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文档简介

1、0,2010年4月 西王,世界级制造(World Class Manufacturing),1,目 录,2,第一部分,世界级制造概述,3,“世界级制造”的概念,“世界级制造”是由美国华盛顿州立大学原来从事MRP(物料需求计划)和作业管理的施恩伯教授在1986年提出的概念,世界级制造企业是对客户高水平服务的组织。世界级企业能够快速灵活地响应客户的需求、为客户提供质量更好、价格更便宜的产品和服务,并且能够持续不断和快速的改进这些能力(QCD)。“世界级制造”以其鲜明的挑战性和吸引力很快成为先进制造的重要概念。 到目前为止“世界级制造”已经形成一个激励企业不断改进的体系。世界级制造体系包括一组以JI

2、T(准时生产)和TQC(全面质量管理)为主的简化技术、库存周转分析和持续快速改进等改造传统管理模式的理论和方法;一套引导企业管理进步的准则矩阵;大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法。 总结起来所谓世界级制造是下列管理技术的整合和延伸: 1、实时生产(JIT);2、柔性制造系统(FMS);3、企业流程再造(BPR);4、全面品质管理(TOM);5、同步工程(CE);6、计算机整合制造(CIM);7、精益生产(LP);8、敏捷制造(AM)、9充分授权的工人自主管理 10、标杆管理 不论如何,世界级制造就是采用先进制造技术和管理技术的制造。 其表现为第一,产品在成本上最具竞争力;第

3、二,产品质量恰恰满足不同客户的要求;第三,服务能够超出客户的期望。,4,“世界级制造思想”的起源,世界工业的发展史:18世纪中叶前手工作业-18世纪中叶伴随着瓦特改良蒸汽机,进入工业革命时代(1735年乾隆即位)-18世纪后期织纱机出现,人类进入机械化生产时代。并迅速带动冶金、采矿工业的发展,随后又带动了运输行业和汽车工业发展-19世纪工业革命传入美国,此时诞生了一个对世界工业影响深远的人-科学管理之父:泰勒(一生致力于工厂管理、生产效率的研究)。在科学管理原理指导下以福特为代表的大批量生产方式形成,流水线开始进入人们的视野。 自从美国开始实施大批量生产直到二战结束的近百年中,美国经济高速发展

4、,并一跃成为全世界老大。 20世纪70-80年代是美国经济受到日本的冲击处于的低潮时期,美国人突然发现他工业“老大”的地位已经不复存在了。在日本企业竞争的压力下,处于危机状态的美国人大量的研究日本制造技术。冷战结束,全球经济形成,更加剧了企业间的竞争。这正是对传统反思、并发新思想火花的时期。于是从80年代末开始,出现了一批新的、与美国传统大量生产模式的科学管理原则相对立的新管理思想。如: 精益思想1990的改造世界的机器 业务流程再造 敏捷制造 “世界级制造”正是在上述新思想基础上发展起来的,在全球一体化的今天出现这样的体系也是历史的必然。,5,美国华盛顿州立大学的施恩伯于1982年发表了日本

5、制造技术:合理化的9项秘诀一书,是西方最早的全面介绍日本成功经验的著作。施恩伯将日本企业获得成功的技术称为“简单技术simple techniques”或简单化simplicity的技术,是西方第一次为日本生产方式命名,这在改变世界的机器 之前8年。施恩伯认为日本的成功动力是以准时生产JIT和全面质量管理TQC为核心的简化(或合理化)技术。学术界认为施恩伯的日本制造技术为提出世界级制造提供了重要的思想原则和方法,是向“世界级制造”概念迈出的第一步。 1986年,施恩伯发布了世界级制造:简化应用经验的著作。他根据100家美国著名企业,实行日本生产方式成功经验的第一手资料,说明管理技术在美国移植成

6、功。施恩伯将当时的日本生产方式定位为“世界级制造World Class Manufacturing”,成功实施日本简化技术的企业是世界级制造企业。从而打造了“世界级制造”的术语和概念。,世界级制造思想的形成,6,世界级制造思想的形成,从1986到1996这十年间,“世界级制造”的概念发生了重大的变化。开始,日本企业就是世界级企业,日本生产方式就是世界级制造。在他前2部世界级制造 的著作中,用了主要的篇幅介绍以JIT和TQC为主的日本“合理化”制造技术。转折出在1990年,当时出现了一个更引人注目的、描述日本生产系统的名词“Lean Production精益生产”。改造世界的机器 更系统、更深刻

7、的总结了先进企业的经验,将精益生产作为新的生产模式向传统的大量生产的“金科玉律”提出了挑战。随着改变世界的机器 的传播,“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。 1996年世界级制造III 的出版成为世界级制造发展的重要里程碑。在这本书中,施恩伯将“世界级制造”定位于为企业制定一整套评估自己在全球竞争中具有实力的标准上。从此“世界级制造”不仅仅是为达到“世界级”的许多管理概念和方法的集成,而成为企业竞争能力最高水平的测评标准和标志。 此后,施恩伯的研究重点放在世界级企业准则和标杆的制订上,这些指标成为全世界重要企业共同的追求的目标,激励着企业快速而持续的提高自己的竞争能力。而如何发展如何实现这

8、些指标,则要采用精益思想原则和支持精益思想的方法和技术。,7,世界级制造的主要内容,WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI,8,一、Lean(精益):形容词 1: a:无肉或少肉, b:少脂肪或无脂肪 二、Lean的关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制,否则最小批量生产 延伸至供应商 三、术语 1、拉动 2、生产均衡或平准 3、JIT 4、标准作业 5、自働化 6、KAIZEN 7、VSM 8、七大浪费 9、Andon(安灯)系统 10、看板 11、节拍 12、U型生产线 13、同步生产 14、柔性制造 15

9、、SMED(快速切换) 16、PDCA 17、多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一个流生产 22、小组活动,LM - Lean Manufacturing精益生产,Lean的五项基本原则,9,LM - Lean Manufacturing精益生产,精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善,是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的;这些行动包括:改变生产车间的工作组织架构,将物流和生产控制贯穿到供应链中,以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等 两大支柱是:JIT、自働化,10,TQM - Total Quality Management 全面质量管

10、理,对全面质量管理的定义为:一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 其特点:三全一多样,即:全过程、全员、全企业、采用多种方法进行质量管理活动,其基本思想为: 顾客观点 以顾客为中心的职责 PDCA循环 以事实为依据(三现主义) 确定管理或改进项目 过程的管理及改善 自律的日常管理自发的方针管理工具的应用,11,TPM 活动的架构,八 大 支 柱,自主保全,计划保全,个别改善,品质保全,初期管理,事务改善,环境安全,教育培训,持续不断的小组改善活动(工具和方法),目视管理,彻底的 5S运动,两 基石,TPM活动内容,八

11、 大 支 柱,两 基石,建立高生产性的生产线,建立不产生不良,培育技能好的员工,12,客户和持续改进是世界级制造的核心,精益思想和世界级制造原则有两个最突出的共同点:客户的观点和持续改进。 客户的观点 精益思想基本原则的基础就是以客户的观点定义价值,用客户需求拉动价值流。世界级制造强调判断企业成功的根本2条是库存周转和客户满意度。施恩伯在1996年的World Class Manufacturing 里提出了“财务数据并不是评价企业经营状态的最好的指标,而诸如库存周转率、客户满意度等基本因素可能更加有效。”这成为世界级制造评价企业是否健康和成功的关键因素。而能够测量客户满意度的指标则是客户最敏

12、感的4项要素QSFV:质量、响应速度、柔性化(适应内外部环境变化的能力)和价值。QSFV是世界级企业评估准则中多次应用的标准。,13,客户和持续改进是世界级制造的核心,持续改进的观点 “精益”和“世界级”的持续改进都是从日本的kaizen演变来的。在精益思想中,持续改进既是基本方法,又是精益思想的基础和总结。 在世界级制造:简化应用的经验(以后我们简称为世界级制造I)这本书的第一章,施恩伯用了一个很怪的标题:“更快、更高、更强”。世界级制造就是“持续地和及时的改进!”。“如果你的企业以世界级制造为目标,你企业的座右铭就是“持续地和及时的改进!”。所以世界级制造是组织和激励企业永不满足和不断进步

13、的概念。这是理解世界级制造概念的关键,世界级制造不是某项“世界第一”的静止状态,14,世界级制造企业的核心指标,施恩伯在World Class Manufacturing III 里提出了一个重要的概念是:财务数据并不是评价企业经营状态的最好的指标,而诸如库存周转率、客户满意度等基本因素可能更加有效。 世界级制造对企业的评估最根本的看2条:库存周转率和客户满意度。这是世界级制造评价企业是否健康和成功的关键因素。在World Class Manufacturing III 里,施恩伯根据近50年来美国经济由衰落到复兴过程中重要企业的大量数据分析表明,库存周转率与企业的成功存在着明确的直接联系。从

14、1950-1975年美国企业库存周转率逐年下滑的现象看,美国经济早在50年代就开始衰落。实际上当时美国企业已经在苦苦挣扎着,只不过因为那时美国工业处于世界领导地位,根本没有想到会有外来的竞争对手的威胁。直到70-80年代在发现了日本公司的大举入侵,才开始感到恐慌。同样,从1975-1995美国企业的库存周转率在逐年上升,此时正好对应着美国工业的恢复时期,随后美国公司又回到了世界市场中来。所以库存周转率是任何制造企业不可掉以轻心的事。 世界级制造的另一个关注重点是是客户服务,这对任何企业的都是一个关键要素,但是却非常难以精确的量化考评。对客户进行完全满意的服务成为所有企业努力的目标。测评客户服务

15、水平的的方法之一是进行客户调查。请客户评定整个服务的质量、交付、服务、交往等等方面的水平。由调查综合出企业的客户满意到度水平的指标。这个方法也用于世界级制造标杆的指标数据。尽管这种调查的评测方法很困难、也不是很精确,每一个企业都必须对自己的客户满意度有一个经常的调查和自我评价的制度。 世界级制造认为库存周转率和客户服务水平可以给出企业的很多信息,能够确定企业未来是否成功与繁荣。施恩伯在世界级制造III 中提出的16个管理准则就是针对企业改进库存周转率和客户满意度这两个因素提出简要的指导方针。,15,小结:世界级制造体系,1996年以后,世界级制造发展的主要内容是建立 “世界级体系World C

16、lass by Principles (WCP)”。World Class by Principles (WCP)的内容包括: 世界级制造运作的核心原理和基础; 世界级企业业绩自我评估工具; 不断发展的国际性标杆(international benchmarking)的研究; 综合的、对任何组织都有效的企业战略; 为提高在21世纪的竞争能力的实施系统。(信息化、现代化、系统化等) 可以这样总结一下,世界级企业就是以5S和员工参与为基础,利用先进、合适的管理技术和手段,不断研究标杆数据,以一套成熟的标准作为目标和方向,并坚持持续改进,持续不断实现和追求卓越的企业。,16,第二章,世界级制造的测评

17、标准,17,世界级制造的企业行动准则,世界级制造的企业行动准则是整个世界级制造体系的一部分。于1996年世界级制造III出版时公布,以后逐渐完善。整个准则建立在3个最基本的认识之上,即“关注客户的、职工驱动的和基于数据的”,其含义是: 完美的服务于客户,包括了内部和外部的客户; 职工全面参与,从指令性管理到过程化管理、达到政策化管理、最后实现职工高度自主的准则化管理; 企业活动以过程、客户、竞争对手和最佳实践的系统化的数据为基础。 世界级制造的企业行动准则包括8个方面的16项内容:,18,世界级制造的企业行动准则,19,对应每一个准则,都有5个等级标准。既代表评估时的分值,也是企业逐步改进的阶

18、梯。例如准则1关于企业的组织原则“团队以客户至上,企业按按客户或产品族组织”是这样规定的:,世界级制造的企业行动准则,20,企业测评标准的精益本质,体现精益思想按客户的观点定义价值的基本原则。 体现精益制造的企业过程观的组织结构。 体现精益的价值流和拉动的思想。 体现精益思想的持续改进。 体现精益的自主管理 体现精益的消除浪费的原则。 体现精益的质量管理原则。,21,价值流工作流程 VSM模板,30000 件/周,件/天/人,计划/物控中心,书面/ERP,2个月的预测 1 个月的定单,原材料供应商,磨工序,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=600 sec,C/O Time=8

19、min,Uptime=90%,Scrap=1.%,月生产计划,发货计划 每天,2个月预测 1 个月确认的定单,840 s,30 s,1.2 d,TPc/t=7.1 d,0.8 d.,3.3 d.,中转库,外协毛坯出库,齿轮锻坯 (外协),2 Operators,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=80*3+600=840 sec,C/O Time=50min,Uptime:90%,车&镗,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=15+15=30 sec,C/O Time=30min,Uptime=82%,滚齿,每周,1.3 d.,600 s,VAT=1610s,0.5

20、d,各车间,Scrap=0.5 %,Scrape=0.5%,100 pcs. 1.2d,2000 pcs. 1.3 days,I,1 Operators,热处理,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=20. sec,C/O Time=60min,Uptime=96.8%,Scrap=0.05%,2 Operators,I,I,总成装配,1 Shift,TAKT =XX sec.,CT=120 sec,C/O Time=0 min,Uptime=85%,Scrap=1%,2 Operators,20 s,材料库,成品库,OEM,1 Operators,I,I,200 pcs 3.3

21、days,1000 pcs. 0.8 days,100 pcs. 0.5d,120 s,+金相检测,Every month,22,第三部分,成为世界级制造的途径,23,成为世界级制造的所需企业文化,工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。-改进的文化 世界级工厂的文化是想方设法锁定和消除浪费,这也正是5S的本质。-消除浪费的文化 5S广泛使用的合理化建议、小组活动(groupactivity)、5个为什么分析法、一点课程(One Point Lesson)等工具,在世界级的工厂中也被广泛使用。正是借助这些工具的制度化使用,企业才能够激活员工的智慧,激发他们的

22、自主性,从而逐步建立起追求零缺陷、零损失、零事故的文化。-员工参与文化,24,成为世界级制造的七项修炼,企业要想成为世界级制造企业,要实施“七项修炼”: 第一项修炼:减少提前期;(当前中国的制造企业在接到订单后,一般需要343小时才能满足客户的需求;世界级制造企业,则只需185小时。 ) 第二项修炼:加速新产品投放市场时间 ;(中国的制造企业从设计、研发、生产到上市一个新品的时间大概需要18个月的开发周期;世界级制造企业研发新品,到投产、上市的时间只需要3个月的周期。 ) 第三项修炼:降低运营费用;(中国的制造企业能够在世界上占有一席之地,目前依靠的还主要是其劳动力成本优势,低廉的劳动力,弥补

23、了企业在其他方面的较高运作成本;世界级制造企业,其核心成本优势则体现在供应链成本上。供应链成本一般包括采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本等几方面内容,世界级制造企业正是在采购、设计、生产和服务上全方位控制了企业供应链成本,从而使企业获得较强的竞争优势。) 第四项修炼:超越客户期望;(客户满意的是中国企业提供产品的性能、价格和质量,这些都处于客户满意的初级阶段-满意阶段;世界级制造企业,客户则更多的是满意其在产品方面的不断创新、体验式的营销方式和能够满足客户的个性化需要、潜在需求-忠诚阶段。 ) 第五项修炼:管理外包流程; 第六项修炼:管理全球企业; 第七项修炼:改进业绩的可视性。(信息化、数据化、目标化) o 将数据转化为集中的、有用的信息 o为管理提供精确而及时的数据 o 通过扩展企业分享信息 o 不断的建立测量和目标 o 实施意外警报,25,1.战略规划 2.先进制造方式的选择与实施 3.可行的绩效评估体系 4.至臻至善,持续改进 5.从5S做起,

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