年QHSE管理体系管理评审工作汇报

1、2015年qhse管理体系运行报告夏静测试公司西南分公司尊敬的领导和管理代表：2015年，在公司领导的正确领导和精心指导下，西南分公司对qhse管理体系实施了有效控制，确保其有效运行，达到了公司规定的适应性、充分性和有效性。分行过去一年qhse系统运行情况报告如下：一、质量和标准化管理的实施1.加强质量管理制定西南分公司试气作业质量管控规定，明确各工序的质量重点，更好地控制工序，有利于高质量、高效率地完成作业任务；第二，分包商质量考核评价管理规定已经发出。每月月底，本月的技术服务团队将由技术室、安监室、项目管理部经理和气体检测组进行评分和公示，并采用末次淘汰制度。对于连续两个周期得分最低的，建

2、议停止内部工作，进行整改；三是积极开展“三基”检查和“千点制”考核检查，通过专项检查和综合检查，对工程质量关键控制内容和关键点进行全面检查和隐患排查，对发现的质量问题及时整改到位。提高分公司质量管理水平。2.加强质量管理，打造品牌工程为确保施工方案的安全性和可行性，分行积极组织相关技术人员认真研究和探讨，并根据工程施工特点，合理优化施工设计。针对试压过程中可能出现的复杂情况，及时参加建设单位、相关厂家和职能部门组织的座谈会，形成会议纪要，指导和督促建设单位进行整改，针对现场复杂情况，以组织座谈会的形式形成更好的处理措施，从而顺利完成试压任务。二是建立异常情况数据库。采取一次总结一口井的方式。首

3、先，各施工队上报分公司施工中异常情况的原始数据，分公司分析原因，制定下级整改措施，防止类似情况再次发生。第三，跟踪掌握生产动态，确保各平台安排副经理或技术人员留井服务和现场指导，并对整个施工过程进行监督检查。及时解决施工中的各种突发问题，提高作业效率。每天跟踪测试气井的动态，及时掌握施工情况和存在的难点问题，现场技术人员监督指导施工，组织召开现场生产技术措施协调会，严格控制施工质量和工程安全，提高作业效率。特别是在今年焦叶17、焦叶53平台5口井的压裂试气施工任务中，由于我们精心制定了技术方案，积极生产经营，现场施工组织有序规范，施工期间未发生质量事故，得到甲方页岩气分公司的汇报和表扬，并奖励

4、10万元。3.加强数据管理，提高数据质量西南分公司技术室起草资料管理考核制度，加强数据评估管理，确保数据的准确性和可靠性。坚持由技术室组织相关人员进行多次预验收，然后将气体试验总结等资料提交给甲方进行验收，资料的合格率应保持在100%，这一点已得到甲方的充分肯定.西南分公司的试气数据作为模板在涪陵工区试气施工单位之间传阅，得到甲方的通报和表扬，并获得工程款2万元的奖励。4.认真开展群众性qc质量管理活动为解决生产经营中的实际问题，坚持“小、实、活、新”的方向，坚持“实事求是、务实、扎实”的原则，扎实开展qc质量管理活动。已经研究了七个质量控制项目，其中质量控制项目0103015.认真开展培训工

5、作按照年初制定的培训计划和内容，扎扎实实地开展工作，狠抓“三基”工作，即基础理论教育、基础知识学习和基本技能培训；加强了“三级”培训，即管理人员、专业技术人员和操作人员的培训。全年共举办了15期技术质量培训班，220人次。培训效果良好，员工的技术和专业素质得到切实提高。其中，针对日常工作中数据填报存在的主要问题和常见问题，开展了油气测试数据的培训，规范了基层队伍的数据，使现场数据录取水平和实验室测试整体提高到了一个更高的水平。6.大口径双管高压管汇开发随着涪陵页岩气大规模勘探开发的深入，“平台式、井工厂压裂施工模式”应运而生。然而，在加快增产的同时，也给现场施工带来了一些困难。施工排量大于14

6、m3/min，压力大于70mpa，施工周期大于12小时，每个平台施工约25天，使高压管汇始终处于压力下。在胶业42#、30#等平台施工过程中，高压管汇出现了许多异常情况，导致施工中断、停工整改，严重影响了施工质量。通过现场调查并结合高压流体力学特性，(1)增加了高压管汇的长度和主直径；(2)为旋塞阀设计了独立的支架；(3)支管与主管成直角连接；(4)设计双管收敛大环结构的改进。该项目取得了高效、便捷、稳定、可靠的效果。自2015年3月投入使用以来，已完成了焦叶54#、焦叶45#、焦叶52#、焦叶63#、焦叶25#和焦叶22#等20多口大排量高压施工井。无高压管汇刺漏事故，有效7.涪陵页岩气深井

7、压裂技术研究涪陵工区单平台井数量不断增加，压裂改造深度不断深化，储层垂向深度从2300-2400米逐渐增加到2800米，施工压力越来越高，压裂规模越来越大，排量越来越大，对配套压裂设备的性能要求越来越高；微裂纹和大角度裂纹比较发育，很难形成网状裂纹，容易被砂子堵塞。通过对页岩气深井特色工艺技术、深井压裂设备配套及地面工艺优化、施工质量保证及安全控制的技术研究，该项目形成了以下成果：(1)一套压裂设备配套及地面工艺优化方案；(2)涪陵工区首个深井压裂企业标准等技术成果；(3)发表两篇科学论文，分别为提高放喷管线连接效率和高压管汇改进措施。目前，涪陵工区已完成四口井(胶81-2hf、胶81-6hf

8、、胶52-4hf、胶45-1hf)的压裂应用及适应性分析，施工成功率100%，满足涪陵深层页岩气井的压裂要求。全年共开展了4个公司级科研项目，其中“井工厂压裂”配套工艺研究及优化和井工厂压裂设备优化布局研究两个项目已于2016年完成，目前正在研究和应用。由于一些困难，页岩气水力压裂裂缝监测技术被结转到2016年。二.qhse现场运行控制(一)生产经营管理1.分公司每天派生产管理人员和安全管理人员到井内进行检查，监督现场生产和安全操作，发现安全、环境和质量方面存在的问题，对发现的问题进行及时有效的整改，并根据检查情况对相关责任人员进行奖惩，每月页岩气地层龙马溪组重复压裂技术通知各单位。今年1-1

9、2月，涪陵工区页岩气“井工厂同步压裂”工艺技术研究共19期，查出安全、环保、标准化不合格项968项。目前，所有的问题都已解决。2.严格执行开工验收审核工作。2015年初，分行根据涪陵页岩气公司开工验收的相关要求，对西南分公司考核管理制度进行了改进。在开工准备阶段，各基层队按照现场督查通报及相关行业标准的要求，精心布置井场，安装设备，准备工具设备，组织演练。基层队自检整改后，向分公司申请验收。分公司安全、生产、设备、技术管理人员共同对基层班组进行检查，发现问题后安排专人实施整改，分公司及时跟踪复查后申请涪陵页岩气公司验收。3.现场材料、井下工具和高压部件必须检查出厂合格证、合格证和检验报告，合格

10、后方可使用。严格使用好材料、井下工具和高压部件，并有专人负责。井下工具应保持清洁，高压部分应保持安全使用，从细节入手，确保施工质量和生产安全。4.在施工过程中，实行24小时干部跟踪责任制，保证随时有干部在现场监督指导，有生产技术部门在现场监督指导，保证现场每道工序必须合格后才能进行下一步生产。如果工序不合格，绝不允许下道工序，把质量隐患消灭在萌芽状态。(2)控制关键，严格执行重点控制非常规作业和重点区域作业，严格执行带班领导干部制度在恶劣天气条件下的设备转移、搬迁和施工期间，分公司安排生产、设备和安全干部带班，全程监督各项安全保证措施的落实。2015年，管理部门搬迁转移大型设备近90次，监控率

11、达到100%。同时，对于重点井和重点区域的施工，干部们都在现场，亲自带班。胶87-3井是工区第一口使用140兆帕高压管件的井，压裂作业压力在90-115兆帕之间。分公司安全副经理一直住在井内，严格执行各项安全生产措施，严格控制现场规范，督促基层落实各项任务，顺利完成了井的施工。(3)脚踏实地开展各项安全活动1.“我为安全做诊断”年初，分行成立了“我为安全做诊断”活动小组，组长由经理兼秘书担任，副组长由安全副经理担任，主要小组由各部门负责人和基层队领导组成。动员员工立足岗位，全面排查周围不安全因素，畅通员工主动提出安全工作建议和意见的渠道，将事故隐患消灭在萌芽状态，实现安全生产。全年各基层队对行

12、为、对象和环境进行了分析诊断，共诊断出73个问题，其中不安全对象42个，人类行为26个，环境问题5个，均得到整改。2.“寻找你周围最不安全的人”31个“最不安全的人”是通过每年两次的“寻找你周围最不安全的人”活动找到的。根据活动的相关要求，对被发现的人给予特殊帮助，签订指导合同，召开座谈会，发现问题，解决症状，制定援助计划，并在一定时间后对援助人员进行评估。在参与评估的31人中，29人通过了评估，2名员工未通过。现在他们被调回职工培训中心重新学习和培训。3.消防月和安全月活动在“5.19消防周”、“11.9消防月”和“安全生产月”活动中，分公司通过悬挂条幅、张贴宣传画册、举办专题知识讲座、观看

13、宣传教育电影、组织草创消防演习等方式开展消防安全知识学习和技能培训分公司将月度安全通报改为两个月一次，全年共发布19次通报。日常检查463次，专项检查23次，夜间检查41次，发现隐患968处，其中承包商隐患323处。现在所有的隐患都已经整改完毕。严格落实“三个基地”工作，让“三个基地”真正为安全工作服务。工会主席定期检查施工现场和生活基地，检查如何推进基本建设，如何落实基础工作，如何开展各基层单位的基本技能培训。分公司安全管理人员将施工平台承包给个人，从前期准备、压裂、试气生产到综合监管，确保施工现场安全监管没有死角。分公司系统完善了夜间巡检制度，生产、安全、技术、设备、操作人员全部纳入夜间巡

14、检，保证每周两次夜间巡检。(5)完善评估机制，加大评估力度结合上级要求，根据工程公司和公司的相关要求，结合实际情况，分行制定了符合分行的“千分制”考核细则，同时开展了驾驶员“千分制”考核。基层队根据他们的得分进行排名，排名与福利工资挂钩。司机的评估直接针对个人。评估结果将会公布。全年，我行对工作表现好的单位和个人进行了18次奖励，奖励金额为16100元，其中10次个人奖励金额为6500元；基层队获得8个奖项，共计9600元；罚款75项，罚款金额13.99万元，其中11项承包商罚款11.36万元，45项个人罚款1.52万元，19项基层队罚款1.11万元。三.qhse管理报告(1)qhse目标的实

15、现2015年，分公司完成了44次压裂气井测试，857个压裂井段，健康安全环保达到了预期目标：实现了年度安全环保工作目标，全年安全环保形势总体保持稳定。2015年的质量目标是：施工一次成功率98%；数据录取的完全准确率98%；油(气)试验中，井层整体优良率 98%，设备完好率98.5%；运营建设数据准确率为99%，数据准入和解释符合相关行业标准；开井前施工井合格率100%,达到施工现场管理标准，现场检查面合格率100%以上；健康安全环保目标达标率100%；消防、安全和环保没有超出公司责任的事故；没有客户投诉；甲方指令的执行率达到100%；健康、安全和环境目标：无工伤、死亡、交通死亡和中毒死亡；职

16、业病为零；无井喷失控、火灾爆炸事故和重大环境污染破坏事故；安全防护设施和设备配备完好率100%；1.qhse目标的适宜性2015年初，根据前一年目标的完成情况，结合公司发布的各项目标和指标，制定了质量、职业健康安全和环境管理目标。从过去一年的执行情况来看，修订后的目标对于分行的生产经营管理是切实有效的，qhse政策和承诺得到了相关方的支持和员工的满意。2.坚持开工验收，控制高风险环节分公司始终坚持每个平台内部开工验收，然后上报甲方进行开工验收，并安排专人对设备搬迁、吊装作业、井口安装和拆卸等高风险作业环节的全过程进行监控。以及不通过井巡和井住的方式给监督留下死角，每一个问题都没有得到纠正和合格。公司全年进行了113次开工验收，其中平台开工验收44次，平台开工验收25次4.实施井控工作分公司积极响应工程公司现场督查通报，成立了相应的井控领导小组，明确了各部门领导和人员的职责，以利于井控工作的全面管理。今年4月，分行参与了涪陵工区几项压裂、试气井控标准的修订；严格执行井控设备设施全年检查维护制度；其中，防毒仪器311套(套):45套空气