以5S为重心的车间现场管理.ppt

1、以5S为重心的车间现场管理,1,培训时程：2 H 培训方式：讲授、讨论、现场提问、现场抽答 培训内容 - - 5S的意义、起源、发展、推行模式、与其他管理的关系 - - 整理、整顿、清洁、清扫、素养介绍，推行5S的方法技巧 - - TPM 初探 - - 目视管理案例分享,培训计划,2,引言：感觉现实,我们的5S现状真的不错吗？,3,引言：见微知著,1，2，3流企业的最基本特征,4,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,5,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,6,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,7,5S的新时代意义,5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身

2、即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质,8,5S 是基础,ISO 系统,Six Sigma,其他的管理工具,企业的目标,5S 在企业经营管理中的位置,下面我们来认识5S,9,5 S 的起源,5S起源于日本。 1S 整理 SEIRI 2S 整顿 SEITON 3S 清扫 SEISO 4S 清洁 SEIKETSU 5S 素养 SHITSUKE,10,5 S 的发展,横/纵发展,11,5S 的口诀记忆,整理 要与不要，一留一弃,整顿 科学布局，取用快捷,清扫 清除垃圾，美化环境,清洁 洁净环境，贯彻到底,

3、素养 形成制度，养成习惯,12,5S 的推行,讨论： 1，把卫生搞好了是不是把5S搞好了？ 2, 5S 是谁做出来的？ 3，今天，你刷牙了吗？,13,有关 5S 的推行的几点共识,1，现场质量管理应从基础做起，5S就是基础，是最恰当的介入点； 2，质量是制造出来的，5S是“ME”的事情，你有义不容辞的责任； 3，5S 无论对企业还是对个人，都大有益处：甚至上升到人生品质的高度。 4，5S 的最终目的是使员工养成好习惯。,14,5S 的推动模式,0,15,5S 与其他活动的关系,1，基础 2，链索 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品

4、使用不可靠， 3S 效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练素养，公司管理水平高。,16,5S 是一剂“良药”,5S 是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品有病祛病，无病强身，绝无任何副作用。 主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 适用范围：任何作业、生活场所；社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 用法：内外兼服。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。,17,1,1S 整理,下面我们分别来了解,18,1S 整理,含义：将必需物品与非必需品区分开，并将

5、不要的东西舍去，在岗位上只放置必需物品。 5S是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。 整理的对象：空间 整理的目的：腾出空间、防止误用 5S中的整理不仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。也不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,19,整理的推行步骤,第一步、现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。 - 检查顺序：现场检查时可以按地板、工作台、墙上、空中的顺序进行，以减少可能的遗漏。 第二步、区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步、清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用

6、价值的非必需品变卖/废弃。 - 变卖/废弃公司的固定资产按公司相关规定执行。 第四步、养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的 。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。,20,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、料架、杂务等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 。,21,整理小节思考,如何对你的工作岗位区域进行整理？,22,2S 整顿,23,观察力测验:有多少个W？,在1分钟内完成，不分大小

7、写。 Q W E R T Y U W I O P W I l o p g h b c x z q O P I U W H J K L W g F W D S W A W g S U D Y O I A V C W g k s d I e w u v k h f k a s X W Z W N M W 1 W 2 W 3 4 5 W 6 W 7 W g 9 W 0 W G K S Y D I U O S A B W W W G H S R s Y g W Q OI W V J g G W B L S H G F W 3 g 5 4 6 7 WH G W L H B W G g U Y D H O

8、 D W G W D H g D g I S g D F F J H H w L Gs h l k L R s Y g W Q OI W V J K G g S U D Y g S U D Y O I A g W Q O W g k s d I e w u v k h f k a W a n g S h a n g B a o,24,2S 整顿,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 整顿为物品放置方法的标准化 整顿的对象：？ 整顿的目的：减少寻找时间、工作场所一目了然、井井有条的工作秩序 整顿的原则（3定原则）：定容、定位、定量,25,1，彻底地进行整理2，确定放

9、置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？将经常使用的物品放在工位的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。3，规定摆放方法物品按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法，但车间需统一；尽量立体放置，充分利用空间；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施。,整顿推行步骤（1）,26,4，进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 暂放物品应

10、挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。,整顿推行步骤（2）,27,整顿的常用工具：定置管理,定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安全生产/作业。,28,定置管理之“定位” （ 1 ）,形迹管理,29,定置管理之“定位” （ 2 ）,类别,位别,层别,30,定置管理之“定容”,31

11、,定置管理之“定量”,32,整顿小节案例测试 1：,这里存在问题吗？指出来,33,整顿小节测试2,看见这里，你心情是否清爽了一些？,34,整顿小节测试3,还需要化很长时间去寻找你需要的工具吗？,35,3,3S 清扫,36,3S 清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得完好，创造一个一尘不染的环境。 清扫的对象：设备、场所 清扫的目的：减少停机时间、干净、保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零损耗。,37,清扫的步骤,1，从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 2，清扫、检查机器设备 3，整修 4，查明污垢的发生源 5，责任区域 6，制订相关的清扫标准,38,1，从工作岗位开始扫除一

12、切垃圾灰尘,员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替。 清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、窗户、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。 所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。,39,2，清扫、检查机器设备,设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。 清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查、保养润滑结合起来。 清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘清除掉。这样，磨耗、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会彻底地全部暴露出来，就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,40,3，整 修,对清

13、扫中发现的问题，要及时进行整修。比如对于松动的螺栓要马上紧固。 通过清扫，随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。,41,4，查明污垢的发生源,即使每天进行清扫，油脂、灰尘或碎屑还是会产生，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源，从根本上去解决问题。 连问五个为什么？ 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止。,42,出现不需要的物品是异常，应追根究底,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上

14、。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏” 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题（在这里就是地面上的油渍），就 立下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。,43,5，责任区域,对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。不能用负责人的名字,44,6，制订相关的清扫标准,明确清扫的对象、方法

15、、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁，监督人是谁。 责任人在下班前10分钟内清扫完毕自己的责任区。 天天小扫，每周大扫,45,清扫小节测试,请你为五金车间办公室进行清扫区域划分： 已知：车间办公室人员共4人（物料员、计划员、主管、文员）,46,4,4S 清洁,47,4S 清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，维持3S的成果，并且标准化、制度化。 清洁的对象：环境。 清洁的目的：提高产品、服务品位，提高公司形象 。 5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我

16、们平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是“清洁”。,48,4S 清洁的步骤,1，彻底贯彻3S - 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形； - 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。 2，制订基准，制度化、标准化管理 - 制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准； - 建立清洁检查表，并实施检查。 3，贯彻5S意识 - 充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。 4，奖惩制度 - 在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。,49,

17、5,5S 素养,50,5S 素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 素养的对象：人员。 素养执行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准。 素养的目的：养成自觉的精神，充满活力，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,51,素养推行要领,持续推动前4S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定；学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会 / QC小组等） 整顿、整理、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯： 1，不要随手乱放物品。 2，

18、经常性的顿理工作场所，做到物品摆放有序。 3，保持卫生，定期清扫，现场保持清洁。,52,“五分钟5S活动”,每日班前5分钟（第1-5项）、班后5分钟(第2-6项)： 1, (上班前)检查自身着装状况和清洁状况。 2, 检查是否有物件掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来放置在指定位置。 3, 整理和清洁机台、工具及其它用品和物品，固定可能脱落的标签。 4, 检查放置物品(文件)的位置，将物品放置在指定位置。 5, 扔掉不需要的物品(包括私人物品)。 6, (下班后)检查物品是否归位，检查电源开关、门窗等是否已关闭。,53,TPM 初 探,54,1，什么是TPM？,TPM是以设备（机器）综合效率为目

19、标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与为基础的自主设备保养、维修体制。 TPM做为先进的设备管理模式，正在走向世界，它 象ISO，TQM，JIT，TPS 等一样热门，逐渐成为主导。 遍及欧洲、北美、南美、亚洲 世界获PM奖800多 中国：赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团、山东荷泽卷烟厂、天津奥梯斯公司正在推行。,55,2，TPM的内涵,P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE 保养 设备保养 企业经营系统的保养,56,3，TPM是生产发展的必然趋势,从设备管理的起源开始 兼修阶段: 维修工= 操作工

20、 专修阶段: 我维修，你操作，专业分工 多技能操作者时代：操作工=维修工,维修工=操作工,操作工=维修工,维修工、操作工,57,如果设备是人的身体，TPM 是： 自我保健 ，手术治疗,TPM,自我保健,维修,手术治疗,保持基本状态，零故障,修复故障,驱除疾病,增加免疫力,设备（人体）,达到目的,手段,58,企业当自强！,“居危思危”和“末日管理” 在激烈的市场竞争情况下，所有企业都坐在火山口上，无安宁可言。 台湾宏基电脑公司董事长说过一句话：“go big or go home”，“要麽做大，要麽回家”。 我们常说“失败是成功之母”，却忘了问题的另一面“成功也是失败之母”。 列宁说：“忘记过去

21、就意味着背叛”，不要忽略它的另一面：“固守过去，就意味着失败”。 企业要唱国歌，还要唱国际歌。,59,4，TPM的五大支柱和三个“全”,最高设备 综合效率,全系统 预防维修,所有部门 全体参加,从领导到 每个员工,小组活动 动机管理,60,TPM五大支柱里的三个“全”,全效率是目标 全系统是载体 全员是基础,61,TPM顺口溜,TPM大行动 空间、时间全系统 设备管理靠全员 提高效率才成功,62,1）故障损耗 故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出 下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是

22、准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ”,5.1，影响设备效率的主要因素七大损耗,63,3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。,5.2, 影响设备效率的主要因素七大损耗,64,5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。,5.3, 影响设备效率的主要因素七大损耗,65,5.4, 影响设备效率的主要因素七大损耗,7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 解决这些损耗是提高设备综合效