矿改扩建地面生产系统设备安装工程施工组织设计

1、 (此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日目 录一、编制依据 3二、工程概况 4三、施工部署 5四、施工准备 6五、主要施工方法 7六、工期保证措施 22七、质量保证体系及保证措施 23八、职业健康及安全保证措施 24九、环境管理及保证措施 28十、文明施工措施 30十一、施工安全验算 30附表、附图：1、主要施工设备表2、施工组织管理体系框图3、施工质量管理保证体系框图4、施工安全管理保证体系框图5、施工进度网络图一、编制依据1、施工图纸S198K-430-1-14,S1498

2、k-229/616-012、施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB50131-2007）工程测量规范（GB50026-2007）3、主要质量检验评定标准煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-2000）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 4、煤矿安全规程 2011年版5、中煤第五建设有限公司一体化管理体系文件

3、二、工程概况上海大屯能源股份有限公司孔庄矿井位于江苏省徐州市沛县，该矿改扩建地面生产系统带式输送机及配电安装相关工程，主要工程量包括：1、机械设备安装上原煤仓带式输送机，带宽1000，机长160.970m，倾角为9.6，以及带式输送机机头溜槽；上精煤仓带式输送机, 带宽1000，机长88.148m，倾角为2.7，以及带式输送机机头溜槽、仓上刮板输送机、卸载溜槽、电动双侧犁式卸料器、座式电机振动给料机、原煤仓与精煤仓仓下给煤机漏斗、原煤仓与精煤仓仓下前溜槽； 上3#转载点带式输送机，带宽1400，机长61.175m，倾角为8，以及带式输送机机头溜槽、上3#转载点带式输送机尾架护栏；上4#转载点带

4、式输送机，带宽1400，机长64.39m，倾角为8，以及带式输送机机头溜槽、上4#转载点带式输送机尾架护栏；上铁路装车站带式输送机，带宽1400，机长97.071m，倾角为14.5，以及带式输送机机头溜槽、铁路装车站装车装置、铁路装车站装车装置漏斗；上6#转载点带式输送机，带宽1000，机长94.822m，倾角为1.2，以及带式输送机机头溜槽、受煤坑给煤机吊挂、受煤坑给煤机前溜槽。各主要设备、构件重量如下：序号设备名称重量（kg）备注1上原煤仓带式输送机机头、溜槽27612上精煤仓带式输送机机头、溜槽27403上3#转载点带式输送机机头、溜槽10214上4#转载点带式输送机机头、溜槽12555

5、上6#转载点带式输送机机头、溜槽30656原煤仓与精煤仓仓下给煤机（8台）16400单重（2050）7原煤仓与精煤仓仓下给煤机漏斗（8个）2936单重（367）8原煤仓与精煤仓仓下给煤机前溜槽（4个）3640单重（910）9铁路装车装置漏斗（4个）1000单重（250）2、地面生产系统配电地面生产系统设备工作电压为6kv,380V,控制回路电源电压为交流A相220V。本配电系统包括地面生产系统11台GCS型低压配电柜，仓上配电点的3台GGD低压配电柜、仓下配电点的5台GGD低压配电柜、装车站配电点的2台GGD低压配电柜、上装车站带式输送机的高压启动柜。仓上配电点、仓下配电点、装车站配电点电源均

6、引自地面生产系统6 /0.4Kv配电点，电源电压380v。仓上配电点、仓下配电点、装车仓配电点的配电柜安装在基础槽钢上，基础槽钢点焊固定在土建预埋的基础钢板上，安装方式均采用焊接固定。其它安装项目包括电缆挂钩、电缆桥架、支架安装、接地系统安装以及各设备之间的电缆敷设及二次接线。三、施工部署1、建立施工项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将派遣精干力量，组建本工程项目管理班子。由项目经理、书记、技术负责人及副经理组成项目管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。2、总施工方

7、案本工程拟采用2个安装队平行作业，项目部根据现场情况统一协调。其中，安装一队负责带输送机及溜槽等相关机械设备安装，安装二队负责带式输送机配电及保护系统电气设备安装。在施工过程中，要根据施工现场土建工程进展，协调好各项工程之间的关系，平行作业，以缩短工期。在施工过程中，每一阶段结束后向矿方及监理发出邀请，对施工过的工程及时进行验收。工程全部安装完毕，请矿方对整个工程进行验收。3、质量目标 工程质量目标为合格。4、施工临时设施布置根据施工现场实际情况，按我公司文明工地的要求布置施工临时设施。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化；办公、生活、生产临时设施布置要紧凑合理；生产、生活垃圾要定点堆

8、放；生产、生活污水要按矿方要求排放。5、劳动力组织5.1根据工程特点、建设工期，我单位将结合当地的情况，合理地组织一支强有力的施工队伍进场。5.2做好职工的入场教育，施工前搞好全员交底工作，包括安全技术交底，同时教育职工做到文明施工。5.3 各施工阶段人员安排具体见劳动力计划表。每项工程开工前，施工人员均应提前进场。工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位： 人）准备阶段施工阶段收尾阶段钳 工484电焊工262起重工263电 工266机电安装工284技术员221测量员111合计153721四、施工准备1、技术准备1.1 熟悉和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作

9、好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位、监理单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2 准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部相关人员。1.3基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4 工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录,以便于保护。1.5 技术工作计划1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期

10、编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.6做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。2、施工现场准备2.1做好“四通一平”，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消防设施。2.2根据施工总平面布置图建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、搭设办公、生活、生产临时设施）。2.3 根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。2.3.1施工现场临时用水方案施工生产临时用水水源从矿方总水管处搭接。施工现场消防用水主干管采用

11、DN50水管，根据现场实际情况进行布置。 2.3.2 施工现场临时用电方案根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行敷设。由甲方现场提供电源引至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。对负荷比较大的设备采用单独回路配电，对负荷较远且较小的机械电源可采用枝干式配电方式。施工现场用电开关选用漏电保护自动控制开关，并确保用电设备的可靠接地，接地电阻不得大于4欧。五、主要施工方法（一）非标件

12、加工制作非标件加工主要包括上原煤仓带式输送机机头溜槽，上精煤仓带式输送机机头溜槽、卸载溜槽，原煤仓与精煤仓仓下前溜槽，上3#转载点带式输送机机头溜槽，上4#转载点带式输送机机头溜槽，上铁路装车站带式输送机机头溜槽，铁路装车站装车装置支座，上6#转载点带式输送机机头溜槽，受煤坑给煤机前溜槽。非标件所用材料由矿方提供，在我处机厂加工制作，出厂前均需涂防腐油漆。1、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，以11比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。 2）用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限，采用剪切、锯

13、切、气割等工作过程进行下料。3)根据工艺要求放样和下料，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。零件的切割线与下料线的允许偏应差符合下表规定：手工切割2mm自动、半自动切割1.5mm4）切割前应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后应清除断口边缘熔瘤、飞溅物，切割断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。5）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。2、组装1）板材、型材的拼装在构件组装前进行，部件的组装在构件组装、焊接、矫正后进行。2）构件的组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30mm范围内铁锈、毛刺和油污

14、必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留出焊接收缩量。装配台应具有一定的刚度，不得发生变形，以免影响装配精度。5）装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。3、钢构件的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、焊接准备：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，调整好焊接电流。(3)焊工经过考试，并取

15、得操作证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(4)施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）焊接工艺：A、焊条必须按照质量说明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一道焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件，以减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，以减少收缩应力及变形。4、构件防腐4.1准备工作1）工作前检查所有种类的工件，是否

16、符合图纸及设计要求，对合乎图纸设计要求的工件进行清理和除油，不合格应退还加工单位。2）项目部技术负责人必须向施工人员贯彻施工措施与安全事项。3）施工前操作人员一定要进行体检，对不适应防腐工作的人员应给与适当调换工种。4）施工要用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。6）施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明、通风条件。4.2除锈工件采用手工及动力工具除锈。除锈后，构件被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等现象，构件表面光洁，并露出金属光泽。涂刷涂料作业时，要注意以下几点：（1） 刷漆前检查工件是否清洁，用毛刷清除干净涂层表面的尘物，或用干燥洁净的压缩空气吹净工件

17、再刷；（2）按刷漆的施工工艺要求涂刷；（3）涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷；（4）涂刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷；（5）涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值不小于设计。5、构件运输、装卸措施1）构件加工防腐处理完毕经验收合格后即可装车发运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，应避免碰撞、锤击，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序根据工程需要安排。2）所有加工防腐件运到现场后，应分类堆放。露天存放的放置地点要选择在高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。3）各种构件、设备要有台帐及明确的标识。（二）带式

18、输送机安装1、带式输送机安装工艺流程：测量放线基础验收设备运输机头机尾安装中间支架安装上下托辊安装胶带敷设硫化接头试运转竣工移交。在带式输送机机械部分安装的同时，进行胶带输送机电气部分安装。2、基准线安装根据基础验收时矿方给定的测量基准点和标高点，换算出设备安装的基准点，会同矿测量科有关人员，共同放出胶带中心基准线，在沿途每隔50米安装1 道卡线梁，机头3道，机尾2道。卡线梁根据输送机栈桥宽度用角钢10010010加工，采用膨胀螺栓、托架固定。用经纬仪将胶带中线投放到卡线梁上，用锯条锯出豁口，使用重锤在胶带两端固定基准线。基准线选用直径1mm碳素钢丝。基准线固定好后，再用经纬仪校正，全长误差控

19、制在1mm内。 3、基础检查验收设备基础施工完成后，会同业主、监理单位、基础施工单位共同对基础进行检查验收。检查前，首先挂好十字中心线及线坠，用墨线在基础上弹出安装中心线。检查时，根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由建设单位、监理单位、基础施工单位、安装单位人员共同验收。设备基础的检查,主要包括以下几个方面： （1）所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出基础外的钢筋等须拆除，地脚螺栓孔内的模板应拆除。碎料及杂物、积水等应清除干净。（2）基础各部分尺寸须符合图纸设计要求，其偏差不能超出规定的允许误差范围。（3）根据设计图纸要求，检查所有预埋件（包括预埋地脚螺栓）的数量、位置的正确性。设

20、备基础检验后，不符合要求项应及时处理，直至达到安装要求。4、设备的开箱检查设备运抵安装现场后，会同业主代表、监理工程师、厂家共同对进场的设备进行开箱检查。5、设备运输就位利用25吨吊车，按照安装施工的先后顺序将胶带输送机机械及电气设备从矿仓库运输至施工场所，并吊放到位。设备在吊装运输的过程中要采取措施进行保护，严防其表面被划伤或损毁，暂时不进行安装的设备要对其采取防尘、防水措施，特别是电气设备还要采取防潮处理。6、基础剁麻面施工时，根据安装基准线及设备底座的几何尺寸绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置在基础上画出。按画出的尺寸将垫铁麻面剁好且要用角磨机进行研磨。剁麻面时要拿一块垫铁与之比照，使接触面

21、积不小于60。麻面剁好自检合格后，请建设单位、监理单位验收确认7、 垫铁布置垫铁可以调整设备的标高和水平，同时承担设备的重量和拧紧地脚螺栓的预紧力。设备的振动力通过垫铁传给基础，减少了设备的振动现象。在一定意义上，设备的平稳性取决于垫铁的平稳性。因此，必须对安装垫铁的操作给予高度重视。根据设计图及设备实际到货尺寸，在剁好的基础麻面上布置好垫铁，垫铁标高应基本准确。垫铁的布置原则：（1）每个地脚螺栓旁应至少有一组垫铁。（2）垫铁组在能放稳并不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。（3）相邻两垫铁组间的距离，一般应为5001000。（4）垫铁组的面积应能承受设备的负荷。（5）每一组垫铁高度不得超过

22、三层。垫铁布置注意事项：（1）基础放置垫铁位置须铲平，使垫铁与基础之间接触良好。保证垫铁与基础接触良好的方法有二种：一是将混凝土基础用扁铲或其它工具铲研平整；二是在放置垫铁的位置铲坑，该垫铁固定时应用水平尺找平。（2）每一垫铁组应尽量减少垫铁的层数，一般不超过3层并尽量少用薄垫铁。放置垫铁时，厚的在下，薄的在上，最薄的放中间。（3）平垫铁和斜垫铁混合使用时，一般将平垫铁放在下面，斜铁放在上面。（4）垫铁不得有毛边毛刺。垫铁组放置应排列整齐。斜垫铁在设备找平后，应有再调高余量。（5）垫铁的总高度一般在30100之间。过高会影响设备的稳定性，过低则不便于二次灌浆。（6）各垫铁组顶面标高均应符合设计

23、要求，误差不得超过1。（7）设备找平后，垫铁应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030，斜垫铁应露出1050。（8）垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底面的长度应超过设备底座中心线。（9）拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查，声音清脆响者为好；反之，则需进一步垫实。（10）设备找正后，钢制垫铁应将各组垫铁分别相互焊牢（带孔垫铁可不焊）。铸铁垫铁可不焊。8、机头、机尾、驱动装置及溜槽安装8.1机头、机尾安装机头安装前，先根据垫铁布置图剁好基础麻面，测量标高布置垫铁。将需要安装的各构件运输至安装现场，根据现场实际情况安装导向滑车，将运输到位的机头支架进行组装

24、，利用用起重梁上挂设的手拉葫芦进行初步调整，使头架位置基本与安装基准对正，标高基本准确。依据设计图纸、安装基准标高及基准线上吊挂的两组线坠，对头架进行操平找正。操平找正完成经检验合格后，将头架地脚螺栓二次灌浆。待二次灌浆砼强度达到要求后，紧固地脚螺栓，将头架固定牢靠。利用起重梁将滚筒吊装到头架上，操平找正完成后将螺栓紧固牢靠。机尾安装方法同机头。8.2驱动装置安装驱动装置包括电机、液力偶合起动传送系统、减速机。 以滚筒主轴为准找正减速机，将一块百分表固定在滚筒主轴的半联轴器上，百分表针与减速机联轴器外圆面相接触。转动滚筒，施工人员注意观察百分表指针的读数，并及时对减速机位置进行调整，直至两轴的

25、同心度符合要求为止。电机、液力偶合起动传送系统安装方法同减速器。8.3溜槽安装在胶带输送机安装前，应先进行胶带机机头、机尾部分的溜槽下部安装，待胶带机机头、机尾安装完成后，再进行机头、机尾部护罩安装。利用吊车等设备将溜槽吊装至对应楼层，找出溜槽支撑用托架安装的预埋钢板并将其表面清理干净。利用手拉葫芦作为吊装机具，按照顺序将溜槽组装在一起，根据安装基准线将其操平找正，再利用托架将溜槽与预埋钢板焊接固定在一起。漏斗安装方法同上。9、胶带中间架及其支腿安装将预埋件上的杂物清理干净，分段将中间架与支腿组装在一起，分出胶带中间架中心线，利用基准线及基准标高，对中间架进行找正，完成后将支腿与预埋件焊接在一

26、起。支腿的型号不一，安装时必须按图施工。10、托架、托辊安装按设计位置将上槽型托架和下槽型托架安装到中间架上，之后将托辊安装到托架上。安装时要注意自动调偏器、缓冲托辊和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。11、胶带安装11.1 胶带敷设在胶带机尾适当位置安装调度绞车,在栈桥内适当位置及胶带机头挂设导向滑车，调度绞车钢丝绳穿过导向滑车拉回机尾。将胶带运至胶带机尾，并用支架架设好，利用自制夹具将调度绞车钢丝绳与胶带连接在一起。开动调度绞车，先将1捆胶带拉至下托辊上，当胶带尾部到达机尾位置时停车，将另1捆胶带头与此捆胶带尾硫化或卡接，接头加工完毕后，再开动调度绞车牵引胶带进行敷设。当调度绞车牵

27、引的胶带头夹具到达机头时，将胶带按设计绕过滚筒，之后与夹具、调度绞车钢丝绳连接好，将胶带从机头向机尾拖动。当胶带头到达机尾后，按设计截取胶带长度，按设计将胶带硫化或卡接为一个整体。胶带拖运过程中要沿途安排施工人员进行看护，防止胶带刮伤，利用对讲机与调度绞车司机联系，发现问题及时停车处理。在胶带机尾适当位置安装调度绞车,在栈桥内适当位置及胶带机头挂设导向滑车。将胶带运至胶带机头，并用支架架设好，利用自制夹具将调度绞车钢丝绳与胶带连接在一起。胶带截取后所留长度应适中，既可以保证通过张紧装置可拉紧皮带达到设计要求，又留有一定的余量。11.2 胶带接头硫化(1)硫化胶接工艺流程图 (2)施工方法安放硫

28、化器和接头操作所需要的工作平台，摆放安装硫化器。放松胶带，在接头部分找出胶带中心线，垂直线、角度线等。接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。开剥胶带，切割接头部分的边胶料剥去过渡区，沿钢丝边缘割断覆盖面胶及芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。 截断钢丝绳，用砂纸打磨钢丝绳23遍。切割斜坡面，用打磨机打磨好封口处及过渡区。用毛刷蘸120#汽油清扫每根钢绳和面胶，待汽油挥发后，涂刷二遍已调好的胶浆。先在硫化机两块下加热板接缝处垫上一块薄铁皮，然后再下加热板上先铺一层报纸，再在上面铺一层覆盖胶。覆盖胶及中间胶用前先用汽油清洗表面。在接头部分找出中心线，先将下层覆盖胶及中间胶按照胶带接头坡度剪

29、裁去多余的部分。在覆盖胶上面刷一层胶浆，待干后铺一层芯胶，然后在芯胶上面刷一层胶浆。重新校验二胶带中心保持一直线，用胶带卡板将其固定在工作平台上。根据胶带中心线把两胶带钢芯从中间向两边长短交叉顺序摆放，排列均匀整齐，而后在排列完毕的钢芯上涂胶浆二遍凉干，再将处理好的芯胶覆盖在钢芯上面，最后把处理好的面胶贴合压在芯胶上。在钢丝绳上铺一层中间胶，在中间胶上面刷一遍胶浆，待干后铺一层上覆盖胶。根据胶带接头斜度裁剪上芯胶及上覆盖胶，在钢丝接头处及过度区补上相应的芯胶及覆盖胶。用刀将宽出多余的胶料割去，胶接成型完成。(2)硫化技术要求在成型的胶带接头两侧摆上硫化的垫板，安装横梁，紧固螺栓先从横梁中间向二

30、边紧固，松紧要一致。硫化器接线时按顺序连接，并安装接地。电动水压泵工作压力调整在1.62 Mpa之间。在每个硫化加热板测温孔处安放一个温度计（200），用于测量硫化板的温度。硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100时，期间可升降一至二次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。当温度升至145时，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟。硫化压力调整在1.82Mpa之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70，撤除硫化器，胶带接头硫化胶接完毕。（三）仓下座式电机振动给煤机安装1、将给煤机从矿方设备库领出并运输至原煤仓及精煤仓

31、东侧吊装孔外，利用原煤仓与精煤仓仓内悬臂梁上的穿墙螺栓孔，挂设合适绳套利用手拉葫芦作为牵引，在地下铺上滚杠作为传动将8台座式电机振动给煤机拖至仓内，向两侧运输至仓下设备基础上，根据安装基准线及设备底座的几何尺寸绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置在基础上画出。混凝土基础用扁铲或其它工具铲研平整，基础放置垫铁位置须铲平，使垫铁与基础之间接触良好。仓下给煤机配电装置按平面及配电相关图纸安装。2、隔振吊挂装置安装需符合以下规定1）隔振弹簧及吊钩不得有裂纹，给煤机横向水平度不得超过2/1000，2）各悬吊点悬挂可靠，受力均匀，前吊点外张程度在5-10范围内，隔振弹簧装配件齐全完整。（四）仓上刮板机安装1、将

32、刮板机各分体式部件从矿方设备库领出并运输至原煤仓及精煤仓东侧，利用土建施工煤仓的QZ40塔吊将各分体式部件吊至原煤仓与精煤仓中间标高30.600m连接平台处，利用北侧原煤仓仓内标高35.100m处Q=3T起重梁，在梁上挂设绳套，利用手拉葫芦将刮板机各部件牵引至仓内，根据安装基准线及设备底座的几何尺寸绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置在基础上画出。混凝土基础用扁铲或其它工具铲研平整，基础放置垫铁位置须铲平，使垫铁与基础之间接触良好。将设备按刮板输送机中心线摆放至基础上，各分体部件按尺寸组装。仓上配电装置按平面及配电相关图纸安装。2、组装驱动和拉紧链轮需符合以下规定1）链轮横向中心线对固定式刮板输送机

33、纵向中心线重合度不超过2mm;2)两链轮轴线应平行，固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000;3)平板闸门安装符合设计要求，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤，运转无卡阻现象，运转平稳，无异常振动。3、固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转哥4h.（五）电气部分安装11成套高压柜及成套低压控制柜的安装（1）基础型钢底座的加工按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底座摆放到预埋件上，用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底座、预留钢板、垫铁点焊连接牢固。（2）盘柜的安装柜(屏、台)搬运、吊装由起重工作业，电工配合。柜顶设吊点者，吊索应

34、利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。 高、低压柜就位前对每块配电柜内所有瓷件表面进行检查，严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等。根据设计图纸把各开关柜摆放到位，就位好以后，利用磁力线坠、粉线、角尺对柜子进行找正，如有不平处可在基础槽钢上垫斜垫片调整，找正后将柜子与基础槽钢连接固定，柜子之间用镀锌螺栓连接。12母线安装柜内的母线由厂家配套生产，安装时根据图纸用螺栓将其连接。母线安装时应遵循以下要求：1) 母线搭接接触面的加工采用锉刀锉平，锉平母线的过程中采用直尺进行透光检查以保证接触面平整和连接紧密，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合

35、脂，螺栓紧固牢靠；2)母线配制时要先放好大样，做好模具。母线表面应光洁平整。母线调直时采用木锤，下面垫道木。母线的切断采用手锯或砂轮锯，加工切断处应平整；母线弯曲采用母线煨弯器冷煨方式，母线弯制处严禁有缺口、裂纹和变形；3)对所有瓷件进行认真检查，瓷件表面严禁有裂缝、缺损瓷釉等缺陷，瓷件与铁件应结合牢固，胶合填料应完整。1.3电缆桥架安装（1）桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，托盘、梯架板材厚度应满足规定，表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。（2）支吊架、立柱、托臂的安装支架、吊架、立柱、托臂利用膨胀螺栓固定在墙壁上。安装膨胀螺栓前，在墙壁上拉好粉线

36、，用红蓝铅笔画出螺栓孔位，以保证电缆桥架安装的水平度和直线度。按照设计图纸安装电缆桥架的支架、吊架、立柱、托臂，若无设计，应保证电缆桥架水平敷设时，支撑跨距不大于3m；电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不大于2m。（3）电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装，托盘与托臂固定使用连接螺栓固定。安装螺栓时，螺栓必须紧固牢靠，螺栓穿向一致，且螺母应位于桥架外侧，不得缺少垫片等附件。（4）电缆桥架的组装桥架的直线段之间、直线段与弯通之间连接时，用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥

37、架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（5）桥架的接地电缆桥架系统安装完成后，要进行可靠的电气连接并接地，接地材料采用铜编织线。沿桥架全长每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。1.4电缆敷设(1)电缆支架安装：电缆支架根据图纸设计进行安装，安装时先放线定位，打眼用膨胀螺栓固定支架，先安装第一根和最后一根支架，然后拉上粉线，再安装中间支架，这样可以保证支架安装的水平一致。支架安装时要利用连通器进行找平，确保其标高一致。(2)施工前应对电缆进行检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。(3)电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作

38、好记录。(4)人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式画出来。电缆沿桥架或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（5）屏柜内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆敷设施工前，应对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备好机具。组织好人员，使电缆敷设工作顺利开展。电缆支架、电缆穿管型号、规格符合设计，固定应牢固，接地应良好。电缆敷设时应有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。电缆布置应合理，尽量避免交叉，转向

39、应成排、成行，增加工艺美观。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内应均匀地用尼龙扎带绑扎牢固。电缆的规格型号、起止地点，应标示清晰。（6）先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐，电缆敷设时在两端留够长度，以利于接线。（7）电缆芯线号头使用微机号码机制作，电缆标牌使用激光打印工艺制作。（8）电缆接线必须在电缆绑扎固定、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入配电柜、保护屏、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺不小于100mm沙或

40、软土，上覆不小于100mm沙或软土。1.5电缆终端和接头制作制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具应恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。装配、组合电缆终端和接

41、头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。1.6二次配线（1） 二次配线是电气设备安装的重要环节，若接线有误，调试中不但会损坏电器元件，而且会给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电气设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到正确无误。（2）配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，并保证不使所接的端子排受力。二次接线在端子

42、上固定要牢靠，线鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。（3）所有屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度应一致。（4）屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，应能够清晰看到走线方向,并用线号标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的二次接线要走线整齐，美观大方，保证线号、接线正确，备用线线号清楚，查线方便。（5）涂料粉刷过程中，应将屏柜、端子箱、机构箱封堵及遮盖，并设专人负责卫生清扫工作，保证设备不受水泥、涂料等的污染。（6）挂标志牌：标志牌规格应一致，挂装牢固，并有防腐性能。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、其实位置及电压等

43、级。1.7 接地系统安装按照图纸要求进行接地系统施工。水平接地网采用镀锌扁钢，安装应符合以下标准： (1)按接地系统图敷设接地电缆干线，接地干线沿各自桥架敷设，相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线应多点可靠连接。（2)按设计要求开挖沟槽，并安装接地体敷设接地线；接地体的接地电阻不大于1，如达不到要求则要增加接地体；（3)接地体的埋设深度和间距应符合设计图纸和规范要求；（4)接地体引出线防腐蚀性能应良好，并作好隐蔽工程记录；（5)接地线的材质的规格应符合图纸和规范要求；（6)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设补偿器，穿墙应有保护管；（7)接地线敷设应平直，

44、固定点间距均匀，固定牢靠，保护措施符合规范；（8)接地体与线路终端接地装置相连，应有便于分开的装置，以便检测地电阻；（9)所有电气设备外壳、室内构架、各设备的基础槽钢、扁钢和电缆桥架等均需可靠接地，其与接地体均采用电焊连接，搭接长度为接地体宽度的2倍，焊接应无虚焊，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡。（10)电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，应发出金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后接入螺丝并将螺帽拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机

45、械钻孔，不得用气焊开孔。(11)接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录。检测完毕之后方可进行回填、夯实。1.8电气试验、调试系统调试由厂家进行，施工单位进行配合。在送电前要请有试验资质的单位对整个系统进行电气试验，主要包括以下内容：1) 成套高压柜：交流耐压（母线、真空开关、避雷器）、断路器的分合特性试验、断路器的同时性试验、导电直流电阻的测定、继电器整定、校验。2) 成套低压柜：直流耐压（母线、真空开关）、继电器整定、校验。3) 电缆：绝缘电阻的测定、直流耐压泄漏试验。4) 电气试验后，由试验单位出具电气试验报告，方可进行送电调试。5) 送电前的准备

46、工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，即可着手组织试运行工作。试运行时，应明确试运行指挥者，操作者和监护人，明确职责和各项操作制度；由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等；彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件，清除室内杂物；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件；检查试验报告单，查看试验项目是否全部合格；检查继电保护动作是否灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作是否准确无误。6）送电：经检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误后，安装单位合进线柜开关受电，检查电压表三相电压是否正常

47、，并按以下步骤给其他柜送电，每次合闸后均要查看电压表三相电压是否正常。（六）联合试运转整个地面生产系统所有机电设备安装完成检查无问题后，即可进行整个系统的联合试运转。联合试运转时应编制专项措施，设立指挥部，各关键位置设专人看护，发现问题及时与指挥部联系解决。六、工期保证措施为保证工程按时完工，施工期间采取以下措施：(1)合理安排人员。按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。(2)工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；工程试验人员要及时对材料进行取样试验。(3)工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证

48、程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。(4)材料供用科根据工程所需的材料，及时考察承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。(5)机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。(6)项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。(7)施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。根据网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。确保主要关键路线，确保总工期。(8) 确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。 (9) 协调好各方面关系，紧紧依靠业主，

49、及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成 。(10) 施工期间合理安排各道工序，确保工程进度。七、质量保证体系及保证措施质量保证体系见附图。施工质量：工程质量目标为合格，争创优良工程。 为达到这个目标，结合我单位实际情况，特制定如下措施：(1)我公司已于98年11月通过ISO9002国际质量标准认证，在2001年12月又通过ISO9001:2000国际质量标准换版认证。在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。(2)搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目

50、经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。(3)项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师1人。各队设专职质检员1人，兼职质检员3人，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。(4)成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。(5)开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。(6)施工前对质量进行预控。 认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编

51、制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。(7)施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，做好原始记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格按照不合格控制程序处理。(8)及时进行质量分析、总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决的办法，提出整改意见，整改到位。(9)严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。(10)配合建设单位，监理

52、单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。(11)加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。、图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。、技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制好实施性的施工技术措施，并由项目部技术科对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。、测量制度:按甲方提供的基线和标高,结合现场实际情况,绘出施工放线图、定位线和标高测量方案,经项目

53、技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后，方可进行施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。、加强现场检验制度:严把质量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工序不留隐患。、加强工程试验制度:工前各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。、加强工程计量制度。、加强现场管理，强化检验程序。把项目工程各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责人，把检查情况列表汇总，在项目部内

54、部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态，确保每项工程不留隐患。、搞好隐蔽工程检查签证。按照检验程序和职责范围，凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。八、职业健康、安全及保证措施 1、职业健康安全目标工程死亡、重伤为0，千人轻伤率1.20以下，无新的职业病发生。2、危险源辩识、风险评价和风险控制2.1在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。2.2危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。本工程施工过程中主要有以下危险源：主要有

55、机电事故、运输事故、火灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。2.3危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。2.4针对识别出的危险源制定相应的措施，报处安全管理部门备案。 3、管理方案3.1建立施工安全管理保证体系3.2需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标3.2.1需控制的职业健康安全风险3.2.1.1对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险。3.2.1.2对违反法律法规的标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未能采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险。3.2.2风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。3.3控制风险的措施；3.3.1制定相应的管理技术措施。3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。3.3.3做好灾害预防计划。3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。3