AI工艺培训-公众版

1、自动插件技术，自动插件概述，1。自动插入技术是通孔技术的一部分；使用自动插入设备将电子元件插入印刷电路板的导电通孔中。2.自动插件的优点包括提高安装密度可靠性、抗振能力、频率特性、自动化程度和劳动效率，以及降低成本。3.自动插件的缺点包括焊接后返工不良。自动插件、混合装配技术、插件机分类概况。1.根据插入的组件进行分类。铆接机、铆钉、跳线、跳线、插件机分类、轴向机、轴向机、插件机分类、径向机、径向机、插件机分类、多功能(异形)机。我们公司现在有160多个铆钉，跳线，轴向机和径向机。非标准组件可以通过机器插入，例如在原来的18车间自动插入测试针。目前，我们公司没有这样的模式。设备制造商是美国全球

2、公司。日本TDK公司。日本松下公司。2.根据交货方式(轴向和径向机)、顺序(松下插件机)、顺序和顺序，我公司的松下机床现在是顺序的；美国环球公司和TDK公司的机床是顺序的。顺序、自动插入过程、A侧补片、机器插入铆钉、机器插入跳线、机器插入轴向、机器插入径向和B侧补片。传统上，元件表面为A面，铜箔表面为B面。插件机的组成和功能、电路系统：自动插件机是一种机电一体化的高科技设备，其各种功能由内部中央处理器统一协调和控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码传感器反馈。气路系统：用于气动机构的各个部分。X-Y定位系统(带工作夹具)。插入式集管组件。弯曲剪切砧。自动校准系统。通用插件机器依靠光感应，

3、而松下和TDK则由相机捕捉。自动收板和放板系统。序列器和组件堆栈。组件检测器。定心和校正系统。目前，每个制造商的设备和同一制造商的不同类型的设备都有固定的程序和格式，可以总结如下。机器插入程序组成，序号X坐标Y坐标插入跨度(跨度，轴)组件堆栈编号(轴，直径)插入深度(轴)每个功能符号返回原点，插入跨度，插入深度，X，更多使用1。通用插件机的程序组成： 0001 00000 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

4、000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 ，y坐标值。机器插入跨度(交叉线，轴向)。非标准插入深度(轴向加工)。堆叠数量(轴向和径向机器)。机器插入成功次数统计，自动累计。机器插入故障次数统计，自动累计。轴向机为标准插入深度，A和BZ分别为0.2和0.45.2毫米，径向机为插入头的旋转方向，B为0度，D为90度(右手)，F为270度(左手)。功能代码，如O(偏移值，该步骤的坐标应添加到每个后续步骤的坐标值中，直到下一个偏移)、C(插入代码)、I(工作台旋转)、X(插入代码，但没有检测到)和P(结束，返回机器原点)。，2、

5、松下插件程序组成(包括数控程序和零件程序)，数控程序p * * *程序偏移量x 0.00y0.00 multiorg f0setps * * *，表头：数控程序P*:程序名称PROGRAM OFFSET X Y:坐标原点与机床原点MULTI ORG F 0之间的距离：材料堆栈原点设置setps * * *:总程序步数，数控程序，各部分含义如下：表中各部分：块号：步数，插件顺序由该步数决定：X.位置(mm):坐标y.位置(mm):坐标FEEDNO。材料堆栈序列号NOINS:是否禁止插件(:允许插件：禁止插件)DIR():插件角度(0，90，180，270) WIDTH(mm):插件宽度，跨线送丝

6、长度S 1 : 52mm对齐无效；2 : 26毫米有定心功能；3 : 52毫米带对中功能的SPAIRCASS:指定备用进料器，当进料器组件用完时，它可以自动进料到备用进料器的堆中。机器插入印刷电路板的设计要求，1。印刷电路板的总尺寸。厚度：1.600.10毫米，长度：150330毫米，宽度：5 * 5毫米2，印刷电路板翘曲3，印刷电路板定位孔要求。其中一个定位孔可以是机器板上的长孔，但松下和通用插件机的板转移方向不一致，所以芯片翻转后孔的位置会发生变化。建议两个定位孔的参数相同，孔径为400.05毫米，最大： 0.5毫米，4。元件引线孔的要求。铆钉孔要求大铆钉(2.5毫米)的孔径为2.700.

7、1毫米.小铆钉(1.6毫米)的孔径为1.800.1毫米.下表显示了组件销的直径和公差要求。一致性要求：为了保证插件机的正常运行，对同一印制板(包括不同的模块号)的一致性要求是任意两块印制板的相同孔的实际位置之差在0.1毫米5以内。拼接要求，“-”形槽和冲压孔为了提高机器插入的效率，要求尽可能将小印制板拼接成大印制板，拼接要求为矩形。印制板的四个角需要修圆，为保证自动传送机构的正常运行，避免因卡板、不可接受的拼接方式和可接受的拼接方式造成印制板的停机或损坏，拼接处理后需要将印制板分割成小块，这样机器打开过浅时容易破碎，分开1.0毫米时操作困难。槽孔的宽度为1.0毫米，长度为2.5毫米.两端倒角R

8、=0.5mm毫米。、1.0、2.5、1.0、N2.5、6。机器插入组件的焊盘设计要求跳线和轴向组件插入时采用弯销模式，焊盘设计应使组件孔靠近焊盘外部。1 . 21 . 8毫米，径向元件为N形弯曲，焊盘设计应使元件孔靠近焊盘内侧。B=1.2毫米1.8毫米，7。机插式组件的排版设计要求我公司引进的所有插件机只能实现两个方向的插件，因此机插式组件的排版不能倾斜排列。机器插入组件的排字表要求、组件插件的密度限制(P:插入跨度单位：mm)，1。飞越元件的排版要求是，在电路板传输方向上，离印刷电路板上下边缘5毫米以内不应有元件。定位孔附近的非插入区。(单位：mm)，y方向的可拔区域，x方向的可拔区域，p，

9、p4.2，2.1，3，3，4，2.2，p2，p6，a，a，b，b，定位孔附近的部件非插入区域。(单位：mm)，在Y方向的不可插入区域中，在X方向的不可插入区域中，死区是由插入头处的砧座的剪切部分引起的，p:插入跨度L1: p2.0l2: p7.5l3: p2.0l4: P4(衬底下方1mm)，轴向分量和具有插入跳线的轴向分量(D是跳线直径)D是销直径，D是主体直径。(3.6d)/2，(3.6d)/2，(2.0d)/2，(4d)/2，(3.6d1)/2或(1dd2)/2，(3d1)/2或(3.6d1)/2 (4 d1)/2 A先插入(3.6 d1)/2 B先插入，A，B，组件表面上的插件密度限制

10、(单位：mm)，2。辐射状元件布局要求在印刷电路板传输方向上没有元件，并且距离底部边缘不超过5毫米。定位孔附近的非插入区。(单位：mm)、插入元件高度0.5mm、插入元件、插入元件销、0.2、0.2、d、D5或d插入元件半径0.2mm、插入铜泊位密度限值(单位：mm)、3.9(b、3.4、a、B、5.0、a、B、B、5.0、a、B、3.3 (a先插入)、5.7(b先插入)、a、B、3.2、机器插入质量判断标准、1。元件插入式铆钉桥接技术规范，铆接后，翻边形成六瓣形，翻边角度为A300C 1.2毫米D 2毫米浮动高度倾斜高度，轴向，A=5O35O B=毫米1.8毫米3.5毫米弯曲角度引线长度倾斜

11、高度，B=1.2毫米1.8毫米A=30O10O引线长度(投影)弯曲角度，径向，2，插入标准不良印刷电路板，插入方向，最大： 1.2毫米，安装孔无穿透裂纹边缘和角落允许有轻微的碰撞，但不允许有分层和对印刷线路的损坏。两个孔(小部件)之间允许有深度不超过板厚1/3的不可见表面微裂纹，不允许有穿透裂纹。焊接表面不允许有机械划痕，阻焊膜不破裂，铜层不外露。不允许因假铆接造成印刷电路板损坏。铆钉会损坏印刷电路板。铆钉内孔变形。翻边不佳。交叉、插入不良、过度浮动(超过1.2毫米)(超过2毫米)、引线过长、引线过短(超过1.8毫米)(低于1.2毫米)(超过35度)、角度过小、线体损坏(低于50度)(超过1/

12、3的线径)、轴向过大、引脚弯曲角度过斜(超过3.5毫米)、没有一条腿的引线成型不良(超过1/3的线径)、角度过小导致部件开裂(低于50度)、径向、引线过长而没有一条腿相互碰撞， 无单腿弯曲时弯曲不足，无单腿弯曲时引线太短或太长，部件裂纹引线损坏(投影小于1.2毫米或大于1.8毫米)，机器插入质量机器插头质量问题分析，机器插头部件识别，1。 电阻，RT13-0.166W-47KJ，有效数字，乘数，精度，机器插头部件识别，2。陶瓷片状电容器，CC1 63V 06 A CH 47PF J，C2C1温度系数=10(10-/OC) C1(T2-T1) C1为室温T1时测得的电容，C2为极限T2时测得的电

13、容、低频陶瓷片电容温度系数、色码(或标签)、高频陶瓷片标签、电容值(指数表示)、机插元件标识、3、电解电容器、CD 111电解电容器cd110型电解电容器cd10x-普通铝电解电容器CD11C -小型铝电解电容器CD81 -耐高温铝电解电容器CD71 -非极性精度k: 10% m: 20%，机器插入部件识别，4。道碴管标识，广东澄海道碴管管体标识的单位(即小数位数)和部分进口零件，如：w05z 3.6 a3 V6 aw 05 z 5.1 b5 v1b 05 z 5.6 b5 V6 bw 05 z 12 c 12 VC等厂家的管体标识和各类稳定杆机插式部件标识，5。晶体管，在中国的型号命名方法如下：机插元件识别，日本型号命名方法如下：注：晶体管型号复杂，使用大量从日本进口的晶体管，所以要仔细逐字核对型号和