桥梁支座安装施工工艺标准(Ⅷ214)

1、桥梁支座安装施工技术标准( 214)1适用范围本标准适用于公路和城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座和球形支座的安装。2施工准备2.1材料2.1.1轴承：条目应提供装箱单、产品证书和轴承安装及维护细则。其规格、质量及相关技术性能指标应符合现行公路桥梁承载标准的规定，并符合设计要求。2.1.2制备环氧砂浆的材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯和细砂。除细砂外，所有材料都应有批准证书和使用说明书。细砂的品种和质量应符合相关标准。2.1.3准备混凝土和补偿收缩砂浆材料。2.1.3.1水泥：应采用硅酸盐水泥和柔性硅酸盐水泥。进场时应有产品合格证或出厂检验报告。进场后，对强度、稳定性等必要的性能指

2、标进行抽样复检，质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175。当对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月时，必须在使用前进行复试，并根据复试结果使用。不同种类的水泥不得混合。2.1.3.2砂：砂的品种和质量应符合现行国家标准公路桥涵施工技术规范 JTJ041的要求，进场后按现行国家标准公路工程集料试验规程 JTJ058进行取样试验。2.1.3.3卵石：应使用硬卵石或碎石，并根据产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按现行国家标准公路工程集料试验规程 JTJ058的规定进行分批检验，其质量应符合现行国家标准公路桥涵施工技术规范 JTJ041的规定。2.1.3.4外加剂：外加剂应标明

3、品种、制造商和品牌。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，有害物质含量检测报告应由具有相应资质等级的检测部门出具。进场后取样复试，检验外加剂的均匀性及其对水泥的适应性。添加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076和混凝土外加剂应用技术规范 GB50119的有关规定。2.1.3.5外加剂：外加剂应标明品种、制造商和品牌。外加剂应有出厂合格证或质量证明书和法定检验单位提供的质量检验报告，进场后应取样合格。外加剂的质量应符合现行相关国家标准，其含量应通过试验确定。2.1.3.6水：应该采用饮用水。当使用其他水源时，其水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准

4、JGJ63。2.1.4焊条：进场时应有合格证，选用的焊条类型应与母材的强度相适应，品种、规格和质量应符合现行国家标准和设计要求。2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。2.2机器和设备2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车起重机、水轮、水泵等。2.2.2工具：扳手、水平仪、铁錾子、小铲子、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡胶锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、线丝、线坠等。2.3操作条件2.3.1桥墩混凝土强度达到设计要求，并完成预应力张拉。2.3.2墩台(包括垫石)轴线和标高已复核，符合设计要求。2.3.3码头顶面已清理干净，并设置了护栏。2.3.4上、下墩的梯子已设置到位。2.4技术准备2

5、.4.1认真审核轴承安装图纸，编制施工方案，审批后向有关人员交底。2.4.2对补偿收缩砂浆和混凝土的各种原材料进行取样试验，设计砂浆和混凝土的配合比。2.4.3进行环氧砂浆的配合比设计。3.2.1.1垫石顶部的凿刻和清理。用铁錾子手工錾子，錾子度符合桥梁混凝土施工技术标准(VIII204)中关于施工缝处理的相关规定。3.2.1.2测量放线：根据设计图纸所示支座的中心位置，分别在支座和垫石上画出纵、横轴，并在桥墩上放出支座的控制标高。3.2.1.3整平修补：清理墩台垫石，用干硬性水泥砂浆修补平整支承面缺陷，使其顶面标高达到设计要求。在3.2.1.4搅拌环氧砂浆(1)细砂干燥后，将细砂、环氧树脂、

6、二丁酯和二甲苯依次放入铁锅中加热搅拌均匀。(2)环氧砂浆的配制应严格按配合比进行，强度不低于设计规定，无规定的设计不得低于40兆帕。(3)在粘结轴承之前，将乙二胺放入砂浆中并搅拌均匀。乙二胺是固化剂，不宜放得太早或太多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。安装3.2.1.5支架(1)安装前，根据设计要求和现行国家标准的有关规定确认产品。(2)安装前，复核桥台和墩盖梁的轴线、标高和支承面平整度。(3)找平层砂浆硬化后安装支座；粘接时，建议先粘接桥台和墩盖梁两端的支座。检查平整度和标高后，挂好基准弦线，安装其他轴承。(4)当桥台和墩盖梁较长时，应加密基准支座，防止标高误差超标。(5)粘结时，将砂浆抹平

7、并拍实，然后根据标高将支座放好。支座的垂直和水平轴应与垫石的垂直和水平轴一致。(6)严格控制轴承的平面度，用一定量的铁水测量每个轴承的对角线。如果误差超过标准，应及时调整。(7)阀座和轴承表面之间的接触不应是空的。如果钢板放置在支承面上，则应在桥台和墩盖梁施工中预埋钢板，并在钢板上设置通气孔，以保证钢板底部混凝土浇筑密实。在3.2.1.6安装其他板式橡胶轴承(1)滑动支架的安装A.滑动支架的不锈钢板表面不得有损伤和擦伤等缺陷。不锈钢板与上基板通过榫槽结合时，上基板的槽方向应垂直于滑动方向；B.安装滑动轴承时，轴承和不锈钢板的安装位置应取决于空气温度，不锈钢板的滑动长度应足以防止轴承在伸缩过程中

8、滑出滑道。(2)安装四氟板支架时，应使用丙酮或酒精将其表面擦拭干净，储油箱应加注硅脂。(3)斜板上橡胶支座上的箭头应与桥梁复合边坡的方向相对应。3.2.2盆式橡胶轴承的安装3.2.2.1锚杆锚固盆橡胶支座的安装方法(1)清理墩顶。(2)测量和放线。在支座和墩顶绘制纵横轴线，并放出墩上的支座控制标高。(3)制备环氧砂浆。制备方法见本标准3.2.1.4部分环氧砂浆搅拌的相关要求。(4)安装地脚螺栓。安装前，根据纵横轴线检查螺栓预留孔的位置和尺寸，将螺栓放入预留孔中，调整好标高和垂直度后，浇注环氧砂浆。(5)用环氧砂浆找平顶面。(6)安装支架。螺栓预埋砂浆凝固后，找平层环氧砂浆凝固前，安装支座；找平

9、层应略高于设计标高。轴承就位后，在自重和外力的作用下，调整到设计标高；立即检查标高和高度差(3)钢板就位，浇筑混凝土。调整好钢板的位置、标高和平整度后，用水适当湿润混凝土接触面，浇筑混凝土，混凝土从一端泵到另一端排气，直到充满为止。轴承和底板之间的间隙不应大于1.0毫米。浇筑后，应及时检查四角的标高和高差，超过标准的误差应及时调整，直至合格。(4)轴承就位和焊接。检查平面位置和标高，合格后将下底板与预埋钢板焊接，焊接时进行对称间断，以减少焊接变形的影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，注意保护轴承。3.2.2.3盆地橡胶支座的安装要求(1)安装前，盆式支座应按设计要求和现行的公路桥梁盆式橡胶支

10、座标准 JT391进行检查，合格后安装。(2)安装前，检查墩台轴线和标高，检查合格后，进行下一步工作。(3)安装单向活动轴承时，保持上下导向挡板平行。(4)安装活动支架前，应将其拆开清洗，用丙酮或酒精擦洗，并在四氟板的顶面涂上硅脂，重新组装时应保持精度。(5)当盆式支座安装在上、下座板的竖向和水平响应中，且安装温度不符合设计要求时，活动支座上、下座板之间的错开距离应通过计算确定。3.2.3球轴承的安装3.2.3.1螺栓球面轴承的安装方法：(1)凿除并清理墩顶。用补偿收缩砂浆固定支座时，用铁錾子凿开支座的承载面，凿开程度符合桥梁混凝土施工技术标准(VIII204)中关于施工缝处理的有关规定，并清

11、理顶面；当使用环氧砂浆固定轴承时，清洁顶部表面并确保轴承的轴承表面干燥。(2)清理预留孔。清理前检查墩台顶部地脚螺栓孔的位置、尺寸和深度，检查合格后彻底清理干净。(3)准备砂浆。环氧砂浆的制备方法见本标准3.2.1.4市环氧砂浆搅拌的相关要求。补偿收缩砂浆的配制应按配合比进行，其强度不得低于35兆帕。(4)安装地脚螺栓和支架。吊装支座平衡就位，用钢楔将支座底板和墩顶垫在支座四角找平，支座底板底面应高出墩顶20 50 mm，然后检查安装中心线和标高。(5)安装模板。侧模应支撑在支架周围，模板两侧沿桥墩横轴方向的尺寸应比支架宽度大100毫米。(6)灌浆砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆填充螺栓孔和支座

12、底板与墩台之间的缝隙。灌装时，将从一端倒出，从另一端排出，以确保没有空鼓。(7)砂浆达到设计强度后，拆除四角楔并用环氧砂浆填充接缝。(8)安装支架和上部结构的地脚螺栓。3.2.3.2中焊接球面轴承的安装方法：参照本标准3.2.2.2“钢板焊接盆式橡胶轴承的安装方法”。3.2.3.3球面轴承的安装要求(1)根据设计要求和订货合同规定的标准，检查球面轴承，合格后安装。(2)安装时，确保墩、台、梁体混凝土强度不低于30兆帕，检查墩、台等的轴线和标高。通过检查后继续下一步。(3)安装到位前，轴承锁紧装置不得松动。(4)采用焊接连接时，轴承钢体不应过热，硅脂和四氟板应保持完好。(5)支座安装到位后，主梁

13、施工应采取保护措施，防止混凝土开裂4.1.2轴承安装后，上下表面应紧密贴合，不得有个别支点受力或脱空现象。4.1.3轴承粘接材料产品应符合要求，粘接端面层应均匀，不空鼓。4.1.4轴承地脚螺栓长度应符合设计要求。安装地脚螺栓时，外露螺母顶面的高度不得超过螺母的厚度。4.1.5混凝土或砂浆应饱满密实，强度应符合设计要求。4.2测量项目(见表4.2)表4.2轴承安装的允许偏差项目允许偏差(毫米)检验处方方法陆标企业标准轴承高度22用水平仪测量轴承并计算最大值支撑位置33用全站仪测量，纵向和横向各2点。轴承平面度22用铁水平仪检测对角线4.3外观评估4.3.1轴承的外观不得有任何影响使用的损伤。4.

14、3.2多余的混凝土或砂浆应清理干净，暴露的表面应进行抛丸和平整。5成品保护5.0.1当上部结构的预制梁板就位不准确或梁板未与支架紧密贴合时，必须将梁板再次吊到位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。5.0.2承钢体焊接时，橡胶块应适当覆盖阻燃材料，以防止轴承烧伤和钢体受热。5.0.3运行一年后，应检查球面轴承，清除轴承附近的杂物和灰尘，不锈钢表面的灰尘应仔细用棉纱擦去。6应注意的质量问题6.0.1预制梁板就位后，支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确，并有足够的养护时间。6.0.2板式轴承的结合不牢固。要求轴承槽或垫石按要求完全粗糙化，并在粗糙化后彻底清洁。6.0.3受力不均：承板粘结应光滑，砂浆应

15、饱满。轴承粘接后，多余的环氧砂浆应清理干净，轴承周围不得有松散的环氧砂浆。6.0.4滑板支架活动异常。滑板支架的储油箱应彻底清洁，并加注硅脂。夜间施工应加强质量监督管理。6.0.5轴承四角标高误差超标。环氧砂浆要求搅拌均匀，以免受力后产生不均匀沉降，进而出现脱空现象。7质量记录7.0.1轴承检验记录、产品合格证等。7.0.2水泥、砂、砾石、外加剂、掺和料等材料的试验报告，水泥、外加剂、掺和料的水质试验报告、产品合格证及出厂检验报告。7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆和混凝土强度试验报告。7.0.4焊条证书。7.0.5过程质量评估表。8安全和环境保护措施8.1安全操作要求8.1.1高空作业时，请系好安全带。当需要设置工作平台时，高地防护栏杆的工作面不应小于1.2m，并用密目安全