六源活动推进手册.ppt

1、六源活动推进手册,2016年07月,哈药总厂,推进六源查找与根除活动， 持续改善现场管理水平！,领导致辞,总裁： 2016年05月,添加内容,目 录,3,1.1清除六源与现场管理方法,在现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。清除“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。在企业设备现场管理中，我们发现一部分异常问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；

2、能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。 对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。,4,1.2六源污染源,污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。,污染源的背后往往藏着一个故障源！,5,1.3六源清扫困难源,清扫困难源：清

3、扫困难源是指难以清扫的部位。 包括： 空间狭窄区域：包括设备空隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。 污染频繁区域：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。 危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。 另一方面，这些部分受到污染，影响设备正常运行、引起设备故障或者环境破坏又是需要解决的。,6,1.4六源-故障源,故障源：故障源是指造成故障的潜在因素 。 包括： 异常应力：通常是由外部或环境因素造成的，也有可能是内部电源浪涌引发的。 机械应力：例如持续的振动、共振造成设备的松动。 污染：污垢和灰尘造成的电子故障，油液污染造成

4、的机械磨损、振动及故障； 蒸发：灯丝的老化是由分子蒸发造成的； 疲劳：材料的物理变化会导致断裂，比如皮带。 摩擦：传送带、齿轮和一般性机械故障的普遍原因，通常与不良润滑有关。 温度循环：反复的膨胀或收缩会使材料变得脆弱。 老化和磨损：这不是主要原因，但反映了其他原因的长期效应。 不合格或缺陷的零部件：这反映了制造过程的质量控制水平低下。 操作或维修引起的错误：人为失误造成的故障。 腐蚀：这是使材料变得脆弱的化学变化。,7,1.5六源浪费源（1/9),浪费源：生产现场的浪费是多种多样的。在复合肥车间以效率为中心的生产线显得尤为重要，其中包括：,8,六源浪费源（2/9),9,不良更正的浪费：生产过

5、程中,因来料或操作不良,造成的各种损失,需进行处置的时间人力和物力的浪费.包括： 1产品设计方面：设计不良、工艺设计不合理； 2产品生产方面：制造过程中管理影响产品品质； 3供应商方面：不合格的零部件生产的品质问题； 4不良处理方面：对已发生的不良处理不当。 解决对策： 1作业管理标准作业指导书,单点课，教育训练 2异常管理(异常响应机制及异常响应看板管理) 3首件检查 4不制造不良的检查-源头检查;自主检查;前置全数检查 5、防错、防呆法。,六源浪费源（3/9),10,制造过多的浪费：在同样的时间內,生产越多的产品,导致生产过剩。包括： 1计划过量信息不准计划错误制程反应速度慢 2前工序过量

6、投入：工时不平衡信息错误工作紀律 解决对策： 1过量计划信息集成控制准确掌控不良率制定宽放标准和计划校正机制縮短交付周期 2前工序过量投入生产线平衡;制订单单次传送量标准；一个流作业；作业要求。,六源浪费源（4/9),11,加工过剩的浪费：过分精确加工的浪费指实际加工精度比加工要求要高造成资源的浪费。 包括： 1品质过剩2 检查过剩 3加工过剩4设计过剩。 解决对策： 1是否确实了解客户的需求； 2能否去除次零件的全部或部分； 3能否把公差放宽； 4能否改用通用件或标准件； 5能否改变生产方法； 6能否把检验省略掉； 7供应商是否适当。,六源浪费源（5/9),12,搬运的浪费：流程中因两点间距

7、离远而造成的搬运和走动等浪费包括人和机器。 包括： 1工厂布局物流线路不畅设备局限工作场地布局前后工程分离 2设计兼容性业务扩充新增工序或设备设备或物料变换不适合前景不明未作整体规划 解决对策： 1合理化布局 2搬运手段的合理化。,六源浪费源（6/9),13,库存的浪费：制造业的工厂存在着原材料零部件半成品成品等在库在库发生的原因有 1空闲时多制造的部分 2设备状态良好时连续生产 3认为提前生产是高效率的表现 4认为有大量库存才保险. 解决对策： 1分类管理法-根据生产計划及交货期分批购入原材料保证最低库存量通用性生产物料考虑即时生产或即时送货的方式降低库存。 2JIT库存管理-看板管理 3控

8、制在库金额。 4定期盘点。 5库存警示方法。,六源浪费源（7/9),14,等待的浪费：即非满负荷的浪费，表现形式 1时常缺料而使人员设备闲置 2生产线未能取得平衡工序间经常发生等待 3制造通知单或设计图未送来延误生产 4机器设备时常发生故障 5开会等非生产时间占用过多 6共同作业时劳逸不均衡。 解决对策： 1cell生产 2生产线平衡法 3快速响应维修（自主维护、专业维护需做到位） 4切换的改善 5嫁动率的持续提升,六源浪费源（8/9),15,动作的浪费：生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如:生产作业时调整位置翻转产取放工具物料等不必要的动作浪费.包括: 1操作不经济: 动作不精简;动作多

9、余 2设计不合理: 可同时完成但未同时 不必要但被增加 可同规格但不同 未考虑调整/转换/取放 物料需要翻转 解决对策： 1操作不经济按经济原则设计并标准化 2设计不合理合理设计变成设计要素设计验证与稽核符合人体工效设计,六源浪费源（9/9),16,管理的浪费：问题发生后，管理人员才采取措施去解决，此种情况造成的浪费称为管理浪费，包括 1管理能力：素质;执行力(速度/准度/精度); 2技术层次次：认知高度;把握度; 3标准化：可行度；推广度； 解决对策： 1培訓理论与案例培訓考核 2认知标准化获利压力可改善性 3执行执行绩效量化分析 4激励正激励负激励执行制度,1.6六源缺陷源,缺陷源：即影响

10、产品质量的生产或加工环节，包括： 精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷； 误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。,17,1.6六源缺陷源,缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括： 精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷； 误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。,18,1.7六源危险源(1/2),19,危险源：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为

11、操作危险源等。 总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，但事件发生的后果往往是严重的。,海因里希法则：每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，进而更隐藏着300件以上的险情（异常）。,六源危险源（2/2),20,1.8 六源与精益生产改善之间的关系,21,目 录,22,2.1 六源改善的流程,23,2.2 六源开展的顺序,24,注：此顺序为推进办组织顺序，部门应按照实际情况进行实施。,目 录,25,3.1故障源的查找和根除方法（1/2),26,1.清除故障源活动的组织方法,故障源的查找和根除方法(

12、2/2),27,2.故障源解决对策表,3.2 浪费源的消除路径(1/2),28,注：除复合肥生产车间以外，其他车间和部门可直接进行目的性的改善。,2.3 危险源的预防与消除（1/2),29,危险源的预防与消除(2/2),30,3.4清扫困难源的消除,31,清扫困难源,1.控制源头。使其不被重复污染。,2.设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫,3.5 污染源的清除,32,污染源类型： 灰尘，油污，废料、加工材料屑、噪音、辐射、有害物质（气体，液体）的来源。 改善方法：（一接一堵） 接： 接油盘，接料桶（加高，加大，接口延长）、挡尘板，排风扇、排液沟管； 堵： 通过技术改造，根除维修，消除源头。,3.6 缺陷源的消除,33,解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，包括： 1.从设备、工装、夹具、模具以及工艺的改善做起; 2.从员工的技术、工艺行为规范着手。 3.从设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。,目 录,34,35,后 记,2016年是我公司大力推行精益管理活动年，着手细微、挑战自我、提升形象、追求卓越是精益生产活动的管理方针；而六原活动是全员参与，全员行动是精益生产推进的基本保证。因此