白鹿河中桥施工方案

1、BK8+497白鹿河中桥施工方案一、编制依据：1.施工图设计文件；2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；3.公路工程常用金属试验规程选编（JTJ055-83）；4.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。二、工程概况本合同段为彭州市福建路（新彭白路中线）工程项目B合同段，全长8.393Km。项目区有桥梁一座：BK8+497(白鹿河中桥)，桥梁构造为：上部构造为预应力砼小箱梁，先简支后桥面连续，下部构造为桥墩采用双圆柱式桥墩配桩基础，桥台采用U型重力式桥台配扩大基础。桥梁全长92m，全宽12.85m，桥跨布置为4

2、20m。b5E2RGbCAP三、施工组织和施工安排1、工期为2011年12月5日到2011年7月30日。2、管理人员及施工人员配备情况如下：技术负责人：李敬现场工长：吕元福结构工程师：黄熊飞质检工程师：黄家伟试验工程师：应侯军土工试验员：刘刚测量工程师：杨洪机械调度：马道科材料员：刘明后勤保障：张正福辅助用工：根据需要临时调配3、该路段由桥梁施工队实施，拟投入以下机械设备：钻机1台、混凝土搅拌机2台、混凝土运输车2台、振捣器4台、BX56-500电焊机3台、UN钢筋对焊机2台、GW40钢筋切割机2台、 CAT330D挖掘机1台、ZL50G装载机1台、汽车起重机1台。p1EanqFDPw四、施工

3、准备项目部测量人员对水准点及导线点进行了加密，对桥位进行了复测。BK8+497白鹿河中桥周围场地均已平整，可做生产场地。生活设施就近租用民房。工地现场设一临时水池以供生产，水源可就近取用河水。现场用电从BK8+820处变压器接入，以保证施工正常用电，临时排水工作已解决。DXDiTa9E3d砂、碎石、水泥、钢材等原材料均已进场并送检，对于不合格的原材料坚决清退出场。五、施工方法及工艺1、钻孔灌注桩基础施工根据地质情况，钻孔灌注桩施工采用5CZ30冲击钻机进行钻孔，计划投入钻机1台。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。RTCrpUDGiT（1）、安放钻机时准确放出桩位十字线，平整、夯实场地后，将

4、钻机就位，调整好钻架，对准桩孔中心，调整、固定缆风绳，并采用撑杆加固。5PCzVD7HxA （2）、钻孔作业首先应在先期开挖的孔内灌注泥浆，开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿，使孔壁坚实不塌不漏。当钻进过程中，应当注意以下事项： jLBHrnAILgA、冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、或含砂量较大的卵石层时，宜采用12米的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。xHAQX74J0XB、 当通过亚粘土等粘性土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5米小冲程，防止卡钻、埋钻。LDAYtRyKfEC、当通过坚硬密实卵石层时，可采用45米大冲程

5、，使卵石破碎。泥浆要求同上。D、在任何情况下，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。E、为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。F、在套渣后或因其他原因停钻后再开钻时，应由低冲程Zzz6ZB2Ltk逐渐加大到正常冲程以免卡钻。（3）、掏渣钻渣主要靠掏渣桶清除孔外，冲击一段时间后，将冲击锤提出，换上掏渣桶，入孔底套取钻渣，倒出孔外的倒渣沟内。钻进过程中应及时掏渣并向孔内注入泥浆或清水以保证水头。dvzfvkwMI1（4）、检孔钻进过程中要注意检孔频次，一般为每钻进6米必须用自制钢筋笼焊制的6米长检孔器检孔，以防倾偏并及时调整钻机位置。严禁用钻锥修孔。rqyn14ZNXI(5

6、)、灌注前准备工作钢筋笼制作与吊装钢筋笼的绑扎，拼焊均就地制作。为使钢筋笼在吊放过程中不变形，在钢筋笼内对称地绑扎四根通长圆木杆，以增强刚性。吊放钢筋笼采用吊车作业，先水平起吊两点，当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，吊车转臂对准桩孔，用人扶住，然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从上向下解开绑扎圆木杆的绳索，圆木由于水的浮力漂起后，用吊车吊出。桩基钢筋笼制作符合以下要求：EmxvxOtOco序号项目允许偏差1钢筋骨架外径10mm2主筋间距10mm3箍筋间距20mm4钢筋骨架垂直度0.5%5骨架底面高程50mm6骨架保护层厚度20mm拼组与吊放导管导管内径为30厘米，壁厚3mm，每

7、节长12米，每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下管前检查导管是否圆滑顺直，尺寸是否准确，安装是否严密，并应进行水密、承压和接头抗拉试验，如不符合要求应进行修整，修整合格后编号使用。采用吊车分成多节吊入孔内，在孔顶进行连接拼组。SixE2yXPq5安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行，为保证一次灌注足够数量的砼，装满一斗灌注一次，储存斗的容量一般为导管总体积的1.5倍或23米高桩孔的体积。6ewMyirQFL水下砼封底。采用木球或砼隔水栓，首批砼入孔后导管埋入砼深度不小于1.0m，连续灌注的混凝土不应再与水接触。砼应连续灌注，中途不得停顿，每根导管的灌注间歇时间，据具体情况确定，但不宜超过

8、30min。砼采用输送泵泵入料斗内，砼骨料粒径1-4cm，坍落度控制在18-22cm。kavU42VRUs浇筑水下混凝土前检测孔底泥浆沉淀厚度。(6)、 灌注砼灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。y6v3ALoS89剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。M2ub6vSTnP灌注开始后，应紧凑地、连续

9、地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。0YujCfmUCw导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。eUts8ZQVRd当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除

10、吊走被拆的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。sQsAEJkW5T拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。GMsIasNXkA在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。TIrRGchYzg当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：a尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；b当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较

11、深埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；7EqZcWLZNXc当孔内砼面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。lzq7IGf02E为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。zvpgeqJ1hk砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。NrpoJac3v1为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一

12、段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。1nowfTG4KI施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拨出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。fjnFLDa5Zo在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组(3块)的砼试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以

13、补救处理。tfnNhnE6e5有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。(5) 钻孔灌注桩质量检测采用超声波法和小应变仪法（锤击法）检测，或按监理工程师要求的检测方法进行。在浇注水下混凝土时预埋三根钢管或塑料管。钻孔灌注桩应满足以下要求：HbmVN777sL项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于50

14、0用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2、桥台基础、台身、墩柱、盖梁施工（一）、桥台基础（1）基坑开挖：地势平坦处采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的则由人工清理，并预留工作面。V7l4jRB8Hs（2）基坑排水：在基底周边设置排水沟和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。（3）模板：模板采用组合钢模板，48钢管背带，用16对拉螺栓固定模板，外部采用方木支撑，模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。83lcPA

15、59W9（4）钢筋：制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。mZkklkzaaP （5）砼灌注：采用泵送，分层灌注，机械捣固，覆盖洒水养生。（6）基坑回填：当承台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为2030cm。AVktR43bpw（二）、桥台台身（1）、台身施工前应将基础顶面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修好连接钢筋。（2）、在基础顶面进行施工放线，划出墩台底面位置。（3）、模板与支架应有足够的刚度

16、、强度与稳定性。胶木复合模板厚1.7cm，肋为1015cm方木，现场人工支立。ORjBnOwcEd（4）、灌注砼过程应经常检查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等，模板施工应符合以下要求：2MiJTy0dTT项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括

17、建筑拱度在内)+20，10（5）、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。（6）、台身施工前后均应复测其跨度及支撑垫石标高，施工中必须确保钢筋网及锚栓孔位置正确,高程符合设计要求。gIiSpiue7A（7）、台身在其强度达到拆模强度后，立即拆模进行养护，养护用塑料薄膜围墩浇水养护。（8）、台身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度复测，用红油漆划出台身的中心线、支座十字线、梁端线和锚栓孔的位置。uEh0U1Yfmh（三）、墩柱1)施工顺序： 放柱位“+”字线凿毛清理搭架子绑钢筋扣模板校正柱模抄平浇砼预埋铁件预埋及检查拆模养护IAg9qLsgBX 2)施工方法：（1） 模板

18、： 柱身模板采用特殊设计定型钢模板，整体拼装式。一次支立成型，底脚四周采用承台预埋铁件固定，上部四周用花篮螺栓同地锚紧固。墩柱底部，用干硬性水泥砂浆找平。模板采用吊机吊装，先下部对位固定，然后挂锤球，用花篮螺栓调整上端至模板各面垂直固定。WwghWvVhPE（2）钢筋： 墩柱钢筋严格按照设计图进行下料、制作。（3）砼灌注：采用泵送砼。砼保护层采用砂浆垫块。灌注开始墩身底部铺设与砼相同级强度的砂浆厚度3cm，灌注速度控制2m/h，砼流动性随高度上升进行递减调整。捣固采用插入式振捣棒振捣，养生采用外包塑料薄膜封闭，利用自身水分养生。asfpsfpi4k（四）、盖 梁按照设计文件要求，盖梁端部及挡块

19、应根据小箱梁的布置做成折线型，保证挡块与箱梁之间间距的一致，钢筋可根据实际线形做适当调整。ooeyYZTjj1支架采用用抱箍配合型钢作为支撑。为提高砼表面质量，采用工厂加工的特殊设计钢模板，整体拼装式。模板支立采用16T吊车装吊装就位，拉筋形式采用外拉筋加固，不设内拉筋，以确保表面光滑颜面一致。BkeGuInkxI钢筋采用集中下料，现场放大样，绑扎骨架，吊车吊装就位。骨架钢筋连接形式采用焊接，主筋接头采用对焊，并按规范要求错开。PgdO0sRlMo对焊施工前要做原材料和对焊试件的检验，合格后方可施工。砼采用自拌砼。输送泵输送灌注，灌注前要彻底检查砼保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用W型垫块，

20、呈梅花型布置在底模和侧模上，既保证砼结构质量，又不影响砼外观，灌注时应分层进行，每层厚度不超0.3m，插入式振捣棒振捣，为加快模板的周转，砼采用外加剂HL-302提高砼早期强度。在砼达到设计要求时方可拆除支架。支架的拆除应对称、均匀、有顺序的进行。拆除的顺序和搭设顺序相反即先搭的后拆，后搭的先拆，从盖梁顶端部开始中间部分从跨中开始，顺次向两侧进行对称拆除。在拆除过程中禁止乱拉、乱拖、向下抛扔，应做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3cdXwckm15桥台盖梁必须满足以下要求：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断

21、面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个3、钢筋砼预应力小箱梁预制施工本座中桥上部小箱梁由2片边梁和2片中梁组成，边梁宽度2.35m，中梁宽度2.2m，现浇湿接缝宽度1.25m。小箱梁设置端横隔板和中横隔板。为了脱模方便，横隔板断面均设置为上宽下窄的倒梯形断面。h8c52WOngM1） 按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。v4bdyGious2） 根据预制箱梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、

22、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降2mm，台座上铺钢板底模并用角钢镶边。J0bm4qMpJ93） 根据施工需要及设备条件，选用跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。4） 统筹规划砼拌合站及水、电管路的布设安装。5） 预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。XVauA9grYP6） 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，使用波纹管要插入芯棒。7） 用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板

23、后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。bR9C6TJscw8） 将质量合格的砼用砼车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合笼，一次整体浇筑成型。pN9LBDdtrd9） 砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。DJ8T7nHuGT10） 砼成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天。11） 使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养

24、护，以备再用。12） 构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。13） 将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道。QF81D7bvUA14） 当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。15） 张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。4B7a9QFw9h16） 按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端各项张拉操作必须一致。17） 预应力张拉采用应力和伸长值双控。实际伸长值与理论伸长值之差应满

25、足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。ix6iFA8xoX18） 张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢筋或采取补救措施。19） 预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其内缩量不得超过设计规定。20） 预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。wt6qbkCyDE21） 压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。22） 用龙门吊机将梁适用移运至存放场。23） 先简支后连续的预制箱梁端应与现浇湿接头、横向接缝等因素进行综合考虑

26、，现浇湿接头、横向接缝砼应采用微膨胀水泥。同时预制箱梁其左右腹板应对称张拉，一般从箱梁预制到浇筑完横向接缝的时间不超过3个月。Kp5zH46zRk24） 先简支后连续的预制箱梁在安装前应设置临时支座, 临时支座应有足够的强度、刚度、装拆方便，落梁均匀。现浇段预应力束道与预制梁的对应束道应顺接，并确保连接可靠不漏浆。Yl4HdOAA6125） 箱梁预制必须满足以下要求：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2粱(板)长度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(粱翼缘、板)10尺量：检查3处湿接缝(梁翼缘、板)20箱梁顶宽

27、30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每梁长测l处7横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件4、箱梁构件安装施工1） 堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。2） 起吊梁板可用吊钩钩住吊环起吊，起吊时注意不得损伤砼。3） 梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。4） 构件安装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。ch4PJx4BlI5） 根据具体情况采

28、用汽车起重机和架桥机进行安装。架桥机架设法：将轨道上拼装的架桥机推移到安装孔，固定好架桥机后，将预制梁由平车运至架桥机后跨，二端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行车置于梁跨正中固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车退到后端，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。qd3YfhxCzo6） 箱梁安装必须满足以下要求：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度1.2%吊

29、垂线：每孔检查3片粱3梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻粱(板) 顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)5、桥面系施工本合同段梁部接头、桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体架设完毕后统一进行。（1）、桥面铺装混凝土施工梁体顶面清理、冲洗干净后，以便铺装层沥青混凝土与梁体混凝土结合牢靠。沥青混凝土桥面铺装层由专业队伍施工。E836L11DO5桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准之内2厚度（mm）+10，-5对比路面浇筑前后标高检查，每100m测5处3平整度（mm）高速一级公路平整度仪1.8用平整

30、度仪抽一车道检测，每100m检查3处，每处用3m直尺连续量3处，每尺量最大间隙值3m直尺3.0其他公路平整度仪2.53m直尺5.04纵断高程（mm）+10,-0每100m用水准仪测5点5横坡度水泥混凝土0.15%每100m检查3个断面沥青面层0.25%6宽度（mm）10（2）、防撞护栏施工防撞护栏模板采用定型钢模。施工前，划出防撞护栏边线，对混凝土结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋，绑扎防撞护栏钢筋并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到其准确位置。浇筑混凝土、插入式振动器振捣、覆盖麻袋养护，最后安装底座和栏杆。S42ehLvE3M栏杆安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1栏杆平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查1处2扶手高度(mm)10水准仪：、抽查20柱顶高差(mm)43接缝两侧扶手高差(mm)3尺量：抽查20（3）、伸缩缝安装清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不