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1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司,炼铁作业部,生产工艺及职业危害因辨识,炼铁作业部,工程组成及建设规模,炼铁作业部,主要原辅料用量一览表,炼铁作业部包括以下内容： 一、原料场 二、烧结厂 三、球团厂 四、炼铁厂,1、受卸 2、储料 3、混匀 4、筛分 5、供返料 6、取样 7、公用工程,1、燃料破碎 2、配料 3、混合 4、烧结 5、成品筛分 6、成品取样、化验,1、辊压 2、熔燃制备 3、配料 4、混合 5、造球 6、焙烧 7、成品分级 8、成品取样、化验 9、公用辅助,1、供料、上料 2、高炉（炉顶、炉体） 3、出铁 4、热风炉 5、高炉粗煤气除尘 6、制粉喷煤 7、炉渣处理 8、高炉煤气干法

2、除尘 10、公用辅助,炼铁作业部,生产工艺分析及职业危害辨识,炼铁作业部,一、原料场,原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料以及工厂内部产生的返回料；各种原燃料的贮存；烧结所需含铁原料的混匀加工；对原料进行整粒加工；向烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。,原料场主要工艺流程简图,炼铁作业部,一、原料场,1、受料 进口含铁原料和30焦煤由海外用船舶运来，在码头卸载，汇集到A0转运站后，用带式输送机转运到贮料场。 由国内供应的70焦煤、无烟煤、高炉喷吹煤、电站用动力煤、石灰石、萤石、白云石和其它原料，由火车运入厂内，由火车受料设施卸载，为保证冬季卸车需要，建设

3、解冻库一座，解冻库解冻燃料为来自厂区综合管网高炉煤气管网的高炉煤气。 原料场设置汽车受料设施，接受厂外汽车运来的部分原料和厂内含铁废弃物。 在卸载、输送转运过程中可能产生的主要职业病危害因素为煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘，解冻库解冻过程产生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及带式输送机、翻车机、汽车受料设施运转产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。,2、储料 贮矿料场主要贮存含铁原料和副原料，包括进口烧结矿粉、进口球团矿粉、进口块矿等。副原料包括石灰石、白云石、锰矿、钒钛矿、萤石等。由厂区返回的钢渣、氧化铁皮等也在副原料场堆存。 贮煤料场贮存各种煤炭

4、，包括炼焦煤，高炉喷吹煤，烧结无烟煤、电站动力煤等。贮煤场北侧设干煤棚，贮存高炉喷吹煤。 贮矿料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二次扬尘产生的石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及堆料机、取料机产生的稳态噪声。 贮煤料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二次扬尘产生的煤尘等生产性粉尘以及堆料机、取料机产生的稳态噪声，夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。,炼铁作业部,一、原料场,炼铁作业部,一、原料场,3、混匀 混匀设施可能产生的主要职业病危害因素为堆料、混匀取料过程、混匀配料槽和混匀料场二次扬尘产生的其他粉尘以及堆料机、混匀取料机产生的稳态噪声，

5、夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。 4、筛分 在高炉供料系统中设置在线筛分设施，主要对铁矿石进行筛分，筛上物直接供到高炉矿槽，筛下物可返回贮矿场堆存。 筛分过程可能产生的主要职业病危害因素为铁矿石粉尘（按其他粉尘计）以及振动筛产生的稳态噪声。,炼铁作业部,一、原料场,5、供返料 包括原料外供、原料场向各生产厂供料和各生产厂向原料厂返料以及厂际间供返料 原料外供：包括焦炭和球团矿的外供。在贮煤场北侧，建设装车仓，可以装运焦碳和球团。 大宗原料用带式输送机运输，小宗原料用汽车运输，物料运至各用户物料转接点。 原料场承担烧结、球团、焦化向炼铁供应原燃料，炼铁、焦化向烧结输送返料的工作。 供返料过

6、程可能产生的主要职业病危害因素为转运、运输过程产生的煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及带式输送机产生的稳态噪声。,炼铁作业部,一、原料场,6、取样 为了对原燃料的品位、水分、强度等理化性能进行检验和测定，在原料场设置自动取样和相应的制样设施，对进厂原燃料和混匀矿进行取样。 7、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。 给排水设施主要包括生产新水、消防给水系统，生活给水系统，回用水系统，生活污水排水系统，雨水排水系统。 给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。,炼铁作业部,二、烧结厂,烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在

7、一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。,大型烧结机,工作中的烧结机,烧结厂主要生产工艺简图,二、烧结厂,炼铁作业部,1、燃料破碎 燃料为焦粉和无烟煤，焦粉来自炼铁厂和焦化厂，无烟煤来自原料场，通过胶带机运进燃料破碎间粗焦槽贮存。 仓下物料用胶带机给到1台燃料筛进行预筛分，筛上物送到对辊破碎机进行粗碎，然后用胶带机给到四辊破碎机进行细碎。 燃料破碎过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、其他粉尘以及破碎机产生的

8、稳态噪声。,烧结生产过程基本流程,炼铁作业部,二、烧结厂,2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带秤作为给料和配料设备，生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器作为给料和配料设备，除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作为给料和配料设备，螺旋给料机和皮带秤采用变频调速，各种物料可按配料比例定量给出所要求的物料，实现自动配料。 配料过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、其他粉尘、氧化钙以及给料机产生的稳态噪声。 3、混合 混合工序采用两段式混合，混合设备采用圆筒混合机，完成混合料的混匀、造球、制粒过程。 混合过程产生的主要职业病危害因素为煤尘、白云石粉尘、其他粉尘等组成

9、的混合性粉尘和氧化钙以及混合机产生的稳态噪声。,炼铁作业部,二、烧结厂,4、烧结 烧结主厂房主要包括铺底、布料、点火、烧结、热破碎和冷却工序，是全厂的主机系统。 烧结过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。 5、成品筛分 冷却后的烧结矿经环冷机卸矿槽由板式给矿机、胶带机运至成品筛分间进行整粒分级，产品分为大成品、铺底料、小成品和返矿4个级别。成品烧结矿通过胶带机系统送往原料场堆存。 成品筛分产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。 整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过带式取样机自动取样后进行粒度检测和转鼓强度检验，化学分析则

10、送到化验室进行。,炼铁作业部,二、烧结厂,6、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。 给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。,炼铁作业部,三、球团厂,球团是将细粒铁矿精粉在加粘结剂和水的条件下滚动造球，然后再经焙烧固结。 球团生产线的主要生产车间包括：辊压室、熔燃制备间、配料室、混合室、造球室、焙烧主厂房、工艺风机系统和成品分级站。,煤粉压球团机,矿粉压球团机,冷压球团机,球团厂主要生产工艺简图,炼铁作业部,三、球团厂,1、辊压 来自原料场的两种铁精矿通过可逆配仓胶带机送入原料储仓，通过原料仓的带式称量给料机，按一定比例配好后送入辊压室磨细。 高压辊

11、压过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。,球团生产大致分为三步： 将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原料进行配料进行配料、混合； 在造球机上加适当的水，滚成1015mm的生球； 生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经过冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。,炼铁作业部,三、球团厂,2、燃熔制备 熔燃制备间设有白云石和固体燃料储仓，来自原料场的燃料和熔剂通过可逆配仓胶带机，分别送入原料储仓，仓下采用可调速的封闭式直拖皮带秤给煤机为立式磨喂料。 白云石和无烟煤分别采用不同型号的立式磨机细磨，磨后的细粉由热烟气携带，通过上升管道直接进入到布袋收粉器中，在其中进行气固分离

12、，布袋收粉器布置在配料仓顶，粉矿通过积灰斗落入到配料室熔剂仓中，经布袋过滤后的尾气排入大气，配套布袋收粉器。 熔剂制备过程可能产生的主要职业病危害因素为白云石粉尘、煤尘、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、稳态噪声。,炼铁作业部,三、球团厂,3、配料 由PLC微机控制的料仓下可调速的直拖皮带秤给料，自动调节、配料，配好的物料通过胶带机送往混合室。 配料过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘。 4、混合 按设定比例配好的各种物料通过集料胶带机送至混合室进行混合。混匀后的物料通过胶带机送往造球室。 混合过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。,炼铁作业部,三、球团厂,5、造球 混合料由

13、胶带机运至造球室上部，通过胶带机上的犁式卸料器分卸至7个混合料仓内，混合料仓设料位显示（称重式），用于控制胶带机的下料位置。 由PLC微机控制混合料仓下可调速的直拖皮带秤给料，将混合料定量给到造球盘上，每个造球盘的进料溜槽上配有松料器（进口），将压实的混合料疏料后向造球盘布料。 在圆盘造球过程中添加适量水分，使混合料水分达到造球最佳值。 造球过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。,炼铁作业部,三、球团厂,6、焙烧 布料 生球布料采用梭式布料器宽胶带机双层辊筛焙烧机的流程。 焙烧 焙烧采用带式焙烧机，带式焙烧机分鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段和二冷段共7个

14、工艺段。 带式焙烧机焙烧燃料采用焦炉煤气。冷却后的球团矿通过焙烧机尾部的翻转站，进入卸料斗，卸料斗设计有2个出料口，通过胶带机运往成品分级站。 布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。,炼铁作业部,三、球团厂,7、成品分级 冷却后的球团矿，通过胶带机送到成品分级站。通过底边料分离器分出一部分9 mm粒级的成品作铺底、边料用，其它的成品球团矿用成品胶带机系统转运至高炉矿槽，也可通过皮带机运送至料场堆存。 成品分级过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态噪声。 8、成品取样、检测 设置球团转鼓试验室，承担球团厂原燃料、半成品和成品

15、球团矿的制样和物理检验。 9、公用辅助 供配电设施可能产生的主要职业病危害因素为工频电场。 给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的稳态噪声。,1、供料、上料 高炉所需的原、燃料分别从烧结厂、球团厂、焦化厂和综合原料场通过胶带机运送到高炉料仓。两座高炉上料系统采用一座联合料仓，焦炭、矿石料仓采用并列式布置。烧结矿、焦炭、球团、块矿仓下筛分，采用分散筛分和分散称量、无中继站、胶带机直接上料工艺，不设中间集中称量罐。烧结矿、焦炭各按不同粒度分级入炉，且回收10-25mm的焦丁和35mm的小粒度烧结矿。 上料系统由料仓及输送、给料、排料、筛分、称量等设备组成。 上料系统可能产生的主要职业病

16、危害因素为胶带运输、转运、给料、排料、筛分过程产生的石灰石粉尘、萤石混合性粉尘、其他粉尘以及振动筛产生的稳态噪声、中子水分仪产生的电离辐射。,四、炼铁厂,炼铁作业部,高炉炼铁生产过程基本流程,炼铁作业部,四、炼铁厂,2、高炉 高炉炉顶装料系统采用并罐式无料钟炉顶装料设备。无料钟炉顶设备主要包括换向溜槽、料罐（料位计，核素名称为60Co）、阀箱、布料装置。炉顶配套设施主要有探尺、炉顶检修吊车、液压站、干油润滑站、稀油润滑站、均、排压设施、水冷设施、喷水降温设施。 炉顶系统可能产生的主要职业病危害因素为装料过程产生的以石灰石粉尘、萤石混合性粉尘、矿石粉尘等组成的混合性粉尘以及排压设施产生的稳态噪声

17、、料位计产生的电离辐射。 该高炉设计寿命25年，采用高炉数学模型和高炉人工智能专家系统，对高炉冶炼过程进行有效的监测、控制及显示。 高炉炉体系统可能产生的主要职业病危害因素为炼铁过程产生的其他的粉（烟）尘，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氟化物、二氧化锰，高温、稳态噪声。,炼铁作业部,四、炼铁厂,首钢京唐钢铁厂1号5500m3高炉,炼铁作业部,四、炼铁厂,3、出铁 出铁场采用双矩形平坦化出铁场，两个出铁场对称布置。每个出铁场设两个铁口，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机和摆动溜槽等设备。泥炮和开口机均布置在风口平台之下，位于铁口同侧，铁口另一侧布置移盖机。 出铁场平台下设炉前集中

18、液压站，液压站供每个铁口的泥炮、开口机、移盖机使用。出铁场上设炉前集中控制室，炉前集中控制室操作控制的设备包括泥炮、开口机、移盖机、摆动流槽。监视的内容包括铁水称重、取样、液位检测、测温、铁口电视监视、高炉信息显示。 风口平台及出铁场可能产生的主要职业病危害因素为其他粉（烟）尘，一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二氧化锰、煤焦油沥青挥发物，高温、稳态噪声。,炼铁作业部,四、炼铁厂,4、热风炉 高炉配置四座新型顶燃式高风温长寿热风炉，设计风温1300，燃料按全烧高炉煤气设计，设置烟气余热回收装置预热助燃空气及煤气。高温阀门使用纯水密闭循环冷却。热风炉系统燃烧、送风、换炉实现自动控制。 热风炉

19、系统可能产生的主要职业病危害因素为一氧化碳、高温、稳态噪声。,炼铁作业部,四、炼铁厂,5、粗煤气除尘 高炉粗煤气除尘系统包括煤气导出管、上升管、五通球、下降管、切向旋风除尘器、中间罐及卸灰装置、放散阀和检修设施等组成。 高炉煤气经煤气导出管和上升管在高端的五通球汇合，然后经过降管进入切向旋流除尘器进行粗除尘。除尘器中的煤气灰定期放入下部的中间罐，再从中间罐抽吸到密闭罐车运至烧结厂使用。在旋风除尘器上方分别设一台电动煤气放散阀和一台手动煤气放散阀，以放散旋风除尘器中的煤气。 高炉粗煤气除尘系统可能产生的主要职业病危害因素为煤飞灰、一氧化碳、稳态噪声。,炼铁作业部,四、炼铁厂,6、制粉喷煤 制粉喷煤系统工艺部分由原煤储运系统、煤粉制备系统、煤粉干燥系统和煤粉喷吹系统组成。两个喷煤系统共用一套原煤储运系统共用，其它三个系统相互独立。 制粉喷煤系统的操作及控制设在高炉主控中心，正常运行时为自动控制方式，另外还设有手动和机旁操作方式。 制粉喷煤系统可能产生的主要职业病危害因素为煤尘、一氧化碳、稳态噪声。,炼铁作业部,四、炼铁厂,