CQI-15-焊接系统评审.ppt

1、CQI-15特殊工艺：焊接系统审查，2013年3月2日，CQI-15焊接系统要求，特殊工艺定义。当后续产品检验和试验不能完全验证工艺结果时，如加工缺陷只能在使用后暴露，这些工艺应由合格的操作人员完成和/或需要持续的工艺参数监控，以确保满足规定的要求。这些过程需要对过程能力进行资格预审，通常被称为“特殊过程”。特殊过程的例子？热处理、喷漆、焊接等。3。特殊要求，CQI-15特殊工艺：焊接系统审查：自2010年3月起生效，每个供应商和组织制造现场的所有焊接工艺必须每年进行审查。CQI-15“特殊工艺：热处理系统审查”(WSA)可通过AIAG和/;审查任何焊接工艺

2、和/或焊接设备变更获得。CQI-15焊接系统要求，4，特殊要求，CQI-15特殊工艺：焊接系统审查：审查范围：应评估所有焊接工艺，包括CQI-15中列出的所有工艺，如电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊；当CQI 15中的焊接评审项目被确定为“不满意”或“需要立即改进”时，组织必须在行动计划中找到根本原因并进行纠正，并保留相关记录以证明其已达到WSA标准。CQI-15焊接系统要求，5，焊接系统评估(WSA)目标，WSA目标是开发焊接管理系统以提供持续改进，强调预防供应链中的错误，并减少波动和浪费。WSA结合国际公认的质量管理体系和客户的具体要求，详细阐述了焊接管理体系的基本要求。WSA旨在为汽车生产

3、零件和售后服务零件公司提供一种通用的焊接管理系统方法。CQI-15焊接系统要求，6，评估过程和步骤，评估必须使用国际标准化组织/国际电工委员会16949中规定的过程步骤进行审查/评估。WSA支持ISO/TS 16949中描述的汽车工艺步骤。为汽车行业建立通用的质量管理体系标准，以满足不同客户的要求；提高产品和工艺的质量；减少差异，提高效率；增强对全球采购的信心；为供应商发展建立共同的质量体系；减少第二方审计。CQI-15焊接系统要求，7，技术标准16949，重要客户手册-AIAG，亚太质量控制和生产计划，FMEA，管理服务局，太平洋共同体秘书处，太平洋行动计划，CQI-11世界安全协会审核员资

4、格，质量管理体系高级内部审核员(例如，最新版本的国际标准化组织/技术标准16949和国际标准化组织9001)。审核员必须具备焊接专业知识，包括至少5年的焊接和表面处理经验，或接受过至少5年的正式焊接教育和焊接工作经验。审核员必须具备相关知识，包括统计过程控制、测量系统分析、零件批准、故障模式和后果分析以及先进的质量计划，并熟练使用这些知识。CQI-15焊接系统要求，9，WSA的使用，所有WSA标准都是通用的，适用于所有企业进行的焊接操作，无论型号、尺寸和产品差异如何。编制了4个流程图(电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊)，相应的表格可供评估过程参考。流程图规定了过程参数的范围和检查过程控制参数的频

5、率。WSA表格中的要求和指导方针将提示审核员何时参考流程图。CQI-15焊接系统要求，10，包含在四个流程图中的要求，管理责任和质量计划(23个要素)工厂和材料处理责任(10个要素)设备/设施/控制(6个要素)工具/夹具(5个要素)过程控制和批准(6个要素)工作审核(20个要素)，CQI-15焊接系统要求，11关于焊接工艺基础和焊接生产工艺的知识TS16949质量管理系统及其核心工具焊接工艺流程，工艺规范和控制，相关知识，CQI-15焊接系统要求，12确定CQI-15特殊工艺：焊接系统评估中适用的所有焊接工艺(见CQI-15，1.2)，并在WSA中记录这些工艺。完成WSA并确定其合规性。每个评

6、估站点必须至少有一名专业审计员(第六部分)。分析每个“不满意”的项目，确定正确的改进计划，包括分析问题的根本原因和实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内实施。必须记录改进措施，包括现场验证。“需要立即纠正”是指有缺陷的产品必须立即保存。处理每一个需要立即纠正的项目，并确定正确的改进计划，包括分析问题的根本原因和实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内实施。必须记录改进措施，包括现场验证。除非客户另有要求，否则评估必须每年进行一次。13，CQI-15焊接工艺审查，封面表格(填写说明，表格)第1部分：管理责任和质量计划第2部分：现场和材料处理责任第3部分：设备/设施/控制装置第4部分：工具/

7、夹具第5部分：工艺控制和批准第6部分：操作审查，14，CQI-15焊接工艺审查，附录A-流程图(共4页):电弧螺柱焊/紧固件焊接，药芯焊丝电弧焊，气体保护金属电弧焊，埋弧焊，手工电弧焊，等离子弧焊， 惰性气体保护钨电极焊接和气体保护金属电弧钎焊电阻点焊、凸焊、电阻缝焊、高频电阻缝焊、感应电阻缝焊和闪光焊YAG、二氧化碳、二极管和填充剂焊接惯性摩擦焊、径向摩擦焊和搅拌摩擦焊闪光对焊和超声波焊接，15，CQI-15焊接工艺审查-封面页，16，CQI-15焊接工艺审查-封面页，封面页填充说明1。 工厂名称：待评估工厂的名称。每个工厂都必须有一个表格。工厂将由几栋建筑或同一区域的几个不同位置组成。如果

8、有独立的管理团队或不同的管理系统，这些领域应该被视为不同的工厂。2.地址：被评估工厂的街道地址，可能需要提供邮政编码。3.电话号码：工厂的电话号码。如果工厂没有交换机，必须使用运营经理或质量经理的电话号码。17，CQI-15焊接工艺审查-封面页，4。传真：工厂的传真号码。工厂中的焊工人数：工厂中从事焊接相关工作的人员、带薪员工和小时工的总数。6.员工焊接工厂(是/否):如果工厂为自己的公司焊接配件，请选择“是”。如果公司不负责为自己的公司焊接任何配件，选择“否”。7.商业焊接工厂(是/否):如果工厂焊接其他公司的配件，请选择“是”。如果该公司不为任何其他公司焊接，请选择“否”。8.评估日期：输

9、入评估日期。时间必须用字母和数字的组合来记录，以避免不同格式造成的混乱。例如：2010年5月3日至4日。18，CQI-15焊接工艺评定-封面页，9。历年评估日期：列出以前的CQI-15特殊工艺：焊接系统评估日期。10.工厂焊接类别：检查工厂使用的所有焊接工艺。该信息将决定在评估过程中应使用哪些合适的流程表。未在封面中列出的工艺不是焊接系统评估的一部分。11.现有质量体系认证：焊接工厂必须列出工厂现有的质量认证，如国际标准化组织16949和国际标准化组织9001，它们可能来自第三方或客户的质量认证。如果是客户的质量认证，还必须提供最近的评估年份。19，CQI-15焊接工艺审查-封面页，12。重新

10、评估日期(如有必要):如果发现原始评估中有“不满意”的项目，焊接厂必须对每一个项目进行处理并决定改进方法，包括分析其根本原因和实施相应的纠正措施。13.联系人：如有可能，请列出焊接工厂主要参与者的姓名、职位、电话号码和e。14.审计师/评估员：如果可能，请列出审计师的姓名、单位、电话号码和电子邮件地址。20，CQI-15焊接工艺审查-封面页，15。“不满意”项目数：填写评估中发现的“不满意”项目总数。16.“立即改善”项目数：填写评估中发现的“立即改善”项目总数。17.工作审核中的“不合格”项目数：填写工作审核中发现的“不合格”项目总数。21，CQI-15焊接工艺评论，1。管理责任和质量计划。

11、1.要素1:现场是否有专职合格的焊接人员？23.1.管理责任和质量计划。为了保证专业知识能够被理解，现场必须配备具有专业资格的特殊焊接人员；元素指南：2，此人应具有以下身份之一：拥有焊接工程学位的焊接工程师或类似学科的学位证书；国际认证机构认可的焊接检查员；或客户和供应商共同认可的人员；1.管理责任和质量计划。此人必须是全职员工，他的职位必须反映在企业的组织结构中。工作描述必须清楚地表明该职位所需的资格，包括冶金和焊接知识；资格还必须包括至少5年的焊接操作经验，或冶金专业教育年限与焊接工作经验之和不少于5年。25，1。管理责任和质量计划，供应商的组织结构图中是否有焊接专业职位？这个职位的管理级

12、别是什么？有职位和资历的描述吗？这个职位有合格的焊接专业人员吗？此人的专业背景是否符合5年焊接专业知识的要求？这个人是全职工作，而不是兼职或其他荣誉兼职？这些专业人士做什么工作？姓名、联系信息等。至少有两个焊接专业人员来防止一个人旷工或辞职？现场证据：26，1。管理责任和质量计划，要素2:是否编制了责任矩阵，以确保所有关键管理职能和监督管理职能能够由合格人员履行？27.1.管理责任和质量计划。1.企业必须维护责任矩阵表，以确定所有关键管理职能和监督管理职能，并有相关合格人员具体实施；关键要素指南：2。应在责任矩阵表中明确定义履行这些关键职能(由企业定义)的主要人员和后备人员。管理层和客户应能随

13、时获得此责任表。28.1.管理责任和质量计划。供应商是否有人员确定焊接工艺设计、现场工艺控制和焊接质量的关键管理职位？显示这些管理职位的供应商人员是否符合这些职位的要求？如果没有，应该制定什么计划来完成它？应该有第一个和第二个指定的负责人吗？焊接人员的责任矩阵是否张贴在焊接生产现场？现场证据：29。1.管理责任和质量计划。要素3。所有焊工(人员)都合格吗？1.管理责任和质量计划。企业必须为所有焊接作业的具体工作职能提供相应的员工培训；所有焊接员工，包括后备员工和临时员工，都必须接受培训。必须保留文件证据，以证明员工接受过培训；31.1.管理责任和质量计划。3.证书必须包括对培训有效性的评估，并

14、能证明对顾客特殊要求和内部标准的理解。最好提供培训证书，如手工焊接证书；关键要素指南：4。经理和客户必须对每个职能部门的工作职责做出明确的要求，同时还应明确正在进行的培训或进一步的培训。管理责任和质量计划，供应商是否有培训管理程序？如何获得和分析焊接培训需求？焊接培训计划是否涵盖所有操作员，包括替代和临时焊接操作员？是否保存焊接培训记录？焊接培训后如何评估培训效果？(考试？操作演示？效果确认？)，现场证据：33，1。管理责任和质量计划，要素4:如何保持焊工资格？34，1。管理责任和质量计划。维护所需的资格证书。如果焊工在6个月内没有进行具体的焊接操作，必须重新评定焊工的业务资格；关键要素指南：

15、2。在再培训期间，应根据有效性评估的结果重新评估焊工的焊接资格。35，1。管理责任和质量计划，要素5:规定的操作是否满足操作说明的要求？36，1。管理责任和质量计划。对每一步执行规定的操作(如设备校准、夹紧顺序、焊接顺序、移动方向和其他过程控制)，以满足操作说明的要求。元素指南：37，1。管理责任和质量计划，要素6:焊接部门是否提前制定了质量计划？38，1。管理责任和质量计划。企业必须准备有文件证明的预先质量计划程序；元素指南：2。对每个部分进行可行性研究和内部审批。企业应将类似零件定义为零件族，以完成上述研究和批准程序；39，1。管理责任和质量计划。零件的批准程序经客户批准后，除非经客户批准

16、，否则不允许更改；当需要更改流程时，企业应联系客户并记录更改说明。管理责任和质量计划，供应商是否在焊接工艺开发中建立了先进产品和质量计划的管理流程？是否建立了焊接要求和相应工程规范的可行性研究？以便确定这些过程能够满足顾客的要求？这些可行性研究是否得到内部批准(主要针对新技术和复杂设备)？如果有相似的零件，是否事先为焊接质量计划定义了相应的零件族？在签署PPAP后，焊接工艺有什么变化吗？如果流程有任何变更，客户是否批准变更流程？现场证据：41。1.管理责任和质量计划。要素7。焊接FMEA表是最新版本吗？它能反映当前的工艺状态吗？42.1.管理责任和质量计划。1.企业必须编制和使用潜在故障模式和

17、后果分析方法(FMEA表)，并确保FMEA表是最新的，能够反映零件的当前质量状态；元素指南：2，FEMA表必须根据每个零件或零件族，或针对特殊工艺中的每个工艺进行编制；43，1。管理责任和质量计划。在任何情况下，这些FMEA应涵盖从零件接收到零件运输的所有工艺步骤，以及由企业定义的所有关键焊接工艺参数；元素指南：FMEA项目必须由一个多功能团队开发。企业和客户定义的所有特殊特性必须在FMEA进行识别、定义和处理。44，1。管理责任和质量计划。PFMEA管理程序是否包括特殊焊接工艺？在这一特殊过程中，如何规定焊接PFMEA的发展和更新？当前零件的PFMEA版本及其更新是否反映了当前零件的质量状态？由行业和供应商的焊接质量问题确定的焊接失效模式是否在供应商的焊接过程中更新？提取任何零件的焊接工艺流程图，以确定它是否覆盖每个零件或零件族？对于焊接工艺，焊接工艺参数是否在PFMEA中定义？生产操作员