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文档简介

1、基准的概念及其分类,所谓基准就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。,基 准,设计基准,在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。设计基准就是设计图纸上所采用的基准。,工艺基准,工件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。,工序基准,在工序图上，用以标注本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 换句话说，工序基准就是工序图上的基准。其所标注的加工面位置尺寸称为工序尺寸。,定位基准,加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准。,测量基准,检验零件时，用来测量已加工表面尺寸

2、及位置的基准称为测量基准。,装配基准,装配时，用来确定零件或部件在机器中的位置所用的基准称为装配基准。,定位基准的选择,粗基准的选择 1、相互位置原则 2、余量最小原则 3、重要表面原则 4、不重复使用原则 5、便于装夹原则,1、相互位置原则,对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准，如图（）所示。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作粗基准，如图（）所示。该零件有多个不加工表面，若表面与表面所组成的外圆柱面有同轴度要求时，则应选择表面作为粗基准来加工台阶孔较为合理。,2、重要表面原则。,对于零

3、件上的某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。如图,3、余量最小原则,对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。为满足各主要加工表面都有足够的余量这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。,4、不重复使用原则,粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。,5、便于装夹原则,选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。,精基准的选择,1、基准重合原则（指设计基准与定位基准重合） 2、基准统一原则（在多道加工工序中，尽量采用同一基准） 3、自为基准原则（以自身加工面为定位基准） 4、互为基准原则（两个表面间互为基准加工彼此） 5、便于装夹原则（考虑到装夹方便）,辅助基准的使用,为了保证加工表面的位置精度，实际加工中多优先选取选择设计基准或装配基准为主要定位基准，即采用基准重合原则。但某些零件的加工，很难找到合适的定位基准或合适的统一基准，工艺技术人员就人为地制造成一种定位基准，如轴类零

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