冲压模具设计与制造(2-6、7).pptx

1、复习上一课的内容：1。提高材料利用率的方法；2.冲裁工艺和模具设计；2.条带布局方法的分类；3.什么是边缘？它的功能是什么？影响边缘值的因素是什么？4.完整的布局应该显示什么信息？第六节冲裁力和压力中心的计算，冲裁力：冲裁过程中冲头对板料施加的压力。第二章是冲裁工艺及模具设计。首先是冲裁力的计算。用普通平边模冲裁时，冲裁力f一般按下式计算：注：f冲裁力；l下料周长；测试材料厚度；材料剪切强度；k系数。一般来说，第K1.3节，第6节，冲裁力和压力中心的计算，卸载力：第2章，冲裁工艺和模具的设计，以及第2章，卸载力、推力和顶出力的计算：顶出力：从冲头上卸下夹紧的材料所需的力。将堵塞在模具中的材料沿

2、冲裁方向推出所需的力。逆着冲裁方向将材料推出模具所需的力。第6节，冲裁力和压力中心的计算，卸载力，第2章，冲裁工艺和模具的设计，2。卸载力、推力和顶推力、推力、顶推力、卸载力、推力和顶推力系数的计算，见表2.6.1。n同时卡在模具中的冲裁件(或废料)的数量。其中H凹模孔的直边壁的高度；t金属板的厚度。在公式中，在第6节“冲压力和压力中心的计算”中，压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz，在第2章“冲压工艺和模具的设计”中，以及在第3章“压力机公称压力的确定”中，当使用弹性卸载装置和下卸料方式的冲裁模时： 使用弹性卸料装置和上卸料方式的冲裁模时：第6节冲裁力和压力中心的计算、1步

3、冲孔冲裁、第2章冲裁工艺和模具设计、4种减小冲裁力的方法、2斜边冲裁、3加热冲裁、第6节冲裁力和压力中心的计算、模具压力中心、第2章冲裁工艺和模具设计、5。 确定冲模压力中心，为了保证压力机和冲模的正常运行，冲模应是冲击压力合力的作用点。第六节：冲击力和压力中心的计算；第二章：冲压工艺及模具设计；第五部分：冲模压力中心的确定(续)；1:简单几何图形的压力中心位置；1)对称冲压件的压力中心，位于冲压件轮廓图的几何中心。2)冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。3)冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置按下式计算：第6节：冲裁力和压力中心的计算；第二章：冲裁工艺及模具设计；5:冲模压力中心的确定(续

4、)；2:确定多冲头模具的压力中心，即在确定每个冲头的压力中心后，计算模具的压力中心。第6节，冲裁力和压力中心的计算，第2章，冲裁工艺和模具的设计，第5节。模具压力中心的确定(续)。复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多冲冲裁压力中心的计算原理相同。3、复杂形状零件模具压力中心的确定，除上述分析方法外，还可采用图解法和悬置法。第7节冲裁工艺设计，包括：冲裁件的工艺性确定和冲裁工艺方案。第二章是冲裁工艺及模具设计。首先，冲裁件的工艺性分析。冲裁件的可制造性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。良好的冲裁工艺性是指在较高的模具寿命、较高的生产率和较低的成本条件下，用普通冲裁方法可以获得合格的冲裁件。第7节，

5、冲裁工艺设计，第2章，冲裁工艺和模具设计，1，冲裁件工艺性分析，1，冲裁件结构工艺性，1，冲裁件形状，2，冲裁件内侧形状和外侧拐角，2，冲裁工艺和模具设计，1，冲裁件工艺性分析，3，冲裁件上突出悬臂和凹槽，4，冲裁件孔边和孔(5)冲压弯曲件或深冲件时，1。冲裁件的结构可制造性(续)；2.冲压工艺及模具设计；1.冲裁件的工艺分析；1.冲裁件的结构可制造性(续)；6.冲孔时，由于冲头强度的限制，孔的尺寸不能太小，否则冲头容易折断或弯曲。非导向冲头和导向冲头可以冲压的最小尺寸见表2.7.2和表2.7.3。第7节，冲裁工艺设计，第2章，冲裁工艺和模具设计，第一，冲裁件的工艺分析，第二，冲裁件的尺寸精度

6、和表面粗糙度，冲裁件的精度一般可分为精度等级和经济等级。(1)冲裁件的经济公差等级不高于IT11。一般要求冲裁件的公差等级应低于IT10，冲压件的公差等级应低于IT9。(2)冲裁件的截面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、锋利刀刃和模具结构有关。厚度小于2mm的板料冲裁时，截面粗糙度Ra一般可达12 . 53 . 2米。第7节，冲裁工艺设计，第2章，冲裁工艺及模具设计，1。冲裁件的工艺分析。冲裁件的尺寸标注。冲压时，冲裁件的基准应尽可能与定位基准重合，应选择在冲裁过程中基本不上下变化的平面或直线。第7节冲裁工艺设计，第7节冲裁工艺设计，1冲裁工艺组合，第2章冲裁工艺和模具设计，2。冲裁工艺

7、方案的确定：(1)根据生产批次，(2)根据冲裁件的尺寸和精度等级，(3)根据冲裁件的尺寸和形状的适应性，(4)根据模具制造、安装和调整的难度及成本。(5)根据操作是否方便和安全，第7节：下料工艺设计；2:下料顺序的安排；2:冲裁工艺和模具设计；2:确定下料工艺方案；(1)渐进冲裁顺序的安排；1)先冲压或开槽，最后下料或切割，将下料部分与带材分离。2)使用定距侧边时，定距侧边的修整过程与第一次冲孔同时进行，以控制进给距离。(2)单工序冲裁时多工序冲裁件的顺序排列；1)首先冲裁，使坯料与带材分离，然后冲压或开槽。2)在冲不同尺寸和近距离的孔时，为了减少孔的变形，先冲大孔，再冲小孔。第二章为冲裁工艺及模具设计，阐述了连接板的冲裁