7 统计过程控制.ppt

1、质量过程控制特罗尔图，2010年10月11日至15日，秘密和专有没有得到maken的行政许可，严格禁止使用该资料，抚摸铝项目工程成立训练营，1，说明目标，说明变动和统一过程控制特罗尔练习什么样的示范控制特罗尔图的系统使用方法波动与集成过程控制特罗尔(SPC )特罗尔图的介绍、3、相互收集数据点上反映的差异、实际与目标的差异、波动3360相互收集数据点上反映的差异、波动实际上反映的差异、资料源： makenge， 4“中标变动最小”1是任何工程的目标，资料来源：麦肯锡，1 Genichi Taguchi博士研究生，1960年9月，5，内部环境原因，外部环境原因，变动的发生原因可能是内部或外部的，

2、资料来源：麦肯锡、 只有内部环境要素、产品尺寸、各尺寸的频率、时间、产品尺寸、各尺寸的频率、时间、内部环境发生变化的话，一个工序是稳定、可预测、可控制的，资料来源：注重麦肯锡、7、7检验的质量管理和注重过程控制特罗尔的质量管理、重视检验重视过程控制特罗尔的质量管理、特点、应用、工业化大生产检查人员和作业人员发生的分工检查是作为质量管理主要手段的反应延迟，降低一般等批量完成后发现问题难以进行有效原因分析的单位成本，及时在预警信息集成工具的应用有效部设置测量控制点， 最后不是进行控制，而是大部分的分公司采用，从50年代开始日本的一部分公司现在使用欧美和日本的一部分公司，越来越多的企业开始考虑采用这

3、个方法，资料来源：麦肯锡，9，为了缩小业绩差，美国的公司从1980年代开始接受统一修订过程控制1981福特汽车公司是第一家使用统一质量管理的美国公司，很多日本公司在1980年代比美国的网络冲突其他公司做得好，美国公司通过降低成本和改善质量，竞争优势的摩托罗拉，通用圈套和福特等在运用统一质量管理方面取得了成功，1931， Dr. W Shewhart发展了统一质量管理理论，1945、Dr. W Deming (戴明)在他两个月的访问中介绍了统一质量管理，1950s-60s、Dr Kaoru Ishikawa更新了全面质量管理，发展了7种统一校正工具，美国、日本、 内容、波动是指综合过程控制(SP

4、C) SPC的历史是指SPC控制图的介绍是指基于、综合修正概率的决定方法。 进程：重复进行的所有工作或步骤。 控制-监视工序运转。 根据与“t test”假说验证相同的概念进行分析，我们可以在发生的问题影响输出结果之前，对工序失控做出决定、行动、问题解决，如果处于稳定状态的工序偏差受到外部某种原因的影响，SPC发出信号。 进程失控时，SPC发出信号。 你的任务是确定失控的原因，为了不出现问题而进行修改。过程控制特罗尔(SPC )、12、分离特殊原因偏差和通常原因偏差.循环进行种子文件后过程，确定为特罗尔偏差和中心偏差应采取的行动.反映过程的历史情况，过程负责人请材料/操作人员/可以看到工具等方

5、面的变化随着时间的推移对过程的影响. KPIV或KPOV的经时变化图，整合过程控制(SPC )分离出普通原因和特殊原因的偏差，13，整合过程控制是最优化哲学，一系列整合质量控制工具，质量控制工具，整合修正工具资料来源：麦肯锡，控制图程序流程图检查表Pareto采样计程仪流程能力测定能力分析田口方法，14，内容，理解波动统一过程控制(SPC )控制图和控制图控制图的系统使用方法运用控制图满足顾客的需要，15，一张控制图是运行图，控制线和中心线的结合体下限、上限、中心线、表现、资料来源：麦肯锡，16，提供工程的实时控制特罗尔，将研究工程表现的通用语言作为监视系统提供，在需要对外部环境的原因变化作出

6、反应时采取警告和补救措施来弥补损失，控制图例通常是用手工作业制作，接近工程， 为了对工程中发生的异常情况作出迅速的反应，负责人在表中填写数据的小组通过共同寻找根本原因制定对策来消除外部环境原因，控制图在工厂中广泛运用，监视工程的表现。 例如，资料来源： mackenge，17，内容，介绍什么是波动，什么是统一过程控制(SPC )控制图，介绍什么是控制图控制图，运用系统使用方法控制图来满足顾客的需求，18，寻找根本原因的对策，数据收集，更新控制界限，选择格拉夫，轨迹测试和规格界限设定， 数据收集和绘图收集数据纠正计算控制界限数据记入图中，收集数据，根据规则决定是否采用统一控制根本原因分析，以PD

7、SA周期减少可归属原因消除共同原因的变化，收集数据，绘图的数据类型、子数据群规模、变量子分根据缺陷或缺陷数量、情况选择合适的联特罗尔地图，资料来源：麦肯锡，2001年世界田径锦标赛女子100米决赛中，3名选手的成绩低于11.00秒，变量数据可提供比属性数据更多的信息属性格拉夫，合格产品/残品数量为了选择适当的过程特罗尔格拉夫并监视你的过程，首先确定重要过程变量(x )是连续的还是离散的，再选择如何正确的过程特罗尔格拉夫类型，监视离散x的分布格拉夫，平均值、标准离差Xbar和S n 10， 中间值和极差的x和R n10典型3-5、单个据点和移动极差的XmR n=1、缺陷比例、p格拉夫典型n 50

8、跟踪dpu/dpo、不合格品数、nP格拉夫n 50 (常数)跟踪不合格品数、缺陷数22、内容、和波动是统一过程控制(SPC ) 了解控制图是什么控制图控制图的系统使用方法运用控制图应该满足顾客需求、23、过程控制应该满足客户要求、控制上限、控制下限、中心线、规格上限1为了满足客户的要求，所有数据(参照数据分布) 应在规格界限内的过程控制特罗尔界限确定为了保证过程满足客户的要求而出现怎样的分布，控制特罗尔界限应在规格界限内，资料来源： makenge，1 USL-规格上限LSL-规格下限，24， 传统的依从性方法是“优良”，如果产品不处于某一标准的中间，则改善、优良(在标准方面)、不良、不良、最

9、佳、一般、一般、不良、不良、恶、恶、中心线即使分布在客户的标准范围内， 在说明应实现最佳业绩的减少变动的过程对中最大限度地满足顾客的要求，在、目标、过程对中，过程在控制中由于分布区间小(控制界限间隔小)而使中心线移动，控制上限、控制下限、中心线、规格下限、 规格来源： Dr Genichi Taguchi，1960，26，concon特罗尔统计图表可用于在测量和分析阶段跟踪流程变化，分析和记录显着变化。 控制图的使用是由于什么原因发生了这种现象？ 的双曲馀弦值。 康特罗尔图用于在康特罗尔期间保持改进的结果。 在图中监视并记录输入变量(x )，分析并控制x的变化，与每次观测变化的极限相比，27希

10、望控制图使用历史的稳定过程的极限。 历史的界限决定了“期望”的数据范围或“零假设(H0 )”。 (使用Minita的履历设定值)变更控制界限范围。 如果一个进程已更改，并且该更改被认为是统一明确的(Ha )。 规定的实际程序变更完成后。不断变化的特罗尔限制、28、特罗尔图说明、图的解释和说明，在确定过程能力之前，先基于连续的过程控制特罗尔对Sigma图进行解释。 如果能够确定在初始能力分析中成为“失控”的原因的特殊原因的偏差，则在修正控制界限范围时，能够删除这些个的数据点。 29、该格拉夫表示可预测的进程，在该进程中，偏差仅由随机偏差支配。 图中各点的上下移动无法预测，但有包围中心线的倾向(但

11、是，非常接近)，保持在控制界限范围内。 此类型是所有控制图的目标，不一定表示过程的最佳能力，表示过程是稳定的，虽然过程不一定满足规范要求。 一般的过程偏差是“无聊”，30，偶然，某些因素进入过程，引起了突发性的暂时变化。 因此，在XBar图中可以表示为不可控制的点定径套，但s图通常不受这些个移动点的影响。一些典型的原因：非标准材料测量系统引入了暂时时间偏差不同的检查人员不同类型的工具，特定的原因发生了变化，“发生了什么？ 31、有时进程会发生异常现象，结果偶然出现一些“特异点”，它们显然不是基本进程分布的一部分。 一旦出现一个异常点，该进程将一直保持正常状态，直到出现下一个异常点。 除了特异点、特异点、特异点、工艺之外，还有几个典型的原因：测量过程中发生的错误，是放置在底层(或上层)的原材料棒、线圈等的末端污垢或进口材料的山上。 现在出现了一些有趣的现象”，32、现象：连续的9个据点位于中心线的一边。 如果发生这样的变化，在这个过程中会发生零配件尺寸的平均值变大、增加、硬度变强等现象。 这个过程的基本偏差没有改变，极差也没有显示出变化的出现。 过程发生了突然地移动，有一些典型的原因：调整错误和安装原料错误和润滑剂的变更、移动变化，“你做过什