综合零件的程序编制与加工.ppt

1、综合零件的程序编制与加工,Page 2,综合零件的程序编制与仿真加工,1掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构和工艺特点，能分析此类零件的加工工艺，并进行程序编制与仿真加工 2掌握综合零件的粗、精车削加工指令的综合使用技巧,知识目标,Page 3,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4数学处理 5数控车仿真软件的操作 6数控车床的基本操作 7安全文明生产 8数控车床操作规程,1巩固数控车一般指令的使用方法 2学会数控车削加工复杂型综合类零件的工艺分析； 3能够

2、在数控车床平台上按图样要求完成工件的加工,综合零件的程序编制与仿真加工,Page 4,一、项目引入,Page 5,Page 6,螺纹加工指令 请思考螺纹加工指令有几个？,G32、G82、 G76,Page 7,Page 8,(1) 基本螺纹切削指令（G32）,编程格式。 G32 X（U）_Z（W）_F_,该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。,Page 9,(2) 螺纹切削循环指令（G82）,该指令将“切入螺纹切削退刀返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定。,Page 10,1）直螺纹切削。 编程格式：G82 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距。 2）锥螺纹切削。 编程格式：G82

3、 X（U） Z（W） I F,Page 11,(3)复合螺纹切削循环指令（G76）,编程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL,Page 12,请思考G71和G73的区别？,2. 复合循环指令 G71 G73 G70,Page 13,格式： G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； N（ns）; ; N(nf);,复合固定循环指令,Page 14,复合固定循环指令,Page 15,格式：G73 Ui Wk R d； G73 P ns Q nf Uu Ww F； N（ns）; ; N(nf);,复合固定循环指令,

4、Page 16,复合固定循环指令,Page 17,3. 其它指令 准备功能G指令 辅助功能M指令 进给功能F指令 刀具功能T指令,Page 18,Page 19,（一）加工工艺分析,Page 20,（一）加工工艺分析,1. 零件图的工艺分析 零件由外圆柱面、外圆锥面、沟槽、普通三角螺纹构成。零件图尺寸齐全。 其中下面三个外圆尺寸要求较高。,Page 21,（一）加工工艺分析,2. 装夹方案的确定 为了保证位置公差要求，轴的加工需两次加工，采用三爪卡盘安装方式。 采用设计基准作为定位基准，符合基准重合的原则，且避免占机人工找正而浪费时间。,Page 22,（一）加工工艺分析,3. 加工顺序的确定

5、 （1）工序一。 用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出约40mm； 粗车 、 外圆，留精加工余量0.2mm； 精车车 、 外圆。,Page 23,（一）加工工艺分析,3. 加工顺序的确定 （2）工序二 工件掉头，用铜皮包直径 的外圆，用三爪卡盘夹持，工件伸出约50mm，车平端面，取总长，以工件右端面为编程原点； 粗车右端面圆柱面、圆锥面； 切退刀槽至尺寸要求； 精车外圆、圆锥面至精加工尺寸要求； 车螺纹M201至尺寸要求。,掉头后，是否需要重新设置X、Z坐标？,Page 24,（一）加工工艺分析,4. 刀具及切削用量的选择 （1）确定刀具。 T0101外圆机夹粗、精车刀，粗车端面、外圆、倒角； T02

6、02切槽刀（设定刀宽为4） T030360机夹螺纹车刀，车螺纹。 （2）确定切削用量 主轴转速、背吃刀量、进给量：粗、精车；,若刀宽为3，又该如何编程？,Page 25,（一）加工工艺分析,4. 刀具及切削用量的选择 （2）确定切削用量 主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为600r/min。精车外圆时，确定主轴转速为1000r/min。车螺纹时，确定主轴转速为450r/min。车槽时，确定主轴转速为400r/min。 背吃刀量：粗车时，背吃刀量为2mm，精车时，背吃刀量为0.3mm。 进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.3mm/r。精车外圆时，确定进给量为0.1mm/r。车槽时，确定进给量为0

7、.05mm/r。,若刀宽为3，又该如何编程？,Page 26,（二）编制加工程序,Page 27,O0001（左端） G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X55.0 Z5.0 ; G71 U2 R1 ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.3 ; N1 G00 X0.0 ; G01 Z0.0 ; X17.983 ; G03 X27.983 Z-5.0 R5.0 ; G01 Z-20.0 ; X43.98 ; Z-26.0 ; N2 X55.0 ; G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M30 ;,（二）编制

8、加工程序,O0002(右端) G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X55.0 Z5.0 ; G71 U2.0 R1.0 ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.3 F0.3 ; N1 G00 X0.0 ; G01 Z0.0 ; X15.9 ; X19.9 Z-2.0 ; Z-17.0 ; X23.983 ; W-8.0 ; X32.0 ; X36.0 W-20.0 ; N2 X55.0 ;,G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; T0202 S400 ; G00 X26.0 Z-17.0 ; G01 X16.0 F0.05 ; X

9、26.0 ; G00 X100.0 Z100.0 ; T0303 S450 ; G00 X25.0 Z5.0 ; G92 X19.4 Z-14.0 F1.0 ; X19.0 ; X18.75 ; X18.7 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M30 ;,Page 29,1. 打开软件 2. 开机并复位 3.返参考点 4.定义毛坯，放置工件 5.选择刀具 6.对刀 7.编制程序 8.仿真加工,（三）零件的仿真加工,练习,O0001 ; G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X50. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.

10、2 F0.3 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; X19.98 ; G03 X35.98 W-8. R8. ; G01 Z-18. ; X41.98 ; W-20. ; N2 X50. ; G70 P1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100. Z100. ; T0202 S400 ; G00 X45. Z-30. ; G01 X30. F0.05 ; G04 X2. ; X45. F0.1; W2. ; X30. F0.05 ; X45. F0.1 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ;,X40. ; G00 X100. Z100. ; T0303 S400 ; G00 X35. Z2. ; G92 X29. Z-21. F1.5 ; X28.4 ; X28.2 ; X28.05 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ;,O0001 ; G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X50. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.2 F0.3 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; X25.85 ; X29.85 Z-2.