裱纸机操作规范课件

1、Production SOP、PressCOR1表装纸前面纸和里面纸水分差表装纸后面的纸和里面纸的水分差都必须在3%以内。2 )面纸含水率在表装孔前面为12%以下，坑纸里面纸为14%以下3 )坑纸含水率低于面纸含水率的3%时，通过水使水分的毛刺大的情况下，这个橡胶痕是有一定宽度的橡胶痕，过大的情况下是有两条小宽度的橡胶痕，过小的橡胶痕现在成为不连续的橡胶痕线。过大过小也需要调整。 在保证粘接的情况下，减少压力，确保纸板变压2 )各压力小滚珠之间的距离，用插头男同性恋测量左右距离，调整各小滚珠压力调整轮，使左右距离一致，使偏差在0.03MM以下，压力调整轮，14，学习交流PPT，CSH1操作规范

2、，4.6 .压力的控制1 )压力的在进入输送夹缝之前取出半成品，撕开单面纸，观察单面纸的胶痕，如果压力合适，则该胶痕为具有一定宽度的胶痕，如果过大，则为具有两条小宽度的胶痕，过小的橡胶痕现在成为不连续的橡胶痕线；如果过大，则为过小在保证粘接的情况下，减少压力确保纸板变压2 )各压力小滚珠之间的距离时，用插头男同性恋测定左右距离，调整各小滚珠压力调整轮(图4 )，使左右距离一致的偏差在0.03MM、15以下，学习交流PPT、CSH1操作规范， 4.7 .电气按钮的操作顺序各部分的零配件根据希望粘贴用纸的各条件适当调整后，接下来介绍钥匙圈特罗尔盒操作面板和电气盒操作面板上的各按钮的操作顺序，使机械

3、实际工作粘贴用纸。 4.7.1 .电气箱操作面板上各按钮的操作步骤1 ) :旋转到电源选择按钮打开的位置。 2 ) :按下主机按钮，慢启动速度调整旋钮，开始上胶加压部的运行。 3 ) :将糊选择按钮旋转到自动位置，按下泵按钮使糊泵开始吸引糊液。 学习16、交流PPT、CSH1操作规范，4 ) :将波纹纸选择按钮旋转到光电位置。 5 ) :按下面纸泵按钮，开始真空泵的运转。 的双曲馀弦值。 6 ) :按波浪纸风车按钮开始风车的运转。 7 ) :按下齿轮离合器按钮，开始飞达、纸面输送部、瓦楞纸搬出部以及上下对齐纸、正点部的运转。 8 ) :按下传送带按钮，使加压输送部动作。 9 ) :将速度调整旋

4、钮更慢地调整到理想的贴合速度。 17、学习交流PPT、CSH1操作规范，4.8 .检查纸张成品的粘贴质量在机器实际启动粘贴纸张后，接着检查纸张粘贴质量，发现粘贴质量有问题，立即关机进行适当的调整工作。 4.8.1 .检查纸张的上胶质量1 ) :上胶，在加压部的加压轮定径套上，取出一张刚搬送的粘合纸张。 2 ) :将取出的粘贴纸放置在平坦的地方，用手将上层的所有纸面弄平，使粘贴纸内的浆液均匀地附着在单面纸上。 3 ) :撕开涂平的纸，将面纸和纸板分离，看到附着在面纸上的浆液痕迹，看到两端的浆液痕迹宽度相同，吃浆量是否一盏茶。 4 ) :发现两端糊痕宽度不同时，糊液过浓，流变性差，或下糊轮和上糊轮

5、的两轴端之间的间隙可能不一致，两端糊痕的糊量不足时，上糊车间的间隙过小，或下糊轮和上糊车间的间隙根据原因进行适当的调整。 18、学习交流PPT、CSH1操作规范，4.8.2 .查看纸张对位质量1 ) :上胶、加压部用手按住未完全脱离加压轮定径套的粘贴纸张，并配合该纸张的排出速度和方向取出。备注：如果取下掉落到加压输送部的纸张，则会有掉落冲击的误差，可能导致精度差。 因此，必须取出没有掉落到加压输送部的纸张进行检查。 2 ) :检查用纸宽度部是否对齐，用纸宽度部不对齐时，必须重新调整上下夹纸角铝的适当位置，或者调整上下夹纸弹簧片的位置，增加弹簧片的推力。 3 ) :检查纸张的长度部是否对齐，纸张

6、的长度部不对齐时，必须用微动调整星空卫视重新调整上推爪的适当位置。 4.8.3 .检查用纸的输送速度1 ) :检查加压输送部的运转速度，速度过快的话，用纸排出时还没有干燥，相反，速度过慢的话，用纸没有进入上下的压印带之间就被杀死。 19、学习交流PPT、CSH1操作规范，4.9 .裱装后的摞起来1 )裱装好的产品，要手工裱装后放在卡片板上，按住纸张压板，使纸张变形不影响后续工序加工的栈内存高度不要超过1.2M 2 每个卡制品加入压板，放置在风扇前，加湿10分钟以上，加快纸张水分挥发，切模前的水分不要超过14%。对于不能立即切模的制品，请用收缩膜包起来。 5 .相关表5.1学习机械日常运行记录表

7、、20、交流PPT，操作指导cor 1，1，1 .目的为纸箱提供操作规程，确保产品品质、作业效率及安全操作。 2 .适用范围适用于德氏生产部的瓦楞纸板机。 3 .职责3.1 .生产主任：负责操作员培训，确保操作员按本准则要求操作3.2 .操作员：负责按本准则要求操作，确保产品品质、效率和安全，学习21、交流PPT、COR1操作规范， 4.1 .操作前操作作业人员的依据4.2 .沥青特罗尔的更换4.2.1 .上、下瓦辊的轴线必须平行，用白纸内的回形针纸检查上、下辊的齿的接触均匀，接触不均匀，上、下辊的轴线不平行的话，左或右上辊壳体的偏心肖轴如果沿着全长的间隙不相等，则能够通过左右的上滚调整螺母柱

8、进行调整(图2 )。 使缝隙一致。图1、图2、图22、学习交流PPT、COR1操作规范、4.2.3 .压辊和下辊的调整。 根据所使用芯纸与面纸的厚度之和，确定加压辊与下段辊间的间隙为约0.3-0.4MM，转动用加压辊与下段辊间的间隙为约0.3-0.4MM的插头男同性恋测试的左右的加压支重轮调整螺母柱， 调整使左右距离一致偏差在0.03MM以下(图3) 4.2.4.上浆辊和下浆辊的调整时，(如图4所示)松开摇滾乐螺母柱5， 用板手转动浆纱支重轮上止动螺钉4，调整浆纱支重轮与下段支重轮之间的间隔的下段辊之间的适当间隙为0.15-0.2mm (热机)，其间距根据芯纸厚度而变化，芯纸厚度的间距大，用插

9、头男同性恋插头测试拉力赛辊与下段辊之间的左右距离学习图3、图4、图23、交流PPT、COR1操作规范，4.3 .上橡胶量的调整4.3.1 .上橡胶支重轮和刮取支重轮间的距离必须随时调整(图4 )优选通过手柄1的旋转使上胶支重轮和刮取支重轮间的间隙保持在0.2-0.3mm 其间距比上胶辊与下胶辊间距约0.05mm 4.3.2.调整左右的手柄1的调整间距，调整上胶量的调整结束后，拧紧摇滾乐驾驶盘2，不要忘记拧紧带摇滾乐母的摇滾乐驾驶盘3及胶层厚限制螺钉64.4 .含水率的测定4.4.1 .沿原纸用水分修正3速原纸的纸度方向在左、中、右3点进行测试左右分别测定距边约5CM的面纸和芯纸的水部(参照图5

10、) 4.4.2.沿坑纸板用水部试验机6的阻车器坑方向在左、中、 在右3点进行测试的左右距离边约5CM分别学习面纸和芯纸的水分(参照图6 )、图5、图6、图24、交流PPT、COR1的操作规范，4.5 .温度的测定用温度测量仪分别在左、中、右3点对坑棒、压力棒进行测试，距离原纸的边左右约5CM； 左中右3点需要以相同水平接近咬合位置的预热辊可以测试原料纸两端的预热辊温度(参照图7 ) 4.6 .温度的控制4.6.1 .温度控制如果原料纸的水分以沥青特罗尔温度控制在80-110之间，则该各辊的温度的高低取决于原料纸的含水而决定含水率4.6.2 .纸度方向的平衡的情况。 必须调整温度差超过5度的气体

11、液化控制阀(参照图8 )，控制火焰两端和中间的大小，降低温度差。 在纸度方向不平衡，可以控制火焰两端和中间的大小，增加温度差，使原纸的水分平衡。 4.6.3 .芯纸和面纸的水分差大的情况下，通过对水分高的一方进行1次或2次预热，仅提高使两者平衡的沥青特罗尔和压辊的温度是不能解决的，芯纸和面纸的水分不足6%时，沥青特罗尔和压辊的温度降低，提高机速学习图7、图8、图25、交流PPT、COR1操作规范，4.7 .在压力调整生产时观察并调整相应的压力校正读数，一般瓦辊之间的压力为0.4-0.5Mpa，压辊和下瓦辊的压力为0.3-0.35Mpa，左右两侧的压力胶26、学习交流PPT、COR1操作规范，4

12、.8.1 .开机4.8.1.1 .机械状态正常，清洁有木有，瓦楞辊卷筒体表面清洁无垃圾。 检查电源、回路以及回路、空气回路、浆料配管是否连通。 准备面纸、芯纸。 4.8.1.2 .打开电源，打开电气控制盘侧板上的电源开关，电源指示灯点亮。 4.8.1.3 .打开机油泵按钮，启动润滑机油泵，启动向各润滑点注入润滑油的空压机，使压力在0.7Mpa以上。 4.8.1.4 .打开主马达打开按钮，按下调速按钮，使机械低速运转，开始浆料循环，向浆料碗中加入浆料，调节浆料小滚珠，控制浆料层厚度；4.8.1.5 .打开吸引开始按钮，开始吸引学习COR1操作规范，4.8.2 .控制胶粘剂黏附的胶粘剂采用腐败变质

13、使不得，黏性系数采用2号杯控制在15-18秒生产结束后，清洗上胶系统，确保无浆糊残留，避免腐败变质。4.8.3 .生产过程中水分的控制含水量每变化1%，纸张尺寸变化0.06%0.01%严重影响纸板质量4.8.3.1 .分别测定原纸的水分原纸进孔棒的最佳含水率为6%-10%； 芯纸和单面纸的差在3以内，单面纸的水分比芯纸高的情况下，必须预热，降低单面纸的水分，单面纸的水分不足6%时，打开喷雾装置，提高含水率，4.8.3.2 .纸板出机后的纸， 测定芯纸含水率将含水率尽可能保持在8%-14%，芯纸和面纸的差在3%以内的4.8.3.3 .原纸的水分低于基准范围时，为了防止糊化前糊失去水分，将能够适当

14、增加上浆量的温度抑制在低范围为了使纸张的变形不影响后续工序的加工，请将各手的正反按钮放置在卡板上，必须按压纸张按压板的堆积高度应在1.2M以下。 对于不立即脱模的产品，请用收缩膜包装。28，学习交流PPT，COR1操作规范。4.9 .纸板的异常原因和调整4.9.1 .纸板向纸面方向弯曲。由于纸面的水分比芯纸的水分高，所以吸收水分的变化值比芯纸小。 1 )纸板预热在保证粘接的情况下，可以采取以下措施：3)适当降低沥青特罗尔的温度；3 )对芯纸实施喷雾处理，增加芯纸的含水率，降低面和芯纸的水分差；4 )保证不脱胶，适当增加车速；4.9.2 .纸板向坑纸方向的翘曲是芯纸的水分对面纸的水分吸收水分的变

15、化值采取： 1 )降低面纸预热温度；2 )保证粘接时适当增加沥青特罗尔温度；3 )保证不脱胶，适当降低车速；29、学习交流PPT，COR1操作规范，4.9.3. S型翘曲正常为原纸水分： 1 )根据测定上胶量的不均衡、加热温度的不均衡所导致的原纸的左、中、右水分，需要采取以下措施来调整涂布量，增加含水率的低表兄弟下的上胶量，降低含水率的高表兄弟下的上胶量2 ) 调节中间和两端的火焰的大小，使含水率的高表兄弟的温度上升，降低含水率的低表兄弟的温度，使水分平衡3 )根据芯纸含水率的状况，进行局部喷雾4.9.4 .粘合不良，采取以下措施，调整上胶量不足， 如果不首先增大刮取支重轮与上橡胶支重轮距离，

16、则能够增大上支重轮与坑支重轮的距离来增加上橡胶量2 )坑支重轮与冲压支重轮间的压力不足，能够增加压力3 ) 调整橡胶黏性系数过高或过低的胶粘剂粘度，胶粘剂的变质交换失去粘性的胶粘剂4 )楞片胶粘剂变成白色粉状，这是因为糊化温度过高，糊不糊化，或者加热温度过低，不糊化； 能够提高温度5 )苜蓿芯片膏变成黑线发光。 这会因为糊化温度过低或加热温度过高而提前糊化。 温度可以降低6 )瓷砖辊、压榨辊需要进行严重磨损的维护，30、学习交流PPT、COR1操作规范，4.9.5 .瓦楞纸破碎采取以下措施： 1 )压力支重轮或上支重轮加压过大的调整压力2 ) 上下两瓦特罗尔的间隙过小而调整辊间距离3 )芯纸含

17、水率过低而打开喷雾系统，能够提高芯纸的含水率，芯纸自身的纤维过短而需要更换原纸4 )瓦楞辊的温度过高而降低沥青特罗尔温度5 ) 学习了瓦楞辊中的高磨损和新轧辊中央部过高的压辊被抬起后，瓦纸受力不平衡，单面瓦楞破损的5.1机械日常运行记录表、31、交流PPT、印花机的操作规范，4.1压辊正确地把版粘贴到印花机上a )首先，根据作业说明书的内容，确认收到的版卷、双面录音带及印版是否与作业说明书一致；b )如果核对无误，则漂亮地清洗版卷。 4.2在粘贴调光器棱镜4.2.1面板前，按右上角的升降按钮，将透镜光束提升到最高位置。 4.2.2版卷用电动葫芦吊在旋切机版卷座上，版卷右端安装摩擦盘，夹紧摩擦盘

18、夹紧摇滾乐。 4.2.3将感应接近开关下降到垂直位置，此时按下下降按钮，下降到透镜光束的指示灯亮黄色时停止，将感应接近开关包围曝光翻转。 将4.2.4版卷的轴方向的树袋熊键对准通用相机镜头的下方，转动通用相机的对焦驾驶盘，使影像清晰。32、学习交流PPT，转动版小滚珠的操作规范，4.2.5版小滚珠，使版小滚珠右端的交叉线与显示屏的交叉线一致，移动通用相机，使左边的通用相机移动到版辊左边的十字线，调整左边的偏心调整手柄，使版辊左端的十字线对准显示器的十字线。 4.2.6剪切所需尺寸的双面录音带，将双面录音带对称地粘贴到版辊上，将双面录音带粘贴到版辊上，然后用小刀沿版辊的刻线剪切多馀的录音带。 4.2.7将双面录音带的衬纸沿轴向取出约10mm宽的录音带，转动版小滚珠将取出双面录音带的录音带朝向正上方。 请拧紧夹紧块，轻轻夹紧版辊摩擦盘，避免松动。 4.2.8将印