料的显色。 印花釉过筛、釉浆过筛除铁，9、生产使用、试烧生产出符合生产需求的釉浆，陈腐后生产时提升到生产线使用。 三、生产线的工艺流程，1、送粉，根据生产需要，经过陈腐的粉体从陈腐的仓库送到冲压机使用，以确保产品的质量，一般有几种料仓材料同时使用，以减少粉体变动对生产的影响。 2、压制、粉体从输送带输送到压制料斗，然后通过坯料网格坯料，用压制炼瓦机压制成形。 3、干燥、冲压成形后生片含有一定的水分，为了提高生片的强度，满足运输和后续工序的需要，生片必须干燥。 陶瓷厂目前多采用多层卧式烘窑，节约占地面积，满足坯料干燥速度的要求。多层卧室烘窑

11、，4、必要时喷水，冲压成形坯料上釉前必须喷水。 其作用是：1.将坯料温度降低到施釉所需的温度，打开生地面的毛细孔。 2、加强坯料、釉料的结合性，减少生产缺陷。 缩小釉子。5、上釉、上釉方式主要有两种：上釉、上釉。喷涂釉料、喷涂釉料：用喷枪压缩空气，用压力将釉料浆喷成雾状，施于坯体表面。釉喷涂、釉喷涂、釉喷涂：将釉浆吸入高位容器，在釉槽和筛格的缓冲作用下，使釉浆通过光滑的钟罩，像瀑布一样均匀地复盖在坯体表面。 上釉的釉面适用于辊子的印花。釉、釉与釉的不同、1、比重的不同：釉的比重一般控制在1.45左右。 上釉的比重一般控制在1.75左右。 2 .平坦度的区别釉底表面分布成细颗粒状，表面耐磨性较好

12、。 施釉釉底料表面光滑，适用于高精细图案印刷和辊印。 6、印花、印花按照预先修改的图案，转印印网或雕刻辊，将印花釉通过网或辊的毛细孔转印到釉底。辊印、平印、平印和辊印的区别，1、成本：平印产品价格略低，辊印价格高。 2、操作：平面打印操作简单，但有些产品经常出现网络现象。 橡胶辊打印操作的自动化程度高，对橡胶辊设备的操作要求高。 3、效果：橡胶辊印花图案细腻，层次感，比事件多样，平板印花图案单一，不变。 7、其他装饰手法、釉料、印花结束后，可根据产品需要用其他方法装饰瓷砖，如打点釉料、闪点。 8、上砖底粉、砖底粉是什么？瓷砖在高温烧成时会产生液相，如果瓷砖底粉不加入，会损坏辊棒。 浇有砖底粉的

13、砖坯放入窑中烧制时，辊棒难以粘附，延长辊棒的寿命。 9、进窑烧制，现在墙砖生产用辊式窑烧制，辊式窑由许多平行排列的辊棒构成辊，通过辊棒的运转使炼瓦向前方移动，进窑烧制。滚筒窑、1、滚筒窑、9、装窑烧成、炼瓦预热带烧成带冷却带制品、公司通过窑炉自动控制系统，严格控制制品烧成，保证制品质量。 2、产品焙烧工艺：预热带、炼瓦在预热带完成有机物挥发、结晶水排除、晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐分解等物理化学反应。 烧结带、瓷砖的性能在很大程度上取决于烧结带的最高烧结温度和保温时间，烧结温度和保温时间保证坯体出现一定量的液相即玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低吸水率。 也就是用烧成带制作瓷器。冷却带、辊式窑

14、的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。 急冷段冷风管横穿窑内辊台的上下，在直接急速冷却产品的缓冷段的窑顶和窑底设有热风抽出口的低温冷却段，利用轴流风扇冷却产品。 10、性能检验、地砖出窑，不仅外观完美，而且在各项性能上也应符合相应的标准。 其性能的检查项目有防滑系数检查、热稳定性检查、耐磨性能检查、吸水率检查、强度检查等。 其他类型的瓷砖生产过程，以上，我们了解了地板瓷砖的生产技术，它与一系列釉瓷砖产品，如外墙瓷砖、内墙瓷砖大致相似的不同之处，有的产品要一次烧成，有的产品要二次烧成没有釉料的炼瓦生产完毕后，也可以进行研磨处理。 例如，像本公司新推出的波纹瓷砖一样，没有釉料的炼瓦大部分要进行研磨处理。 现将研磨生产工艺简要介绍如下。 研磨工艺流程、包装入库、1、预切边、2、切削、3、研磨、研磨可分为粗抛、中抛、精加工。 根据需要选择研磨的程度。 粗抛机：对砖面进行平滑磨削。 投掷机：光滑就像垫砖一样，为了追求这样的垫效果，有的专门生产半抛炼瓦。 精加工机：砖坯精加工机表面光滑