杭州SIG无菌线UHT管式杀菌机

1、,UHT管式杀菌机,SIG无菌线,杭州顶津生产训练组 2007年8月,一、设备简介 二、操作规范 三、安全管理 四、品质管理 五、日常保养 六、UHT常见故障及解决方法 七、 附件一：热交换器小孔的确认方法 附件二：杀菌机的回流重要事项,目 录,一、设备简介,基本介绍,UHT系统设备简介 该系统由意大利SIG Simonazzi S.P.A-parma-Italy 提供，2005年制造，2006年购置杭州康饮公司，主要设备包括2台UHT加热杀菌冷却系统、2台脱气罐、1台均质机、1台无菌罐、1套CIP酸缄液工作站，以及附属设备,注: UHT应有的机能: 对内溶液的杀菌 保持内溶液的品质,UHT系

2、统工艺流程图,CIP流程,2.1 CIP操作前的准备 2.1.1 物料的准备 将原液工作站的酸、碱余量足够本次CIP使用。,二、操作规范,注：如做奶茶以及需要的情况下使用SU560，同时检查其余量,2.1.2 CIP操作前的检查 2.1.2.1 检查塔水，压力4bar 2.1.2.2 检查冰水，压力5bar 2.1.2.3 检查备压阀压缩空气3.5bar并对空气进行排水 2.1.2.4 检查蒸汽的压力应在79bar，并打开蒸汽手动阀 2.1.2.5 检查高温水泵小储存罐液位尽可能保持压力在1.01.2bar 2.1.2.6 检查均质机油位，色泽是否正常 2.1.2.7 检查电柜压缩空气5.56

3、.0bar并对空气进行排水 2.1.2.8 检查比例阀压缩空气4bar并对空气进行排水 2.1.2.9 检查所有设备的手动阀是否处于正常状态 2.1.2.10 平衡桶上方桶盖处近接开关灯亮 2.1.2.11 已经传过配方,2.2 CIP操作程序 2.2.1 CIP的启动：将UHT操作栏打开， 先选择是否用均质机，用就选On，按钮变绿。再将Plant On按钮选On，按钮变绿。继续选择清洗方式，全程或碱洗CIP，最后将Main Cleaning选On，CIP程序启动 2.2.2 CIP程序运行：程序启动后会由S000跳到S900清洗请求，平衡桶液位在LSM以上，供料泵T1PU01冷却水阀WAVA

4、03开。整个CIP流程包括水碱水酸水（碱洗为水碱水）几部分，具体流程从S900到S999,UHT,2.1.3 控制系统的准备 2.1.3.1 电器柜UPS开关，主电源打开 2.1.3.2 西门子PC显示屏无报警,2.3 CIP检测项目标准 2.3.1 流量：26000L/H 2.3.2 碱液：浓度2，温度 85，时间 30min 2.3.3 酸液：浓度1.5%,温度 75，时间 20min 2.3.4 冲洗水；PH 5.8-7.2，电导率10uscm,CIP结束后,系统会自动停机,若需要继续做SIP,则进行SIP的相关操作, 若不继续做其他工作 ,则可以关闭电源,CIP种类共有两种形式，分别是

5、：,2. CIP种类,2.1 UHT的CIP为自动控制系统,在循环过程中根据实际情况处理异常报警,复位时按下”ACK”键 2.2 酸碱的浓度和电导率的关系要在平时的生产中观察,并确定要求浓度所对应的电导值,2. CIP故障的处理,全程CIP: 水洗、碱洗、 水洗、酸洗、水洗; 中间CIP: 水洗、碱洗、水洗,3.1.1 检查塔水，压力4ba 3.1.2 检查冰水，压力5bar 3.1.3 检查备压阀压缩空气3.5bar并对空气进行排水 3.1.4 检查蒸汽的压力应在79bar 3.1.5 检查高温水泵小储存罐液位尽可能保持压力在1.01.2bar,3.1 SIP操作前的准备,3 SIP标准作业

6、程序,3.1.6 检查均质机油位，色泽是否正常 3.1.7 检查电柜压缩空气5.56.0bar并对空气排水 3.1.8 检查比例阀压缩空气4bar并对空气进行排水 3.1.9 检查所有设备的手动阀是否处于正常状态 3.1.10 系统已经做过CIP 3.1.11 已经传过配方,3.2 SIP操作程序,UHT SIP的启动： 将UHT操作栏打开，先选择是否用均质机用就选On， 再将Plant On按钮选On，按钮会变绿。 操作画面出现：sterilization，选On， 程序启动SIP。,3.3,SIP流程图,3.4 SIP故障处理,3.4.1 SIP开始升温时 无法升上去， 认真检查冰水和蒸汽

7、管道 3.4.2 进入平衡降温时 如果温度很难降下来 可能是塔水 或/和冰水存在问题 3.4.3 在运行SIP时， 若设备各温度已达到设定值 但仍然不计时， 也无任何故障的情况下， 应检查各个蒸汽障和温度探头,4 生产的标准作业程序,4.1 生产前的准备 4.1.1 询问调配与充填机是否准备就绪 4.1.2 人员是否已准备就绪，生产前确定调配过滤器已排水， 进行糖度的测定需要品保部门的配合，还有产品的取样,4.2.1 调配料赶水 4.2.2 通知调配发送可以送料的信号，若信号发送，在UHT的操作界面上将会出现“Product priming”的按钮 4.2.3 按下此按钮，调配供料泵启动供料，

8、UHT进行调配管路料赶水,4.2 UHT启动生产操作,4.2. 调配料赶水结束后，将界面转换到ATK的操作界面，按下“Filling”按钮，“Filling”按钮将变为黄色，ATK的十字阀组将进行蒸汽冷凝水冲洗和重新杀菌,。“emergency emptying”为紧急排空按钮， 若调配送来的料有异常（料错、有水、颜色异常等） 按下此按钮可进行紧急排空平衡桶， 而不影响UHT的无菌,4. 生产结束,4.2 系统进行水赶料，最后到达700（steriwater circle）无菌水循环 4.3 此时可以选择主清洗和中间清洗， 主清洗、中间清洗分为酸碱全程清洗和单独碱清洗两种 4.4 若需要直接停

9、机，可将UAE1MT01的比例阀开度手动输入为“0”， 当UAE1MT02温度低于GW2值时， 系统认为环境失去无菌，转入停机状态：系统最终停止到000步 4.5 若杀菌温度UAT1MTO2低于失去无菌温度的下线， 则系统自动停机处理，之后需要重新做CIP和SIP，再进行生产,4.1 出现下列情况，UHT系统认为生产结束 4.1.1 平衡桶LSL报警 4.1.2 ATK出现LSA报警 4.1.3 “production”按钮被再次按下,4. 生产时两套UHT系统的切换,4.1 切换时要使两套UHT同时 处于700步“无菌水循环”状态 4.2 将调配供料管路进行切换 4.3 若带有均质机，则在7

10、00步时进行切换， 先将使用均质机的UHT选择停用均质机，等待均质出口压力稳定后， 将另一套UHT的均质机选择开关打为“ON”， 等待出口压力稳定后，可进行生产操作,三、安全管理,1、操作环境要求： 操作区域应明确规定出来（明显漆刷的防护栏、斑马线 操作区域光线良好 操作区域保持良好的5S 蒸汽管道、压力管道、药液流动管道必须标示醒目 2、一般性安全规则： 必须戴好防护装备（工作装、防护眼镜、防护手套、耳塞等） 严禁在操作区嬉戏 公共能源（压缩气、蒸汽、油压、电等）在停机时必须关闭 设备运转时须提高警惕，注意监视指示灯及警告信号 请勿碰触运转部件、高温部件 请保持设备安全装置处于正常开启状态,

11、3、维修设备安全： 维修前确保设备、 电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭 确保工具与身体绝缘 禁止维修期间任意操作设备 工具、备件不得任意放置 拆卸UHT管道前请确认管道内物质 拆卸UHT管道前请确认管道内没有压力 拆卸UHT管道时请不要站在端头前面，以防止被击伤 4、清洁安全规则： 清洁前确保设备、电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭 不得使用化学剂清洁设备 清洁设备后，请将设备、地面擦拭干净 设备在冷切状态下清洗, 按钮柜和所有用电及电子操作零件都不能用水直接清洗,5、CIP安全规则： CIP前检查确认CIP药液流经线路接头、桶盖已经锁紧 确保CIP路径密闭 确保穿戴整齐防护眼镜、防护服

12、、防护手套、防护雨鞋等 严格准照药品使用安全规定 随时避免药品接触皮肤、眼睛和黏膜 进行管路转换一定要先确认UHT已停止,1) 使用化学品时，必须戴防护眼镜和橡胶手套（使用前要检查完好性）,6、岗位安全注意点（附图）,2） 用化学品时要仔细检查安全标签，防止混用和使用过期产品,3） 化学品要放在指定位置，用完后要及时隔离，作好防护,4）泄漏的化学品要及时用清水冲洗干净（熟悉化学用品泄露的处理方法）,） 触高温设备时要戴好耐高温手套（安全防护,四、品质管理,1、QC工程图,2、品质管理操作规范,1 生产前需检查管路的密封性，有异常需及时报告主管，并调整设备 1次/小时检查产品UHT的杀菌温度，

13、杀菌保持管出口温度，及产品的冷却温度，并记录。 异常时需立即停机检查调整，并马上报告主管。,CIP时检测酸、碱液浓度，并检查CIP酸、碱洗的温度。CIP结束后检查最后冲洗水的PH值及电导率，并对最后冲洗水进行品评。异常时需及时报告主管 SIP时，检查SIP的温度，时间并记录。 生产中每小时检查并记录大无菌罐的压力及液位 生产前，产品赶水时需检查调配液的的感官，并品评产品的风味。异常时及时报告主管。,2、为了维持品质保持机能需要的参数 防止过杀菌（连续回流时的控制） 防止异液混入（产品压力公共压力、小孔检查） 防止着香（选定垫圈、加强CIP清洗、区分使用杀菌机，宫能检查）,1、为了维持杀菌机能需

14、要的参数 设定杀菌强度（温度，时间） 确保杀菌强度（控制温度调节，温度低下时的控制，产品流量及保持管） 保证杀菌强度（记录温度，校正温度计，确认产品流量）,以下两点需要特别注意,五、日常保养,六、UHT常见故障及解决方法,附件一：热交换器小孔的确认方法,管式 密封实验 二次阀关注入水，压力调整一次阀关数小时放置确认有无压力下降（判断）,板式 颜色检查 分解现象液涂布染色液涂布浸透确认清洗组装 密封实验 二次阀关注入水，压力调整一次阀关数小时放置确认有无压力下降（判断）,附件二、杀菌理论（在一定加热温度下微生物的致死）,微生物的杀灭效果是在一定温度下通过加热，来逐渐减少生菌数。 左边的图标所示，

15、加热初期是集聚死亡，得到之后渐渐减少得到的图标 这个图标以纵轴对数为结构的话，,可以得到象左图那样的直线的 关系 这个图标叫做“生残曲线”。 这个曲线表示的是、微生物的死灭 速度 生残曲线的斜率表示的是死灭 速度，斜率急的话速度快，斜率 缓的话，致死缓慢。,生残曲線的斜率表示的是死滅曲線的逆数的绝对值，这个称为 “D値（Decimal reduction time的开头）。 D值是 一定温度下微生物加热时，生菌数减少到分之的目标，所必要 的时间单位用（分）表示。,在左图 a=加热处理开始时的生菌数（初发菌数） b=加热处理结束的生菌数 =在一定时间内、生菌数从a减少至b所需要 的时间 D =

16、一定时间内，使生菌数减少至分之 所必要的时间 ABCHIJ是相似的 ABBC = HIIJ (1-1) AB = log a log b (1-2) BC = t (1-3) HI = log 10 = 1 (1-4) IJ = D (1-5) 将（1-25）代入（1-1） (log a log b)t = 1D 将 (1-6) 变形 tD(log a log b） (1-7),通过预先实验，如果知道加热对象的微生物D值的话，根据（1-7）一定的微生物 减少到一定数量需要必要的加热时间才能达到,某个微生物的加热温度在110下D值是6分。同一温度加热时 生菌数10000ml的微生物减少到生菌数1

17、0ml时必要的加热 时间 解 D1106分 a 10000104ml b 10101ml 式（1-7） tD(log a log b）代入 6(log 104 log 101） =6(41) = 18 答18分,如果将生残曲線的加熱時間再延長的话， 就会象右图那样。商业食品的热杀菌时， 食品包装的大量的容器也要同时进行加 热处理，所以引进斜率的管理方法为好。 左图的生菌数0.1是10个容器中有一个 存在细菌0.001的话，1000个容器中1个 变败也就是说要生产100000个製品的话 直至0.00001以下所需要的加热时间是必要 的。,确率0的完全杀菌再理论上是不可能的、所以除了菌以外的一般的

18、耐熱性細菌为 对象时、生菌数减少到0.00001（ 10-5 ）的杀菌效果（危険率10-5 、安全率99.999）的话，就 已经很充分了。 作为表示微生物的熱抵抗力一定温度下灭死时间（最小过热致死时间）用F値来表示。 初期菌数a即使多，假定为一个b是10-5代入（1-7），求得F5D 另外、菌的情况、实验的初発菌数6 1010的胞子灭死，120分的加热处理 是很必要的，a約1011 、b0.1（灭死在以下接近1的数）代入（1-7）的话求得F12D。,演習 某罐装食品中含有微生物2103。将此产品105缶在115 加热时，其中的罐中残留一个微生物的确率，（安全率99.999） 问取得这样的杀菌效

19、果所必要的加热时间。 但是，此微生物在115下D値是5分。 解 D5分 a 2103 缶 b 110510-5缶 式（1-7） tD(log a log b）代入 5(log （ 2103 ） log 10-5） =5(3.301+5) =41.5 答F11541.5分,刚才叙述了F値是D値的倍数，因此根据图表D値 数倍，画出F値的图表（如左图） 因此（1-14） DiDr（Tr-Ti）/Z） 的Di 和 Fi、Dr和Fr相变换的话 FiFr（Tr-Ti）/Z） (1-15) 但是 Fi任意温度Ti下的F値 Fr基准温度Tz下F値 zF値的10倍的变化所对应的温度変化（）,D値和F値的関係,D値和F値的关系,左表z10的话 温度（D値）上升10、加熱時間为110 的关系。 （例）z=10的微生物为殺菌対象的情况 121、10分的加热，必要的製品是、 131、（）分的加熱为必要必要、 111的话（）分的加熱为必要。,一般的低酸性食品的加熱殺菌対象菌的