第八章----探伤工艺的编制.ppt

1、产品质量检验中需要超声波探伤的一般技术规程或规定，一般由单位级人员编制，另一级人员(无损检测责任工程师)审核，单位总工程师或技术负责人批准。一、编制检验规程的依据和原则1 .根据目前执行的标准和规程，如锅炉和压力容器行业，应依据：)压力容器安全技术监督规程、锅炉安全技术监督规程(蒸汽、热水、有机热载体、常压热水、小热水)、超高压容器安全技术监督规程等。)GB150钢制压力容器、JB/T4730-2005压力容器无损检测、GB11345钢制焊缝手工超声波检测等)国家锅炉压力容器安全监察局及相关主管部门发布的相关文件和规定，如1998年国家锅炉局发布的工业锅炉丁字接头对接焊缝超声波检测规定。对于上

2、述方面，检验程序中引用的标准和规定应注明标准代码和全称。b .根据顾客的要求，即根据本单位顾客的具体情况，进行调查和分析。对大多数客户的要求给予明确的回答，并提出处理意见。c .根据本单位人员和设备组装的技术水平，所编制的工艺规程应是可行的。编制原则a .符合国家现行标准和法规的要求，测试过程可与国家或行业现行标准进行比较。条例更加详细和具体，要求也可能更高。在质量验收方面，应同时满足客户要求和现行国家标准。b .根据本单位无损检测人员的技术水平和检测能力以及本单位生产产品的特点，应简明扼要，并提出切实可行的技术措施。如果为了便于现场检查可以制作便携式试块，则应对反射器类型和标准试块的尺寸、材

3、料、加工要求和灵敏度试验对比提出明确要求。此外，还应结合我公司的产品结构，只包括我公司使用的部件，不包括我公司未使用的内容。例如，如果我公司生产的产品只有40毫米以下的钢板，则只应包括40毫米以下的钢板和焊缝的检验内容。如果该单元中没有丁字接头，则不会将其合并。c .在工艺规范中，工作负责人(持有任何资格证书，如检验责任工程师的级别、级别和级别等。)应针对检查过程中的每个步骤进行规定。标准中需要确认的项目只有在确认后才能纳入检验程序。例如耦合补偿分贝值(主要是测量表面、表面和材料)。防止延迟裂纹遗漏检查，并规定焊接后多少小时可以检测到。使用便携式试块时，如何保证检测灵敏度符合标准并满足要求。e

4、 .检验程序中采用的测试方法和测试工艺参数应在合格前进行测试和评审。f .检验程序中应采用本单位的一些有效做法，如使用专用探头和专用探伤工具，经审查合格后方可使用。检验规程要求用词简洁明了。常用参数及相关计算应提前计算并以图标形式列出，如筒体纵向焊缝和管座角焊缝探伤的定位方法和校正方法等。2.检验程序应包括的内容主体内容和适用范围主要内容包括：检验对象、检验方法、人员资格要求、仪器、探头、试块、检验技术、检验技术和验收标准等。适用范围：适用的测试材料、规格(厚度、尺寸)、测试缺陷类型、仪器、试块、试件和测试技术水平。参考标准列表系统组合性能指标：对相关系统性能指标提出要求，如灵敏度裕度、分辨力

5、(垂直和水平)和盲区。测试表面准备规定了测试表面、探针移动距离、表面粗糙度和耦合补偿方法(表面补偿、粗糙度补偿、材料补偿、底部反射补偿等)的选择。)。检查时间明确何时进行检查，例如，焊接后多少小时可以检查(以防止延迟裂纹遗漏检查)，以及是否对多余高度进行平滑检查？锻件：热处理之前或之后。粗加工之前或之后。是在键槽加工之前还是之后？检测技术和探伤技术、扫描方式、探头移动速度、声束覆盖范围、距离振幅曲线绘制、检测灵敏度的测定(包括扫描灵敏度和评价灵敏度)。确定缺陷位置(水平、深度等)的方法。)。缺陷的定量和评价方法当量、指示长度、指示面积、缺陷尺寸(包括缺陷的长度、高度和宽度)的测量方法，缺陷性质

6、评价方法的规定和缺陷评价方法。质量等级评定根据相关标准对探伤获得的缺陷数据和上述数据进行分级，然后根据产品要求做出是否合格的结论。记录、报告和归档资料对现场检查记录、检查报告和归档资料提出了要求，并符合相关法律法规的要求。例如，压力容器产品应符合压力容器安全技术监督规定的要求。3。超声波探伤检验规程目录的编制：实例、主题内容和适用范围、参考标准、检验仪器、探头和检验人员试块的一般方法的校准、压力容器钢板的超声波检验、压力容器锻件的超声波检验(纵波、横波)、压力容器焊缝的超声波检验、检验报告和存档材料。如：超声波探伤通用技术规范(例)1。1.1本规范适用于使用a型脉冲反射超声波探伤仪对压力容器用

7、钢板、锻件和焊缝进行超声波检测，规定了超声波检测人员的资质、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法、定位、定量方法、质量等级评定和缺陷验收要求。1.2本程序为制定特殊检验工艺卡提供了编制依据，特殊检验工艺卡由一级人员编制。特殊检验流程卡是本规定的补充，由本级以上人员根据委托要求和具体产品要求编制。特殊检验流程卡的检验参数比本规定更具体、更清晰。2.引用标准如JB/T4730-2005压力容器无损检测GB150钢制压力容器JB4126超声波检测用钢制试块的制造与控制，JB/T9214脉冲反射超声波探伤系统性能试验方法JB/T10061脉冲反射超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声波探伤仪探

8、头性能试验方法JB/T 10002，3。测试人员测试人员必须经过技术培训，按照锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则的要求通过资格考试，并取得一级以上的合格人员，方可从事我公司规定范围内的测试工作，熟悉被测对象的加工工艺和结构类型，并能按照测试技术的要求熟练进行测试。一级人员可以在二级人员的指导下参与作业并进行相关辅助工作。4。仪器、探头和试块4.1使用我厂现有的探伤仪：CTS-22和CTS-26仪器和探头在最大声程的综合灵敏度裕度大于或等于10dB。任何12dB的衰减器精度都在1dB以内。水平线性误差为2%，垂直线性误差为5%。探针晶片的有效面积为500mm2，每侧长度为25mm。倾斜探头主声

9、束的水平偏转角4.2.2现场检查时，如果使用其他类型的等效试块，则必须由与被检查工件具有相同或相似声学特性(声速和衰减)的材料制成，平底孔等效直径不大于2mm的缺陷应使用直探头进行检测。试块的制造要求应符合JB/T10063和JB4126。5。一般检测方法5.1当检测覆盖率时，探头的每次扫描都应确保扫描的声束之间的覆盖率大于探头直径的15%。5.2探头移动速度不应超过150毫米/秒。当自动报警装置用于扫描时，不受此限制。5.3 .扫描灵敏度比参考灵敏度至少高6dB。5.4 .偶联剂，如机油、浆糊、甘油等。不得损坏被测工件的表面。5.5检测表面5.5.1检测表面和检测范围的确定应确保待检测工件的

10、整体体积通过声束扫描进行检测。通过声束扫描发现待检查工件的整个体积。对于钢板和锻件，检查整个工件内的所有零件。对于焊缝，应检查整个焊缝和热影响区的横截面，检查表面应通过外观检查。应清除所有影响超声波检测的铁锈、飞溅物和污垢，表面粗糙度应符合检验要求，如6.3m、6。校准6.1仪器的校准应在标准试块上进行(如CSK-IA)。在校准过程中，探头的主声束应与反射器的轴线垂直对齐，以获得稳定的最大反射信号。仪器的垂直线性度和水平线性度应按JB/T10061规定的方法测量，至少每三个月测试一次，并做好测试记录。6.2探头校准使用探头时，应对探头进行综合性能测试，测量方法按ZBY231执行。倾斜探头至少测

11、试前缘距离、K值、主光束偏差、灵敏度裕度和分辨率。在使用过程中，每一个工作日应对前缘距离、k值、主梁偏差和灵敏度裕度进行校准。对于直探头，至少应测试灵敏度裕度、盲区、分辨率和光束偏差，在使用过程中，应在每个工作日校正灵敏度裕度和分辨率。6.3仪器和探头系统的性能复检。每次测试前，应调整扫描线比率和检测灵敏度。试验期间，应随时复查以下情况。当校准探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时。当电路电压波动或测试仪怀疑灵敏度变化时，连续工作4小时以上并在工作结束时。如果扫描线上振幅曲线上任何一点的位置偏差超过扫描线读数的10%，必须在检查记录中进行纠正和说明。如果重要零件和相关缺陷对缺陷测量、位置(水平和

12、深度)和缺陷尺寸(高度和长度)有影响，在校正后将再次测量。如果振幅曲线至少在3点之外重新检查，并且曲线上任何一点的振幅下降2dB，则应重新检查并重新确定最后一次校准前后的所有测试结果。如果上升到2dB，应重新评估所有记录的信号。压力容器钢板超声波检测技术规范7.1检测范围和要求适用于我厂生产的压力容器钢板和奥氏体不锈钢板的超声波检测，钢板厚度范围为6-6-100毫米。7.2探头选择所有使用的探头应符合JB/T4730-2005标准的要求。选择5MHZ双晶直探针和2-2.5MHZ单晶直探针，晶片直径为14-25毫米。7.3试块使用的试块应符合JB/T4730-2005标准的要求。5个单晶体直探头

13、平底孔试块，双晶体直探头梯形试块。7.4检测灵敏度按JB/T4730-2005标准执行。在实际调试过程中，钢板的底波是可以调整的：当钢板厚度小于或等于20毫米时，应根据JB/T4730-2005标准：第一次底波在阶梯试块上进行调整用工件底波调整灵敏度的方法如下：将完好位置的工件底波(2060小时B3)或(60小时B1)调整到荧光屏满刻度的50%，然后增加分贝数(增加的分贝数应事先与5个平底孔试块上5个平底孔的回波进行比较，得到，符合JB/T4730-2005标准)。也可以用钢板多次回波调整：2060毫米，使B5达到50%。7.5检验方法7.5.1仅选择一个滚动平面进行检验。如果有任何需要重新检

14、查的缺陷，可以在另一个滚动平面上重新检查。7.5.2扫描方法按JB/T4730-2005标准执行。探头沿与钢板轧制方向垂直的100毫米间距的平行线扫描，并在钢板切割线每侧50毫米范围内100%扫描。7.6缺陷记录、7.6.1缺陷确认按JB/T4730-2005标准执行。7.6.2缺陷边界和指示长度的测量方法按JB/T4730-2005标准执行。7.7缺陷评价方法7.7.1缺陷指示长度的评价规则是以缺陷检测面上任意方向的最大长度作为缺陷指示长度。7.7.2单项缺陷区域的评价规则按JB/T4730-2005标准执行。7.7.3缺陷区域占用率评价规则按JB/T4730-2005标准执行。7.8钢板缺

15、陷等级及验收7.8.1钢板缺陷等级按JB/T4730-2005标准执行。7.8.2验收：除上述不合格产品外，工厂还应规定其他缺陷为三级合格产品。压力容器锻件的超声波检验8.1检验范围和一般要求本检验规程适用于我厂生产的压力容器用碳钢和低合金钢锻件的超声波检验和缺陷等级评定。(由于我厂没有奥氏体钢等粗晶锻件和圆柱形锻件，本检验程序不适用于此类锻件。)。8.2、试块应符合J B4730标准的规定。纵波单直探头CS1、CS2试块，双晶直探头2、3、4、6平底孔试块。8.3试验时间锻造加工前(如果表面不平整，无法检测，可先进行粗加工，以满足试验要求)，确保无缺陷合格后，再进行加工(加工槽、孔、台阶等形

16、状)。热处理后应重新探索，以确保没有热处理裂纹。8.4检测方法按JB/T4730-2005标准执行。一般情况下，纵波检测应从两个相互垂直的方向进行，厚度超过400毫米的锻件的整个体积应尽可能进行扫描，相对端面应进行100%扫描。还应对圆柱形和环形锻件进行横波试验。8.5检测灵敏度的测定8.5.1当使用20毫米、2.5兆赫的直探头进行检测灵敏度时，当厚度小于150毫米时，灵敏度用块法测定，当厚度大于或等于150毫米时，灵敏度用无缺陷区域的大平底来调整。根据JB/T4730-2005标准。8.5.3检测灵敏度不得低于2个平底孔的当量直径(在最大检测距离处)。8.6衰减系数的测量8.6.1在工件的无缺