价值流图析(下)课件VIP

1、价值流图析,精益企业中国,1,学习交流PPT,未来状态图绘制,设计一个精益流 价值流图析的长处就在于你总是需要一个未来状态 不要奢求一步就能达到完美的境界，只要每次能改进一点就已经很好了 用铅笔来画图 物料流与信息流 这是改进计划的基础，就像一张“蓝图” 从绘制现状图开始 第一步使用现有的加工步骤和设备 可以移动设备、花少量钱添置一些设备、搬走传送带等。,2,学习交流PPT,大批量生产方式,计划排产,计划排产,计划排产,3,学习交流PPT,浪费,生产过程中不为产品增加价值的部分 浪费只增加成本和时间,关于浪费要记住的事： 浪费实际上是问题的表面，而不是根本原因 浪费表明系统内存在的问题（在工序

2、和价值流层面都有） 我们需要发现和解决浪费的根本原因,4,学习交流PPT,过量生产,=生产的比下一个工序需要的多 =生产的比下一个工序需要的早 =生产的比下一个工序需要的快,A,B,5,学习交流PPT,局部效率与系统效率,我们应该生产得多快？,6,学习交流PPT,节拍时间,7,学习交流PPT,Flipchart3-1,8,学习交流PPT,设立库存超市还是按直接发送来安排生产,9,学习交流PPT,Flipchart3-2,A,B,峰值需求,较低的 峰值,成品,顾客,顾客,10,学习交流PPT,连续流加工,11,学习交流PPT,连续流加工,3分钟,12分钟,12,学习交流PPT,流动中的问题点,流

3、动,计划排产,计划排产,计划排产,任何单件流不能继续的地方,面对一段一段的流动，我们能如何控制生产？ 依靠基于MRP的生产排程吗？,13,学习交流PPT,超市拉动系统,1）顾客（下游工序）在需要的时候到超市提取需要的产品 2）供应（上游工序）生产以补充从超市中提取的产品,A B C D,a、一种针对分段流动进行生产控制的方法 b、不需要给出生产排程单，就可以控制供应 工序（上游工序）的生产,14,学习交流PPT,尝试只在一点控制生产排程,计划排产,计划排产,15,学习交流PPT,超市拉动系统,1）顾客（下游工序）在需要的时候到超市提取需要的产品 2）供应（上游工序）生产以补充从超市中提取的产品

4、,a、一种针对分段流动进行生产控制的方法 b、不需要给出生产排成单，就可以控制供应 （上游工序）的生产,较长的换模时间、停机时间和距离,分类型进行批量加工 数量波动,16,学习交流PPT,尝试只在一点控制生产排程,定拍工序,17,学习交流PPT,在定拍工序进行混合生产,18,学习交流PPT,下面的情况下，精益流会怎么样,装配厂,装配工序,焊接,冲压,2级供应商,1级供应商,如果一个设备停机了 如果在好的产品里混有一个次品,19,学习交流PPT,定拍工序有节奏地生产和提取,=节拍时间一个包装的数量,计划在定拍工序生产和提取的数量 这个批量= “管理时间框架” 传递一种明确的“节拍感”？,20,学

5、习交流PPT,第3章 测验,21,学习交流PPT,未来状态的关键问题,节拍时间是什么？ 准备成品库存超市，还是生产后直接交付运输？ 什么地方可以采用连续流？ 什么地方需要采用库存超市来控制上游生产？ 在生产链中的哪一点是定拍工序，可以计划安排生产？ 在定拍工序，准备如何混合生产不同的产品？ 在定拍工序，生产计划和提取成品的单位量是多少？ 哪些工序的改进是必须的？ （比如：开机率，切换时间，人员培训）,Pitch:单位提取批量和时间,改善,22,学习交流PPT,未来状态的一些图标,23,学习交流PPT,Whiteboard 4-1,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*2

6、0件=20分钟,24,学习交流PPT,Flipchart4-1,25,学习交流PPT,Flipchart4-2,26,学习交流PPT,Whiteboard 4-2,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,27,学习交流PPT,Whiteboard 4-3,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,28,学习交流PPT,Flipchart4-3,29,学习交流PPT,Whiteboard 4-4,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,30,学习交流PPT,Flipchart4-

7、4,31,学习交流PPT,Flipchart4-5,32,学习交流PPT,Whiteboard 4-5,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,33,学习交流PPT,Whiteboard 4-6,2天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,34,学习交流PPT,Whiteboard 4-7,2天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,35,学习交流PPT,Whiteboard 4-8,2天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,3

8、6,学习交流PPT,Whiteboard 4-9,2天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,37,学习交流PPT,Whiteboard 4-10,2天,1.5天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,38,学习交流PPT,Whiteboard 4-11,1.5天,2天,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,39,学习交流PPT,Whiteboard 4-12,1.5天,2天,码货,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,40,学

9、习交流PPT,Whiteboard 4-13,1.5天,2天,码货,卷材,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,1.5天,41,学习交流PPT,Whiteboard 4-14,1.5天,2天,码货,卷材,1.5天,1秒,1.5天,165秒,2天,5天,166秒,节拍时间=460分钟/460件=60秒 单位提取时间=60秒*20件=20分钟,1.5天,42,学习交流PPT,第4章 测验,43,学习交流PPT,一个到达目的地的计划,不要等待 你需要一个计划来应付“反对意见”！ 将计划和企业经营目标联系在一起 将未来状态分解为便于改进的“价值流环” 作为价值

10、流计划：什么时候做什么事 把未来状态图和你的场地布局联系起来 价值流经理事设计“价值流评审表” 现场考察流程，执行价值流评审,44,学习交流PPT,供应商环,冲压环,定拍工序环,45,学习交流PPT,提高转向支架的收益率,定拍工序,冲压,供应商,从焊接到装配实现连续流 改善到165秒 消除焊接换模 焊接工人2的正常工作时间 产成品拉动 物料搬运路线,零在制品库存 165秒 60秒换模时间 100% 2天成品库存+ 拉动排产,1天的库存 +拉动排产 批量大小 300/160件 换模时间 10分钟,冲压拉动 冲压换模时间,以每日运送方式拉动卷材供应,每日运送& 1.5天的卷材库存,转向支架,46,

11、学习交流PPT,装配,冲压,卷材,47,学习交流PPT,第5章 测验,48,学习交流PPT,价值流图析培训,课程目的： 用亲自动手练习的方式，教授价值流图析 培养您的“观察流动”，及设计未来状态价值流的能力,49,学习交流PPT,通过“点改善”来实施,50,学习交流PPT,价值流图析,使整个生产流程摆在你的面前，而不是单个工序层面 将信息流和物料流联系起来考虑 提供了一种通用的语言 提供一个实施精益的蓝图 比其他定量工具更有总体效用 将精益的概念和技术关联起来，这将有助于避免顾此失彼,51,学习交流PPT,Lean is a complete management system精益是一个完整的管理方式,The lean culture is about solving all problems rigorously精益文化就是从根本上解决所有问题 To understand real priorities真正了