顶底复吹转炉培训.ppt

1、上底吹回转炉，认识上底吹回转炉的特点，模具钢2#转炉207.1，内容介绍，上底吹回转炉概要上底吹回转炉的冶金特征上底吹回转炉的种类新区三个上底吹回转炉概况新区上底吹回转炉运行中存在的问题自动炼钢概要国内其他厂家的上底吹回转炉的运行信息，上底吹回转炉是天翻转炉运行中发生的问题是？ 1、上底吹转炉简介1、吹氧转炉、氧枪的炉内位置是铁元素水还是铁水，熔渣、铁水、氧枪、氧掌门人吹气转炉炼钢工艺特点：从熔池的上方供给氧，氧枪形成的超声速的氧气喷射和熔池相互作用，形成氧-熔渣-金属的乳液。 由于化学反应都在乳液中进行，所以熔化期速度非常快。 缺点：高温反应区集中在熔池表面，熔渣氧化铁元素含量高，熔池内成分

2、和温度梯度大，可诱发不均匀的间断飞溅。 云同步烟尘量多，铁损耗也多。 2、氧底吹转炉、转炉、O2、底吹枪、底吹转炉的特点：由转炉底部提供氧，氧的流动通过熔池，氧的利用率高，对熔池的搅拌强度至少是顶吹转炉的10倍左右，所以，可以消除熔池的温度和成分的不均匀性，提高平稳性缺点：底吹转炉熔渣困难，但底部进气口可将石灰粉喷到熔池，改善了脱p、s的条件。 由于从转炉底部供给氧，喷嘴必须蒸发制冷，一般以碳氢化合物为蒸发制冷介质，所以熔化期终点的钢中的氢含量高。氧掌门人吹转炉、氧底吹转炉、氧侧吹转炉、掌门人底吹转炉、3、掌门人底复合吹炼的种类，迄今为止，用于搅拌钢水的瓦斯气体：氧、空气二氧化碳氮氩瓦斯气体等

3、，LBE N2/Ar2炉底用通气转炉LD-kgn2/用氮瓦斯气体复盖K-BOP氧和石灰粉用OBM喷嘴，用氧瓦斯气体喷涂石灰粉，1 )用氧瓦斯气体搅拌用氧搅拌：即使是纯氧、氮和氧的混合物或空气，为了防止与耐火原料接触和蒸发制冷作用，也需要用燃料(天燃气、专业摇镜头或油)复盖保护。 由于燃料的分解和氧与熔池的碳反应，生成吹入的氧的体积的2倍的一氧化碳，产生比较大的搅拌力。 但是，该搅拌力随熔池中碳含量的减少而显着减少。 此外，由于需要用燃料复盖保护，因此，炉底供气系统的结构比较复杂，喷嘴及炉底寿命较低。 2 )利用CO2瓦斯气体的搅拌利用CO2瓦斯气体的搅拌：由于CO2与熔池中的碳反应(CO2 C

4、 )，也是搅拌力比较强的瓦斯气体。 此外，CO2具有一定的蒸发制冷作用，而不会使质量恶化，因此适用比较普遍的瓦斯气体。 但是，CO2瓦斯气体在一定的氧化性和反应时发生压力变动，对炉底耐火原料产生了一定的影响，特别是引起了熔池的CO分压的增加，不利于超低碳钢的熔化期。 3 )搅拌瓦斯气体采用氮搅拌n-2，不需要屏蔽保护，瓦斯气体供给元件结构简单，对炉底耐火原料的蚀刻损失小，在非氧化性瓦斯气体中价格最便宜，因此被广泛采用，增加了钢中的n。 采用全吹N2时，即使使用小的供给N2强度，钢中的n含量也增加3050ppm。 吹炼完毕到出钢之间持续吹N2的话，N5-10ppm也会增加。 Ar瓦斯气体是最理想

5、的搅拌瓦斯气体，既保证搅拌效果，又不会增加钢中有害瓦斯气体，但价格昂贵。4 )氩搅拌、4、天地复合吹炼的冶金特征、图1吹炼和复合吹炼过程中的主要元素体浓度变化、图2熔池中的碳的不均匀值比较、图3溶解氧和碳含量的关系、图4吹炼终点c和o的关系、图5熔渣中的铁元素含量和终点碳的关系、图6终点c和吹炼终点Mn的关系铁水锰0.32% 、0.14%、图7炉渣中TFe含量与磷分配比的关系，p控炉前平均低于0.2%，底部供气加强熔池搅拌，特别是吹炼末期钢-渣反应更接近平衡。 关于脱磷反应，用相同的渣碱度和FeO，回流时的脱磷反应更接近平衡，因此脱磷效果更好。 天翻转炉的特点：1，成分，温度更均匀。 2 .通

6、过加强搅拌力，改善了渣-金属之间的平衡条件，减少了钢水的过氧化现象。 3 .提高钢水中的残锰量。 4 .更有效地降低钢水中的磷含量。 5 .减少了飞溅。 二、新区天翻转炉情况介绍，(一)概况新区有120吨天翻转炉3个，分别于2004年7月、8月、2005年元月生产，现炉龄分别为20384炉、20100炉、17325炉。 底吹全过程吹氮瓦斯气体，目前运行良好。 1 .底部进气采用N2、Ar2切换方式，根据吹炼期间进行循环进气的底部进气歧管压力请设为1.2MPa。 2 .进气强度调节范围从0.005m3min.t到0.10m3min.t。 3 .熔化期的大多数钢种的供气强度的最大值为0.07 0.

7、10m3min.t。 4 .通常在底吹供气时会变强0.03m3/min.t。 (二)底吹供气模式、钢种小产水量中产水量大产水量高碳0.0050.02中碳0.020.08低碳0.020.08、为什么高碳钢用低供气强度、低碳钢用高供气强度底部被注入惰性瓦斯气体，熔池中的气泡的CO分压降低，碳含量低时的脱碳反应的进行由碳酸基元反应方程可知，碳酸基元反应的瓦斯气体产物体积比反应前增加，因此反应的环境压力和CO分压影响反应的进行，降低气氛中的CO分压促进碳酸基元反应的进行。 C O2=2CO，(3)底吹枪的分布，(4)底吹主画面，(5)残奥仪表设置画面，1，底吹转炉炉体维护认识不足的炉体最弱的环节，一个

8、是熔渣面大的面，二个是熔池带。 三、主要经验和现存问题，(1)渣面的大面积维护主要依赖材料。 熔池带。 新区的3个转炉中普遍存在熔池的暗带，从个人视点的长时间观察和分析来看，可以认为在两方面形成了这个暗带。 a炉底深。 b从底部吹枪漏气。 如果c炉底较深，熔钢也有可能将从熔池底部底瓦斯气体泄漏的地方熔钢吹走而出岔子，目前的措施炉底高度不能容许达到7.7以下，尽量抑制在7.65以上。 提高溅射时的底吹产水量，提高供气压力，通过顶吹和底吹氮瓦斯气体的相互作用力使溅射层尽可能地停留在熔池部位，更多地保护耳轴以下的部位。 溅射枪的位置和底吹产水量需要摸索调整，需要最佳值。 2、底吹的利用、底吹对复吹转

9、炉溅渣的影响a低枪位置操作时，顶吹气流跳起的熔渣和底吹气流跳起的熔渣之间相互没有影响。 在b最佳喷枪位置，上吹气流和下吹气流双方的合力有利于增大溅射量和溅射高度。 当c超过最佳的枪资金头寸时，随着枪的资金头寸变高，喷丸瓦斯气体射流对熔池的冲击区域变大，熔渣的搅拌能量降低，喷丸的一部分能量被喷丸的熔渣滴抵消，一部分被熔渣滴吸收。 现在实行的溅射方式，先从低到高再从低，低枪位维持1分钟左右，然后上升800MM，根据溅射的情况提高压力，回到开始枪位，然后按到最低枪位，直到终点。、图8、底部供气元件的维护、气泡反应气流通过供气元件以气泡的形式进入熔池，当气泡离开元件端部的瞬间，其周围的耐火原料有冲击作

10、用，这种现象称为“气泡反应”。 供气量越大，反击率越高，对元件周围的耐火原料的蚀刻损失越严重。 在水锤冲洗中，当气泡离开元件的端部时，引起钢水的流动，冲走元件周围的耐火原料的现象被称为“水锤冲洗”。 坑的溶损，通过瓦斯气体和钢水的共同清洗，在元件的周围形成坑，进行了对耐火原料的蚀刻损失。 炉底的上升幅度炉底的大幅下降和上升对零配件有不良影响，一部分无法直接恢复。 为什么会损坏零配件，是如何维护底吹零配件的呢？ 必须在保证顺畅的同时长寿。 那么，想象一下它是什么样的形状，“渣-金属蘑菇头”，“渣-金属蘑菇头”金属蘑菇头气囊带放射气孔带迷宫式分散气孔带，维护方法：a炉角色初期通过粘渣、挂渣和溅射，

11、 尽快形成蘑菇头从2004年8月开炉到2005年初期，我们看到的b首先要稳定炉底的控制，其次要提高一次碳排放率，避免后吹，第三是保证炉衬温度。 c试验成熟发生堵塞时的处理方法。 什么？ 在熔化期过程中，掌门人枪和底枪的配合带来了问题：底枪吃枪结合排烟道火焰，判断底枪配合不适当的措施：稳定底枪的产水量，提高掌门人枪的位置，3，爆炸问题，a系统是b的点火不良， 燃烧不一盏茶的c需要瞬间变动大的氧枪位置稳定的计算机，用于钢铁企业管理和转炉熔化期过程的控制，提高转炉的生产效率，降低产品材料，能源，工时费和生产成本，提高产品品质，减轻劳动强度。 静态控制静态控制是一种基于已知的产品材料条件、吹炼终点温度

12、和碳含量化学基，根据静态模型计算出吹氧量、蒸发制冷剂添加量、矿渣材料及其产品材料添加量，并据此进行化学基吹炼，吹炼中不根据新信息化学基修正吹炼的控制方法。 2 .静态控制命中率是有限的，因为动态控制静态控制仅考虑了起始状态与终止状态之间的容量差。 为了提高命中率，根据在吹炼中检测出的金属成分、温度以及炉渣状况等随时间变化的相关动态信息对吹炼残奥进行修正，以达到预定的吹炼目标的方法称为动态控制法。 动态控制的关键是快速、准确、连续地获取回种子文件信息。 否则，制作的模型再好也没用。 目前，转炉终点的静态控制命中率可达60%-70%，比人工控制命中率高约10%-20%，动态控制终点成分和温度命中率

13、可达90%以上。 目前，转炉的自动控制仍处于发展和阶段性完善阶段。 3、转炉自动控制系统包括什么？ 校正机系统电子秤系统检测调节系统逻辑操纵系统显示装置基于副枪系统、铁水数据、废钢数据、辅助材料数据、校正图、微机、静态控制、校正图、动态控制、3、转炉校正机控制所具备的功能、(1)过程残奥表的自动收集、处理和记录(2)模型，化学基出铁水(3)包括静态控制、动态控制和全自动控制在内的吹炼过程的自动控制；(4)以各种显视器报告熔化期过程，并输入修正机；(5)包括信息操纵系统自身的故障处理在内的机器联络4、副枪系统、副枪系统检测包含钢水温度、钢水定碳、钢水水溶性氧和钢水液位(在探针端部设置电极，当电极

14、与钢水接触时，电极导电，即用此时的副枪高度换算钢水液面高度)。副枪也设有冷却水系统，其检测、报警及控制与氧枪相同。 副枪探头根据测定性能分为：1)测温探头2 )测温定碳取样探头和1 )测温定碳取样探头4种3 )氧固定探头4 )钢水液面测定探头。 其工作原理为：济钢三炼钢副枪系统、副枪、探头、副枪架、副枪与探头的连接、副枪的测定旋转中、副枪的测定中、测定完毕后从副枪的孔中拔出、测定完毕后的枪托位置、副枪的操作画面、五、国内其他厂家的相关信息、一转炉的顶吹炉龄为22766 通过改善进气管的连通、逐步调节底部进气产水量、减缓进气元件侵蚀速度等方法，形成武钢特有的氧枪结渣技术、底部进气疏通技术等，成功解决了上下翻天