卫生级设备、管道的焊接.ppt

1、* 焊接基础理论系列讲座 *,第 十一 讲 卫生级设备、管道的焊接标准及缺陷 主讲人：尚毅 Dec. 10th, 2010,目录,1 概念 2 卫生设备、管道焊缝合格标准 3 常见问题及对策,1 概念 1.1 卫生级 为了设备和管道系统可生产出对人或动物的健康没有不良影响的产品，设计、建造材料和操作该设备和管道系统保持洁净。 1.2 CIP（在位清洗） 在没组装时对一台设备进行清洗。 1.3 SIP(在位消毒) 用蒸汽对一台设备进行洁净和消毒而非用高压灭菌器. 1.4 WFI 注射用水 1.5 Pipe(管子) 管规格由直径、名义厚度、系列、标准尺寸比来决定，对于生物工程设备来讲Pipe 不包

2、括Tube 1.6 Tube 管子规格由其外径决定. 2 卫生级产品的焊缝合格标准,2 .1 MJ-1 压力容器和储罐上的焊缝的合格标准 在产品接触表面上的焊缝 在非产品接触表面上的焊缝 缺陷 焊缝保留焊态状况 预抛光 经焊后抛光 焊态 经焊后抛光 （注1） （焊态） （注1） 裂纹 无 无 无 无 无 未熔合 无 无 无 无 无 未焊透 产品接触表面 无 产品接触表面 无 产品接触表面 无 见注(2)和 见注(2)和 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 注(5) 注(5) 气孔 表面无气孔 见注(2) 表面无气孔 表面无气孔 表面无气孔 其它 见注(2) 其它 见注(2)

3、其它 见注(2) 其它 见注(2) 夹渣(金属的 表面无夹渣 见注(2) 表面无夹渣 表面无夹渣 表面无夹渣 或非金属的）其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 其它 见注(2) 咬边 无 见注(2) 无 见注(2) 见注(2) 坡口焊 见注(3) 见注(2) 最大10%的 见注(2) 见注(2) 缝凹度 较薄件壁厚 余高 见注(3) 见注(2) 最大1/32in.(0.8mm) 见注(2) 见注(2) 角焊缝 最大1/16in.(1.6mm) 按应用的设计 最大1/32in.(0.8mm) 见注(2) 见注(2) 凸度 和制造规范 变色 按表MJ-3 N/A 按表MJ-3 按客

4、户规范 按客户规范 见注(4) 通用注：所有返修应符合ASME锅炉压力容器规范第卷第一册。 注： (1)必须符合SF-5节和MJ-3.2。 (2)适用ASME锅炉压力容器规范第卷第一册的限制。 (3)如达到以下要求是合格的 满足ASME锅炉压力容器规范第卷第一册的要求。 任何减薄应不能减少壁厚低于要求的最小值。 满足SD-5.4节的要求。 (4)也适用于热影响区。 (5)不适用于绝缘材料或类似的焊缝。,2.2 表MJ-2 管道上的焊缝的合格标准(Piping) 在产品接触表面上的焊缝 在非产品接触表面上的焊缝 焊缝保留焊态状况 预抛光 经焊后抛光 焊态 经焊后抛光 缺陷 （焊态） 裂纹 无 无

5、 无 无 无 未熔合 无 无 无 无 无 未焊透 无 产品接触表面 无 产品接触表面 无 见注(1) 和 见注(1)和 其它 见注(1) 其它 见注(1) 注(4) 注(4) 气孔 表面无气孔 见注(1) 表面无气孔 表面无气孔 表面无气孔 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 夹渣(金属的 表面无 见注(1) 表面无 表面无 表面无 或非金属的）其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 其它 见注(1) 咬边 无 见注(1) 无 见注(1) 见注(1) 凹度 见注(2) 见注(1) 见注(2) 见注(1) 见注(1) 余高 见注(1) 见注(1)

6、 最大1/32in.(0.8mm) 见注(1) 见注(1) 角焊缝 最大1/16in. 见注(1) 最大1/32in.(0.8mm) 见注(1) 见注(1) 凸度 (1.6mm ) 变色 按表MJ-3 N/A, 见注(2)和 按表SF-1 按客户规范 按客户规范 见注(3) 注(3) 通用注：所有返修应符合ASME B31.3 注： (1)应将ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制连同表341.3.2的标准值注一起应用。 (2)如果达到以下要求是合格的 应满足ASME B31.3的要求。 任何减薄应不能减少壁厚低于要求的最小值。 应满足SD-3.11.2关于彻

7、底排净的要求。 (3)可能需要专门的表面准备来满足表MJ-3的标准，管道上的已在服役的焊缝应要求特别的标准。 (4)不适用于绝缘材料或类似的焊缝。,2.3 表MJ-3 管材焊缝合格标准 缺陷 产品接触表面 非产品接触表面 错边 最大15%的名义壁厚见图MJ-1插图 同产品接触表面 (不重合) (b),除了4in.管外径允许最大 0.015in. 见注(1) (0.38mm)错边和6in.管外径允许最大 0.03in. (0.76mm) 错边.。图MJ-1插图 (b)不适用于4in.管和6in.管 凹度 最大10%的名义壁厚见图MJ-1插图 在整个圆周允许上最大10%的名义壁 见注(1) (c)

8、和(d)，然而，外凹或内凹必须是壁 厚见图MJ-1插图(c)和(d),在最大20% 厚减少不低于DT-5中要求的最小厚度 的圆周上允许最大15%的名义壁厚 凸度 最大10%的名义壁厚见图MJ-1 最大0.015in.(0.38 mm)的 见注(1) 插图(f) 名义壁厚见图MJ-1插图(f) 裂纹 不允许 不允许 未熔合 不允许 不允许 咬边 不允许 见注(2) 电弧击伤 不允许 见注(3) 未焊透 无见图MJ-1插图(e) 无见图MJ-1插图(e) 定位焊缝 应被最后焊道彻底熔化见注(4) 同产品接触表面见注(4) 变色 对镍合金焊缝和超级奥氏体合金 变色标准应是业主/用户和承包商 (焊道)

9、 采用镍合金嵌条或填充金属的焊缝 之间达成一致，AWS D18.2可用于 允许夹渣只要它的颜色是银白色到 此作为参考，焊后状况应满足业主/ 浅灰色和粘附在表面 用户判断标准中关于变色的要求 变色 热影响区(HAZ)可允许浅黄到浅蓝色 变色标准应是业主/用户和承包商 (热影响区) (例如,AWS D18.2样板1到3可作为 之间达成一致，AWS D18.2可用于 指导)。任何出现的变色必须牢固粘附 此作为参考，焊后状况应满足业主/ 在表面以致于常规的方法不能去除。 用户判断标准中关于变色的要求见 在任何情况下，热影响区不能有锈、 注(5) 游离铁或糖渍。见注(5),夹钨 表面无夹钨，其它见(2)

10、 见(2) 焊道宽度 倘若达到全焊透接头的坡 如果不能检查产品接触表面(例如远控设 口焊缝不限制 备不能到达的管的内部), 那么非产品 接触表面焊道环整个焊缝圆周必须平直、 均匀见图MJ-1插图(g),最小焊道宽度不能 小于最大焊道宽度的50%见图MJ-1插图(h) 最大焊道弯曲应为焊道的宽度的25%,测量 从焊缝中心线的偏移.如在图MJ-1插图(i)中定 义的. 气孔 表面无气孔, 其它见注(2) 表面无气孔, 其它见注(2) 通用注：所有返修应符合ASME B31.3 注： (1)在两侧壁厚不同的情况下,任何列于表上合格标准按照名义壁厚的应是以较薄管材的名义壁厚为基础。 (2)应将ASME B31.3第341.3.2到341.4和表341.3.2的限制连同表341.3.2标准值注一起应用。 (3)在非产品接触表面上的电弧击伤可采用机械打磨的方法去除只要不危及最小设计壁厚。 (4)任何焊缝在非产品接触表面出现不填丝定位焊缝必须检查产品接触表面。否则，这些焊缝将被拒收，如果不能检查在产品接触表面的焊缝，不允许按MJ-6.4.2重焊；如果在重焊后可以检查产品接触表面的焊缝则允许重焊。 (5)管材上的已在服役的焊缝应要求特别的