井控设备现场使用及安装要求与常见问题.ppt

1、井控设备现场安装要求及常见问题,目 录,防喷器相关内容介绍 节流压井管汇及放喷管线介绍 防喷器控制系统介绍 液气分离器介绍 内防喷工具介绍 二层台逃生装置介绍 其它相关要求,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷器相关内容,井控设备现场安装要求及常见问题,1.防喷器组送井前应注意： 戴好防喷器上下法兰保护板及油路丝堵，防止法兰钢圈槽磕伤及油路进入杂物。 拆卸护板及丝堵后应妥善保管，待完井后再用。 完井时，也应戴好上、下法兰保护板及丝堵。,防喷器安装,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,2.防喷器组在连接时，应将法兰、钢圈槽、密封圈擦拭干净，防止杂物进入,应均匀涂好润滑脂。防喷器密封钢圈只

2、能一次性使用。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,3.吊装防喷器钢丝绳必须符合安全要求，坐防喷器时要扶正慢放，防止砸坏、磕伤钢圈及钢圈槽。,防喷器保护办法,井控设备现场安装要求及常见问题,4.防喷器连接螺栓对角上紧，螺栓两头余扣要均匀，在2-3扣。 顶部用栽丝连接的环形防喷器安装防溢管时,不用的螺孔要封堵。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,一组或两组防喷组合，用4根直径不小于16mm、带有正反扣螺栓的钢丝绳四角绷紧固定。,防喷器安装,5.防喷器固定：,井控设备现场安装要求及常见问题,三组及以上防喷器组合，分上、下两层固定。,防喷器安装,5.防喷器固定：,井控设备现场安装要

3、求及常见问题,上一层钢丝绳可固定在环形防喷器4个吊耳上，如吊耳位置不在四个角上或无吊耳的，可在导管下加工一带拉环的法兰固定。,防喷器安装,5.防喷器固定：,井控设备现场安装要求及常见问题,下一层钢丝绳固定在闸板防喷器和环形防喷器的连接处，用卡箍固定。,防喷器固定绷绳不允许向上方或水平方向固定。,防喷器安装,5.防喷器固定：,井控设备现场安装要求及常见问题,6.防喷器安装好后要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,7.防泥伞四角用细钢丝绳向上固定牢靠。 防泥伞大小要能够罩住防喷器，确保防喷器上不喷洒钻井液。,防喷器安装,井控设备现场安装要求

4、及常见问题,8.闸板防喷器应装齐手动锁紧杆，锁紧杆与闸板轴采用万向节连接。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,9.手动锁紧杆安装在钻台底座外，如遇锁紧杆不方便安装的钻井底座，应采取右图所示方式安装。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,10.手动操作杆锁紧后不应回旋，解锁后回旋不要超过1/4圈。 手动锁紧杆应安装计数装置，并挂牌标明开、关方向和到底的圈数。,防喷器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,功能： 密封管柱；上、下活动钻具；悬挂钻具。,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,闸板防喷器,注意事项： 1.不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。 2.不允许在闸

5、板关闭状态下旋转钻具。 3.每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内）。,某钻井队闸板芯子失效原因分析,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,半封闸板特殊功能：,半封闸板有一定的悬挂能力（指18台阶钻具）。 以FZ35-70防喷器为例，经过特殊处理的闸板悬挂能力为： 3-1/2闸板232吨； 5闸板273吨； 5-1/2闸板273吨； 普通闸板悬挂能力在120吨左右。,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,剪切闸板使用寿命厂家推荐不超过三次。 剪切闸板包括：钻杆（油管）剪切闸板；大直径套管剪切闸板；电缆（钢丝绳）剪切闸板。,闸板防

6、喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,剪切闸板可剪切钻杆、套管、油管、复合管柱和复合管缆。但大部分剪切闸板不能剪切柔性电缆、钢丝绳，剪切柔性电缆、钢丝绳需要特制的剪切闸板。,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,使用剪切闸板注意事项：,1.保证液控系统蓄能器组液压油压力保持在1921MPa； 2.现场剪切要考虑套压对闸板轴的反推力。 3.要考虑下部半封闸板的悬挂能力和接头容放空间。,剪切闸板操作程序,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,剪切闸板试验：,原华北油田钻井公司曾经在一次试验中用同1付剪切闸板剪切5in S-135钻杆达到19次，其中，包括剪切钻杆过渡带，每次进行剪切完成

7、后均进行低压和额定工作压力试验，试验后闸板仍然完好。,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,“剪切-全封”闸板与全封闸板的区别 “剪切-全封”闸板与全封闸板是两个产品，只是目前使用的大部分剪切闸板具有全封功能。即要求剪切钻具后仍然要能够试压合格。一般情况不宜用剪切闸板代替全封闸板。,闸板防喷器,井控设备现场安装要求及常见问题,使用变径闸板注意事项：,1.变径闸板应分别进行其密封最大钻杆和最小钻杆试验； 2.变径闸板不能通过手动关闭来实现封井的目的，只能通过液压关闭操作来实现。,环形防喷器特殊功能,井控设备现场安装要求及常见问题,环形防喷器强行起下钻操作：,1.先以10.5MPa的压力关闭

8、防喷器。 2.逐渐减少关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。有微小的渗漏可以润滑管柱与胶芯的接触面，防止胶芯温度过高，当胶芯磨损漏失量太大时，可适当增加些液控关闭压力。,注意起下钻应使用带18接头的钻具，过接头时起下钻的速度不得大于0.2米/秒；,井控设备现场安装要求及常见问题,环形防喷器强行起下钻操作：,3.若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止。 4.当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时更换胶芯后再进行起下钻作业。,环形防喷器特殊功能,防喷器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,封井器连接螺丝余扣多,

9、封井器油管座漏油,拆卸安装时造成的磕伤,防喷器安装常见问题,井口不正造成的偏磨,钢丝绳固定在防溢管上,正反扣螺栓钩子焊死,防喷器安装常见问题,一组钢丝绳压在另一组上,防喷器固定钢丝绳断丝多,防喷器安装常见问题,卸扣销子螺栓脱扣,锁紧杆安装不标准,防喷器安装常见问题,锁紧杆手轮与井架搭接,锁紧杆手轮与梯子搭接,防喷器安装常见问题,防喷器锁紧杆安装不标准,防喷器锁紧杆固定螺丝长,防喷器安装常见问题,防喷器液控管线接头漏油,防喷器液控管线未装弯头,防喷器安装常见问题,防泥伞固定不标准,用钢丝绳校正井口,防喷器安装常见问题,钢丝绳挡住防喷器侧门,液控管安装方向不一致,防喷器安装常见问题,锁紧手轮打架,

10、井口低手轮无法操作,防喷器安装常见问题,防喷器固定钢丝绳打结,防喷器油腔漏油,防喷器安装常见问题,防喷器锁紧轴漏油,防喷器防泥伞四角未固定,防喷器安装常见问题,防喷器固定用倒链,井口偏,防喷器安装常见问题,锁紧杆与井架底座卡死,环形防喷器未固定,防喷器安装常见问题,环形防喷器漏油,固定钢丝绳与金属链搭接,防喷器安装常见问题,防喷器固定硬连接,防喷器固定连接环开口,防喷器安装常见问题,液控管线弯头漏油,锁紧杆与金属物体搭接,防喷器安装常见问题,锁紧杆手轮卡,防喷器固定不标准,防喷器安装常见问题,锁紧杆计数绳乱,防喷器固定不标准,防喷器安装常见问题,锁紧杆锁紧后不应回旋,防喷器固定不标准,防喷器安

11、装常见问题,防喷器载丝余扣多,防喷器固定不标准,防喷器安装常见问题,防喷器锁紧轴憋弯,防喷器安装常见问题,防喷器护板未妥善保管,防喷器安装常见问题,防喷器法兰上扣不标准,防喷器固定不标准,防喷器安装常见问题,防喷器法兰上扣不标准,井控设备现场安装要求及常见问题,节流压井管汇及放喷管线,“关”标识牌使用红色背景，白色文字 “开”标示牌使用绿色背景，白色文字,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,1.节流压井管汇安装在井口两侧，通过防喷管线接出井架底座。 节流压井管汇各个闸阀开关状态符合施工区域油田井控实施细则要求，并挂牌标识。,建议：,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见

12、问题,2.节流、压井管汇安装场地坚固平整或加装基础。 二连等市场砂石地基，场地可作平整处理。冀中、大港油区地基较软，需要加装基础。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,3.节流、压井管汇安装场地坚固平整或加装基础。 压井管汇进液口安装扣型为21502油壬扣接头。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,4.压井端副放喷管线应安装S弯管（或方箱），将放喷管线降至地面。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,5.节流管汇控制箱安装在距节流管汇一侧的钻台上，靠近立管。 节流管汇控制箱待命状态时： a.油面距油箱顶部3050mm b.油压23MPa c.阀位开

13、度3/81/2 d.气源压力0.60.8MPa,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,6.节流管汇控制箱要连接立管压力信号线。节控箱立压表与立管连接管线之间安装一控制闸阀，不使用节控箱时该闸阀处于关闭状态。 套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,注意：待命工况，高、低量程压力表针形阀的开关状态应符合所在油区细则的要求。,7.节流管汇安装高、低压量程表，压力表应耐震，并用针型阀控制。 压力表不能倾斜、倒置安装。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,8.管汇压力表配置安装要求：,节流、压井管汇安装,井控设备现

14、场安装要求及常见问题,9.四通两侧各装2只闸阀。紧靠四通两侧的闸阀处于常开状态。 另外2只（手动或液动阀）应使用防喷管线接出井架底座的外面，分别与节流、压井管汇连接。,井控设备现场安装要求及常见问题,10.井口四通两侧闸门应有操作平台（或安装防护盖），以方便检查四通两侧闸门的开关状况。,防喷器安装,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,11.防喷管线总长度超过7m时，中间应加装水泥基墩固定。 防喷管线亦可用高压耐火软管代替。,注意：压力大于或等于35MPa的防喷管线法兰与管线之间不允许用螺纹连接。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,12.泥浆回收管线使用钢制管线

15、，也可使用高压耐火软管，内径不小于78mm，压板处垫胶皮，出口处固定牢靠。 回收管线入口安装在除气器上游。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,13.泥浆回收管线钢制管线转弯处使用大于等于120的铸（锻）钢弯头。 使用高压耐火软管时，两端要安装固定安全链。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,14.放喷管线通径不小于78mm，采用法兰连接，连接螺栓上扣均匀，并进行防腐处理。 放喷管线从井场两侧平直引出，出口前方无障碍物。,注意： 1.放喷管线不允许现场焊接，不能与金属物体、电力线搭接。 2.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。,节流、压井管

16、汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,15.放喷管线出口应接至距井口75m以上的安全地带。每隔1015m用水泥基墩固定。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,16.放喷管线转弯前后处（不超过1m）用水泥基墩固定； 出口处（不超过1m）用双水泥基墩固定。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,17.放喷管线转弯处应使用角度大于120的铸（锻）钢弯头或90灌铅缓冲弯头。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,18.放喷管线安装要有2-5的坡度，确保管内液体能够自然排出。 如确因地势原因无法形成坡度时，应在放喷管线最低处安装排水阀，以防管线堵冻。,节流、

17、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,19.放喷管线跨越10m 以上沟壑（管线接头悬空），应架设金属过桥支撑。 车辆跨越处安装过桥盖板。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,20.受地面条件限制，放喷管线向外接出长度不足75m时，按油区细则要求执行，先将放喷管线接至井场边缘，再备用相同长度和数量的管线和基墩。,节流、压井管汇安装,井控设备现场安装要求及常见问题,21.冬季施工时，节流、压井管汇和防喷管线要采用锅炉蒸汽或电热带等措施进行防冻保温。,注意：1.电热带要用 36伏的安全电压。 2.要定期对管线进行吹扫以防堵塞。,节流阀不能正常工作,闸门手轮未固定,节流、压井管

18、汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,压井管汇基础不平,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,法兰连接螺栓余扣多,法兰连接螺栓未上满扣,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,固定基墩放在浮土上,放喷管线与梯子搭接,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,压井管汇进液口未保养,保护链包扎位置看不清,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,高压胶管未装保护链,保护链安装位置错误,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,低压表在开启状态,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及

19、常见问题,高压耐火管不合格,两压力表朝向不一致,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,节流管汇底座用活塞支撑,节流管汇被砂子堵塞,回收管线与循环罐搭接,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,灌铅弯头方向装反,回收管线下垫活动金属板,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,回收管线出口固定螺栓焊接,手轮有障碍物,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,防护链不标准,压井端放喷管线安装不合格,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷管线未上紧扣,压井管汇未加基础,节流、压井管汇安装常见问题,

20、井控设备现场安装要求及常见问题,压井端前有障碍物,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,压井管汇未装基础,回收管线固定不标准,压井端有障碍物,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷管线法兰未保温,压井管汇固定不标准,沟壑处无过桥支架,放喷管线与金属罐搭接,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷管线未上紧扣,放喷管线未固定,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷管线丝扣未保养,放喷管线固定基墩不标准,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现

21、场安装要求及常见问题,放喷管线布局不合理,放喷管线出口有障碍物,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷排气管线爬坡,备用放喷管线内有土块,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷管线埋在土里,放喷管线与循环罐接触,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,放喷管线接头掩盖,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,管汇底座与金属物体搭接,S管法兰螺栓上扣不标准,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,缺平板阀丝杠保护套,放喷管线弯头不标准,节流、压井管汇安装常见问题,井控设备现场安装要求及

22、常见问题,主放喷管线加S弯管,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷器控制系统,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,1.远程控制台安装在面对井架大门左侧前方，距井口距离不小于25m，距放喷管线应有2m以上距离。,注意：1.远程控制台周围留有宽度不小于2m的人行通道。 2.周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,2.远程控制台剪切闸板手柄安装“限位装置”，手柄置中位。其它手柄在工作位,全封闸板手柄安装“防误操作装置”。,防误操作装置,限位装置,3.远程控制台操作手柄要挂牌标明开关状态，半封操作手

23、柄要标明防喷器闸板尺寸。 装有司钻控制台的，远程控制台“环形压力调节阀”应指向司钻控制台。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,建议：井口防喷器组标明闸板形式和尺寸。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,4.司钻控制台摆放在靠司钻操作台侧面井架大腿处、便于操作的位置。 司钻控制台不连接剪切闸板信号线(或不安装控制手柄)。操作手柄位置要与防喷器安装位置对应。,5.远程控制台电源线应从发电房总开关处单独控制，并加标识。电源线应高架或深埋（不小于0.5米）。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,6.远程控制台储能器与司钻控制台压力差值不应超过1 MPa

24、；环形和汇管压力差值不应超过0.5 MPa。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,油雾器：油杯中盛油不可过满，1/2 -2/3即可。油雾器上方，右侧是加油孔，左侧是调节供油量开关。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,过滤器（分水滤气器）,油雾器,7.过滤器、油雾器维 护保养。,过滤器：半月清洗一次 ，每天放水一次。,8.防喷器油路接口距离地面超过1m时，液控管线应加装90弯头。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,9.防喷器控制管线采用高压耐火胶管或钢管连接。钢管应做成管排架。液控管线安装接头不能被遮挡。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要

25、求及常见问题,注意：液控管线采用统一规格尺寸。,9.防喷器控制管线车辆跨越处要加装过车盖板。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,10.远控台现场安装完成后，需要做21MPa可靠性试验。,防喷器控制系统安装,井控设备现场安装要求及常见问题,远控台液控管线21MPa可靠性 试验操作方法,管座未装丝堵,储能器控制开关漏油,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,剪切闸板手柄位置错误,调压阀被帽未上紧,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,司控台显示窗开关标识错误,全封闸板限位装置错误,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问

26、题,远程控制台备用管线接头漏油,气管线未深埋或高架,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液控管线接头遮挡,液控管线与气管线和电缆交织,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液控管从钻具间穿过,液控管线漏油严重,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,备用液控管线接头未包扎,电缆安装不标准,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,电缆安装位置错误,电缆未加保护套,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液压油乳化变质,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,远控台保温位置

27、不标准,随意标油箱刻度,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液控管线泡在水中,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液控管线泡在水中,远控房电控开关不防爆,三位四通换气阀不标准,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,远控台三联体包扎,三联体油杯缺油,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,全封控制接到半封上,钢丝绳遮挡司钻控制台,防喷器控制系统安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液气分离器,井控设备现场安装要求及常见问题,从节流管汇返出的含气钻井液，从进液管切向进入

28、分离器，根据沉降、减压、膨胀原理，部分气体从钻井液中分离出来，经初次分离后的钻井液，经分离板向下流动，表面积增大，并在分离板上分散成薄层,使气体暴露在钻井液的表面，气泡破裂，从而使钻井液和气体得到进一步分离。,液气分离器工作原理,液气分离器结构图,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,1.液气分离器排液口高度应在液气分离器本体下端三分之一位置。 排液口与出液口高差在400mm左右。 排液口排出液体应进入振动筛上游。,排液口,出液口,排液口,出液口,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,2.排液管采用法兰连接，固定牢靠。 U型管安装排液丝堵，定期放水检查。 本体安装耐震压力表

29、。压力表量程为罐体最高工作压力的1.52倍。,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,3.液气分离器安装地面应进行硬化处理或加装基础，四角（或三角）用带法兰螺丝的14mm钢丝绳绷紧固定。,注意：安全阀泄压出口向上，根部打20mm 的孔。,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,4.液气分离器进液管线应采用带钢圈法兰的高压（大于14MPa)管线连接，也可使用高压耐火软管。,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,5.带缓冲罐的液气分离器，缓冲罐要求能够最低承压5MPa。 如与105MPa的节流管汇配套使用，缓冲罐要求能够最低承压8MPa 。,缓冲罐,液气分离器安装,井控设

30、备现场安装要求及常见问题,6.排污口安装碟阀并连接管线。排液管线采用法兰连接，固定牢靠。,液气分离器安装,井控设备现场安装要求及常见问题,7.液气分离器排气管内径不小于203mm，配备带防回火功能的点火装置，排气管每隔1015m加基墩固定，接出长度50m以远。 欠平衡和控压钻井施工，两端加蝶阀，排气管线必须试压。,注意：排气管未接够50米不能安装点火装置。,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排气管连接法兰不标准,排气管由大到小变径,排污管线细 拐直弯,放喷头不标准,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排液管由大到小变径,排污口未接管线,液气分离器安装常

31、见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,安全阀未装泄压弯管,排污碟阀小 管线细,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排污管线连接不标准,排液管线连接不标准,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排液管安装不标准,排污液管安装不标准,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排污排液同一出口,排液管安装不标准,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排污管挤扁变形,U形管内有圬水,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,固定钢丝绳与进液管搭接,排气管与金属物体搭接,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常

32、见问题,缓冲罐法兰为低压法兰,排气管根部未安装基墩,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,点火装置铁丝固定,排气管压板不配套,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,安全阀泄压孔变径,液气分离器U形管未固定,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,排气管法兰变形,压板螺丝未上满扣,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液气分离器排气管变径,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,液气分离器排气管变径,液气分离器安装常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,内防喷工具,内防喷工具使

33、用,井控设备现场安装要求及常见问题,1.钻台上配备与钻具尺寸相符的带顶开装置的箭形钻具止回阀。,注意：带顶开装置钻具止回阀检查要点：顶开装置手轮上紧后，要确保顶针顶住阀芯。,旋塞(常开),内防喷工具使用,井控设备现场安装要求及常见问题,2.方钻杆安装上、下旋塞，上、下旋塞和防喷单根旋塞扳手应通用。,内防喷工具使用,井控设备现场安装要求及常见问题,3.现场备防喷单根，防喷单根上接旋塞阀，处于开位。下接配合接头，配合接头装快卸护丝。 顶驱钻机备防喷立柱和防喷单根，存放位置应便于随时启用。,建议：1.钻台上标出半封闸板到钻台面距离和防喷单根长度。 2.防喷单根标出提升位置刻度。,内防喷工具使用,井控

34、设备现场安装要求及常见问题,4.防喷单根钻杆接头加旋塞长度应小于吊环空间距离。 解决办法： 一是接短钻杆； 二是加长吊环。,5.内防喷工具应按要求定期送检试压。 钻井队应建立内防喷工具管理档案。,内防喷工具使用,井控设备现场安装要求及常见问题,内防喷工具管理办法,顶开装置手轮手柄不标准,顶开装置泄压孔方向错误,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,顶开装置手轮泄压孔小,顶开装置不标准,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,箭形止回阀手轮不标准,箭形止回阀顶开装置不标准,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,箭形止回阀未保养,旋塞开关失效,内防喷工具常见

35、问题,井控设备现场安装要求及常见问题,旋塞带外套不便操作,箭形止回阀无顶开装置,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,箭形止回阀、旋塞不标准,防喷单根旋塞处于关闭状态,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,一个队两个旋塞板手,一个队三个旋塞板手,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷单根顶开装置不合格,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,快卸护丝不标准,防喷单根用铁链栓死,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,顶开装置过流面积小,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,旋塞扳手连接环不标准,单根与旋塞未上紧

36、,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,旋塞开关孔标记不标准,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,防喷单根护丝卸不下来,内防喷工具常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,二层台逃生装置,二层台逃生装置安装要求,井控设备现场安装要求及常见问题,1.逃生装置二层台要留有出口，钢丝绳安装在出口上方，以方便逃生。 2.逃生装置落地点应尽可能离井口远一些。,二层台逃生装置安装要求,井控设备现场安装要求及常见问题,3.同一套逃生装置两条钢丝绳落地点与井口的距离要相等。 4.双向逃生装置两地锚安装间距不小于4米。,二层台逃生装置安装要求,井控设备现场安装要求及常见问题,5.地锚周围两米范围内不得堆放杂物。 6.逃生装置地猫固定不能用榔头敲击，花兰螺丝不能捆绑，所有部位不能焊接，要定期进行检查。,二层台逃生装置安装要求,井控设备现场安装要求及常见问题,7.每次逃生装置安装好后要试滑一次，以检查安装质量。 8.逃生装置使用寿命为5年，到期应作报废处理。,逃生演练视频,二层台逃生装置常见问题,井控设备现场安装要求及常见问题,逃生装置固定地猫焊接,逃生装置固