抽样检验完整版.ppt

1、2008年12月,质量检验,2008年12月,质量检验,第一节 质量检验概述 第二节 抽样检验概述 第三节 抽样检验特性曲线 第四节 计数标准型抽样检验 第五节 计数调整型抽样检验及GB/T2828.1 的使用 第六节 孤立批抽样检验及GB/15329的使用 第七节 其他抽样检验方法,2008年12月,第一节 质量检验概述,1.1 质量检验概念 ISO9000标准的定义： 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,2008年12月,第一节 质量检验概述,概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1）度量； （2）比较； （3）判断； （4）处理。,2008年12月,第一节 质量检

2、验概述,1.2 质量检验的基本职能： （1）把关的职能（最基本）； （2）预防的职能； （3）报告的职能； （4）改进的职能。,2008年12月,第一节 质量检验概述,1.3 质量检验的类别： 质量检验的方式可以按不同特征进行分类 : 1.按检验的数量划分 （1）全数检验： 全数检验是指对一批待检产品100地逐一进行检验。,2008年12月,第一节 质量检验概述,（2）抽样检验： 抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。,2008年12月,第一节 质量检验概述,（3）免于检验: 我国质检总局于20

3、08年9月18日公布第109号总局令，决定自公布之日起，对产品免于质量监督检查管理办法（国家质量监督检验检疫总局令第9号）予以废止。,2008年12月,第一节 质量检验概述,2.按质量特性值划分 （1）计数检验： 包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。 （2）计量检验： 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比， 判断其是否合格。,2008年12月,第一节 质量检验概述,3.按检验后检验对象的完整性划分 （1）破坏性检验： 有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。 （2）非破坏性检验： 顾名思

4、义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能 。,2008年12月,第一节 质量检验概述,4.按产品形成的阶段分 （1）进货检验（IQC，incoming quality control）： 所谓进货检验，主要是指企业购进原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。,2008年12月,第一节 质量检验概述,（2）过程检验（IPQC，in process quality control）： 过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主

5、要工序要素（如4M1E）。,2008年12月,第一节 质量检验概述,（3）最终检验（FQC，finally quality control）： 最终检验又称最后检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.1 抽样检验的概念： 抽样检验，就是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，通过检验这少量产品来对这批产品的质量进行估计，并对这批产品作出是否合格、能否接收的结论。,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.2 抽样检验的适用情况： (1) 检验对产品是破坏性的，如灯泡的寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等； (2) 批

6、量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉等； (3) 测量对象是流程性材料，如钢水、铁水化验，整卷钢板的检验等； (4) 其他不适于全数检验的场合。,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.3 抽样检验应注意的问题： 它只能相对地反映产品的质量； 经过抽样被判定为合格的产品批，并不等于批中每个产品都合格；反之亦然； 对本厂的产品来说，成品验收应当与工序质量控制很好地配合起来 ； 并非任何抽样都能达到正确判断整批产品质量的目的。,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.4 抽样检验的分类： 1.按检验特性值的属性分类,抽样检验,计点抽样检验,计量抽样检验,计数抽样检验,计件抽样检验

7、,2008年12月,抽样检验的分类,2.按抽样的次数分类,抽样检验,二次抽样检验,一次抽样检验,多次抽样检验,序贯抽样检验,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.4 抽样检验常用术语： 1. 单位产品，单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 2. 检验批，是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常指同型号、同等级、同各类、同生产条件和同生产时间的产品。 3. 批量，检验批中单位产品的数量,常用N表示。,2008年12月,第二节 抽样检验概述,4. 不合格，在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。分为A、B、C三类不合格。

8、A类：最被关注的一种不合格。如产品的极重要的质量特性不符合规定，或产品的质量特性极严重不符合规定。 B类：关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如产品的重要质量特性不符合规定，或产品的质量特性严重不符合规定。 C类：关注程度低于A类和B类的一类不合格。如产品的一般质量特性不符合规定，或产品的质量特性轻微不符合规定。 从以上分级可以看出，不合格分级级别既与质量特性的重要程度有关，又与不合格的严重程度有关。,2008年12月,5.不合格品 ，具有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。分为A、B、C三类不合格品。 A类：有一个或一个以上A类不合格，同时还有可能包含B类和(或)C类不合格产品。

9、 B类：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格。 C类：有一个或一个以上C类不合格，但无A类、B类不合格。 例：某生产车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2 个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5 个产品有C类不合格，则这批产品中各类不合格数和不合格品数如下： 不合格数：A类：7; B类：9；C类：8; 合计：24 不合格品数：A类：7; B类：7; C类：5; 合计：19,第二节 抽样检验概述,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.5 批质量的表示方法： 批质量，指检验批的质量

10、，通常用p表示。由于质量特性值的属性不同，批质量的表示方法也不一样。在计数抽样检验衡量批质量的方法有： 1.计数抽样检验批质量的表示方法： (1)批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N, 即： p=D/N,2008年12月,第二节 抽样检验概述,(2)批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量，再乘以100，即： 100p=D/N*100 这两种表示方法常用于计件抽样检验 (3)批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N，再乘以100，即：100p=C/N*100 这种表示方法常用于计点检验,2008年12月,第二节 抽样检验概述,一批产品零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合

11、格品数为D=20件，则： 批不合格品率=D/N=20/10000=0.002 即批中不合格品率为2,将此数乘以100,得0.2,故批中每百单位产品不合格数为0.2。 检验一批产品的外观质量，批量N=2000,其中10件每件有两处（个）不合格，5件各有1处（个）不合格，则： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量)100=(10*2+5)/2000*100=1.25,即每百个单位产品不合格数为1.25,2008年12月,第二节 抽样检验概述,2.计量检验衡量批质量的方法有： 批中所有单位产品的某个特性的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等。 3.过程

12、平均，在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交验批的平均质量。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,3.1 批产品质量的判断过程： 理论上，批质量判断规则为：确定一个批接收质量标准pt ，若单个交检批质量水平p pt ，则接收该批，若p pt ，则拒收。但实际除非进行全检，否则不可能获得p的实际值。 实际中的具体抽样方案如下，以一次抽样方案为例： 以样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成，记为（n, Ac）。记d为样本中的不合格（品）数，令Re=Ac+1,称为拒收数。判断规则是： 若d Ac,则接收批；若d Ac，则不接收该批。 1.一次抽样的判断过程的流程图如下

13、：,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,总体N,样本n,统计样本中的不合格品数d,dAc,dRe,批合格,批不合格,图3.1 一次抽样检验的程序,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,2.二次抽样：它对批质量的判断允许最多抽取两个样本。在抽检过程中，如果第一个样本量n1中的不合格（品）数d1Ac1,则批接收；如果d1 Re1 ，则拒收；如果Ac1 d1 Re1，则抽取第二个样本，设第二个样本中不合格（品）数为d2,当d1 + d2 Ac2时，则接收该批；如果d1 + d2 Re2(=Ac2+1),则拒收该批产品。 其抽检程序如下图：,2008年12月,抽取一个样本量为n1的样本,

14、统计样本中的不合格品数d1,批接收,批不接收,d1 Ac1,Ac1 d1Re1,d1 Re1,再抽取一个样本量 为n2的样本,d1+d2 Re2 Re2= Ac2+1,d1+d2 Ac2,图3.2 二次抽样方案的程序框图,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,3.2 抽样方案的接收概率： 接收概率是当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被接收的概率。 一般可以这样去理解：用给定的抽样方案(n，A) (n为样本量； A为批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判断为合格而接收的概率,记为L（p）。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,接收概率

15、的计算方法有三种: 1.超几何分布法: Np为批含有的不合格品数。 此式一般用于有限总体计件抽检,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,2. 二项分布法： 实际中，当n/N0.1时，可用二项概率近似求超几何概率。当n30,p0.5时，可查二项分布函数表求得接收概率。,3.泊松分布计算法：,2008年12月,接收概率二项分布举例,已知N=3000的一批产品提交作外观检验，若用 (20，1)的抽样方案，当p=0.1时L（p）=？,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,3.3 抽样检验特性曲线OC曲线 批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线(operating chara

16、cteristic curve) ,又称OC曲线。有一个抽样方案（n,Ac），就一定能绘出一条与之相对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。,2008年12月,抽样方案(50,1)的OC曲线,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,1OC曲线的若干类型:,（1）理想的OC曲线,当ppt 时，接收概率L（p）=1；当ppt 时，接收概率L（p）=0。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,1OC曲线的若干类型:,（2）常见的 OC曲线,aAc0 的OC曲线,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,bAc = 0 的OC曲线,2008年12月,第三节

17、抽样检验特性曲线,（3）实际需要的OC曲线 当这批产品质量较好，比如当pp0时，以高概率判断接收； 当产品质量变坏时，接收概率迅速减小；当批产品质量坏到pp1时，则以高概率判断拒收。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,比较上图中三个抽样方案的OC曲线，可以观察到批不合格率在2.2%时接收概率基本在0.1左右，但Ac=0的方案p只要比0稍大,L（p） 就迅速减小，优质批被判定为不合格的概率迅速增大，对生产方不利，对比之下，Ac=1, Ac=2时优秀批被判为接收的概率相对增加。可见在实际操作中如能增大n，则采取增大n也增大Ac的抽样方案，比Ac

18、=0的方案在保证批质量的同时更能保护生产方。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,2.平均检验总数与平均出厂质量 在抽样检验中，经检验接受的批在修理或替换样本中的不合格品后应予以整批接收；对不接收的批对所有的产品全检，并将检出的所有的不合格品修理或替换，这中间平均检验总数和平均出厂质量两个指标能说明抽样方案的特性。,2008年12月,第三节 抽样检验特性曲线,（1） 平均检验总数ATI是平均每批的总检验数目，包括样本量和不接收批的全检量，这个指标衡量检验的经济性。 使用抽样方案(n, Ac)抽检不合格率为p的产品，当批的接收概率为L(p)时，对于接收批，检验样本量为n;对于不接收批，实

19、际检验量为N,因此该方案的平均检验总数 ATI=nL(p)+N1-L(p) =n+(N-n)*1-L(p),2008年12月,（2）平均出厂质量AOQ是指检验后的批平均质量,使用抽样方案（n, Ac）抽检不合格品率为p的产品时，若检验的总批数为k，不接收批的所有产品全检后不存在不合格品，而在平均kL(p)接收批中，有（N-n）*p个不合格品,因此抽样方案的平均检出质量 AOQ= kL(p)* (N-n)*p/kN 当n相对于N很小时，N-n N,从而 AOQ p L(p),第三节 抽样检验特性曲线,2008年12月,用（10,0）的抽样方案对N=1000的多批产品进行抽样检验，求其平均检出质量

20、。 经计算（略），得出其平均质量特性曲线如下图。从图中可以看出，当p由0增大时，AOQ逐渐增大，当p=10%时， AOQ达到最大值，然后由于不接收批增加，用合格品代换不合格品的影响逐渐显著起来， AOQ的数值又逐渐减小。这说明，不管产品的不合格品率p是多少，平均漏过去的不合格品率总不会超过某个定值。这个值就是AOQ曲线的最大值，称为平均出厂质量上限，简称AOQL。 AOQL是一个很常见的指标，如企业质量目标规定出厂合格品率为99%,实际上是规定AOQL=1%;如果顾客提出进货合格品率为98%,则AOQL=2%。,2008年12月,2008年12月,2008年12月,第二节计数标准型抽样检验,标

21、准型抽样检验 就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方同时制定的OC曲线所进行的抽样检验，即它是同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护的抽样方案。 典型的标准型抽样方案是这样确定的：事先确定 两个质量 水平p0和 p1（p0 p1），希望不合格品率为p1的批尽量不被接受，设 L（p）=；希望不合格品率为p0 的批尽可能高概率接收，设其拒收概率1- L（p） =，一般=0.05， =0.10。,2008年12月,2008年12月,2008年12月,2008年12月,计数标准型抽样检验,p1、p0计数标准型抽样方案的两个重要质量参数，对孤立批进行抽样检验时，控制住了A、B两点就等于

22、既保护了生产方的积极利益，又保证了使用方的质量要求。,2008年12月,计数标准型抽样检验方案的特点,通过选取相应于p0 、p1的 、 值，同时满足供需双方的要求，对双方提供保护 不要求提供检验批检前资料（如制造过程的平均不合格品率），因此它适合于对孤立批的检验 同时适用于破坏性检验和非破坏性检验 对拒收的检验未提出处理要求 由于同时对双方实施保护，在同等质量要求的条件下，所需抽取的样本量较大,2008年12月,2008年12月,2008年12月,计数标准型抽样检验程序,（1）确定单位产品的质量特性 （2）规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类 （3）确定生产方风险质量与使用方风险质量 p1

23、的选取要与p0拉开一定的距离，p1/p0过小会增加抽检产品的数量，过大会放松对质量的要求，对使用方不利。IEC推荐p1可以是p0的1.5、2.0或3倍。 （4）组成检验批。 单位 产 品 经简单汇集组成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，但应由同一种类、同一规格型号、同一质量等级，且工艺条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 批 的 组 成、批量大小以及识别批的方式等，应由生产方与使用方协商确定。,2008年12月,2008年12月,计数标准型抽样检验程序,（5）检索抽样方案，要查计数标准型一次抽样表，每个p0、p1对应一组（n，A） 例 1: 规 定p0为1.05%, p1

24、为3.00%时.求抽样方案。 表中 以 p0为1.05%所在的行和p1为3.00%所在的列的相交栏中查到435,8.即样本大小为435,合格判定数为8. 例 2:规定 p0为0.37%， p1为1.70%时，求抽样方案。 从表 中 查 出p0为0.356%-0.400%一行，1.610%-1.80%一列，查到的行与列的相交栏中查到490,4. 即样本大小为490，合格判定数为4.,2008年12月,计数标准型抽样检验程序,（6）样本的抽取 （7）样本检验 根据规定的质量标准，测试与判断样本中每个产品合格与否，记下样本中不合格品数d （8）批的判断,dA,批接收；d R=A+1,批不接收。 （9

25、）批的处置，判断接收的批即可交付，否则退货。,2008年12月,2008年12月,2008年12月,确定质量标准,确定p0，p1,确定批的组成,检验样本,抽取样本,退货,检索抽样方案,接受,判断批,D=A,D R=A+1,2008年12月,2008年12月,常用的抽样方法,简单随机抽样法 系统抽样法 分层抽样法 整群抽样法,2008年12月,2008年12月,常用的抽样方法,某零件分别装在20箱里，每箱50个，计1000个，欲抽取100个检验 1）20箱零件混在一起，一一编号用抽签的方法抽出100个简单随机抽样 2）20箱零件混在一起，一一编号抽出16，26996共抽出100个系统抽样法,20

26、08年12月,2008年12月,常用的抽样方法,3）20箱每箱抽出5个分层抽样法 4）20箱随机抽出五箱，对这五箱零件进行全数检验整群抽样法,2008年12月,第三节 计数调整型抽样检验及GBT 2828.1的使用,计数调整型抽样检验的概述 GB/T2828.1-2003 计数调整法的基本要素 计数调整法及GB/T2828.1-2003的使用程序 转移规则 交检批的处理,2008年12月,第三节 计数调整型抽样检验及GBT 2828.1的使用,一 计数调整法抽样检验 1.计数调整法抽样检验的概念 计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而调整抽样检验方案。

27、当生产方提供的产品正常时，采用正常的检验方案进行检验；当产品质量下降或生产不稳定时，采用加严方案进行检验，以免第二类错判概率变大；当产品质量较好且生产稳定时，采用放宽检验方案进行检验，以免第一类错判概率变大,2008年12月,2 计数调整型抽样检验的主要特点有： (1) 适用于连续批检验，是目前使用最广泛的、理论上研究的最多的一种抽样方法； (2) 计数调整型抽样检验能充分利用产品检验的历史数据提供的质量信息，在同样质量保证的前提下相对不可调整的抽样方案可以节约更多的检验工作量; (3)调整型抽样方案能促进供方为提高产品的质量而努力.,2008年12月,3 计数调整型抽样检验的标准-GB/T2

28、828.1 具有代表性的调整型抽样检验的标准是美国的军用标准MIL-STD-105D 我国在博采众长的基础上颁布了GB/T2828“逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表”，并与于2003年修订为GBT2828.12003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,2008年12月,计数调整型抽样标准GBT2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文中主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本量字码表（见附表3-1）和正常（见附表3-2）、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出了方案的OC曲线等,二 GBT 2828

29、.1的构成和适用范围,2008年12月,2008年12月,2008年12月,正常检验一次抽样方案,2008年12月,GBT2828.1主要适用于下列检验范围：,最终产品 零部件和原材料 操作 在制品 库存品 维修操作 数据或记录 管理程序,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,1 过程平均的估计 过程平均是在规定的时段或生产量内平均的过程水平。在GB/T2828.1中，过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平。 一般来讲，在生产条件基本稳定的情况下，用于估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大，对产品质量水平的估计越可靠。,2008年12月,三 抽样方案检索要

30、素的确定,2 接收质量限AQL 接收质量限(AQL:acceptable quality limit)是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,AQL是可接受的和不可接收的过程平均的分界线，当生产方提供的产品批的过程平均质量好于AQL值时，抽样方案应保证绝大部分的产品批抽样合格。过程平均质量劣于AQL值时，将会转移到加严检验。从长远看，使用方得到的产品批的平均质量等于或优于AQL。 在GBT2828.1中AQL的取值从0.01至1

31、000共31个级别，它的数值和样本量一样都是根据优先数系的原则设计的。,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,在确定AQL时要考虑： 1.检验的经济性 AQL值越小，在批量、检验水平、检验严格程度和抽样类型不变时，样本量就会越大，检验越不经济。 2.产品的复杂程度 产品复杂程度大时，确定的AQL值应小些。 3.产品对下道工序的影响和产品的价格。 产品对下道工序影响越大，AQL取值越小；产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL应越小。 4. 考虑产品用途 对于同一种产品,军用设备比民用设备所选的AQL 值要小。,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,3 批量 批量是指提交检验批中

32、单位产品的数量。 大批量的优点是，从大批中抽取大样本是经济的，而大样本对批质量有着较高的判别力。但是大批量不是无条件的，应由生产条件和生产时间基本相同的同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等)的单位产品数组成。,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,无特殊要求时均采用一般检验水平。 判别能力: 检验水平I检验水平检验水平。检验水平能给予使用方较高的质量保证。,检验水平,特殊检验水平,一般检验水平,I、 三个检验水平,S-1、S一2、 S-3、S4 四个检验水平,4 检验水平 (IL) 的选择,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,5 检验严格程度的规定 严格度是指提交批所接

33、受检验的宽严程度不同。按严格度划分三种检验分别是：正常检验、加严检验和放宽检验。 在检验开始时，一般采用正常检验。加严检验和放宽检验应根据已检信息和转移规则选择使用。 正常方案是指过程平均优于AQL时使用的抽样方案。 加严检验是比正常检验更严厉的一种抽样方案，当连续批的检验结果已表明过程平均可能劣于AQL值时，应进行加严检验。 放宽检验的样本量比正常检验方案的样本量小，因此其鉴别能力小于正常检验。当系列批的检验结果表明过程平均远好于可接收质量限时，可使用放宽检验，以节省样本量。,2008年12月,三 抽样方案检索要素的确定,6 抽样方案类型的选取 选择抽样方案类型主要考虑的因素有： a.产品的

34、检验和抽样的费用 b.一次抽样方案的平均样本量是固定的，而二次(和五次)的平均样本量低，节省样本量，但二次(和五次)抽样方案所需的时间、检验知识和复杂性都要比一次抽样高。 在使用GBT2828.1时注意，使用一次抽样方案没有接收的批不能继续使用二次抽样方案判定。,2008年12月,四 GBT 2828.1的使用程序,检验 判定 记录,确定适合连续批检验的产品,规定产品质量标准,规定检验水平IL,规定接收质量限AQL,确定方案类型：一次、二次或五次,检索抽样方案,抽样方案的分析与评价,批的组成与提交,批的再提交；不合格品的处理,确定批量N,2008年12月,四 GBT 2828.1的使用抽样方案

35、检索,抽样方案的检索是首先根据批量N和检验水平从样本字码表（附表3-1）中检索出相应的样本量字码，再根据样本量字码和接收质量限AQL，利用抽检表检索抽样方案。,2008年12月,四 GBT 2828.1的使用程序抽样方案检索,抽检方案的检索举例 在某电器件的出厂检验中采用GBT 2828.1，规定AQL=15()，检验水平为，求N=2000时的正常检验一次抽样方案。 解：从样本量字码表中(见附表31)，在N=2 000和检验水平的交汇处找到字码K； 用GBT28281的一次正常抽样表(附表3-2)检索出的一次正常抽样方案为： n=125，Ac=5，Re=6 即一次正常抽样方案为(125，5)。

36、,2008年12月,五 转移规则,GBT2828.1规定了三种对抽样方案的使用法，即正常检验、加严检验与放宽检验。 这三种检验的检验严格度不同，从一种检验状态向另一种状态转变的规则称为转移规则。 GBT2828.1所规定的,2008年12月,五 转移规则,GBT28281的转移规则如下： 1.从正常检验转到加严检验 无特殊情况检验一般从正常检验开始。只要初检批中，连续5批或不到5批中就有2批不接收，则应从下批起转到加严检验。 2.从加严检验转到正常检验 进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。,2008年12月,五 转移规则,3.从正常检验转到放宽检验 ，必须同时满足

37、下列三个条件： (1)当前的转移得分至少是30分。转移得分是在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。 (2)生产稳定。 (3)负责部门认为放宽检验可取。,2008年12月,五 转移规则,一次抽样方案转移得分的计算方法如下： 除非负责部门另有规定，在正常检验一开始就应计算转移得分。在正常检验开始时，应将转移得分设定为0，而在检验完每个批后应更新转移得分。当合格判定数大于等于2时，如果当AQL加严一级（即使用AQL值降低一级的抽样方案）后该批被接受，则转移得分加3分；否则将转移扥分重新设定为0.当合格判定数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分；否则

38、将转移得分重新归为0.,2008年12月,五 转移规则,4 从放宽检验转到正常检验 进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： (1)有1批检验不接收； (2)生产不稳定或延迟； (3)负责部门认为有必要恢复正常检验。 5 暂停检验 加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。,2008年12月,放宽 检验,同时满足： 1.当前转移得分至少30分 2.生产稳定 3.负责部门认为放宽检验可取,连续5批或少于5批 中有2批初检不接收,暂停 检验,1.一批放宽检验不接收

39、2.生产不稳定或延迟 3.认为有必要恢复正常检验 以上条件具备其一,正常 检验,检验开始,累计5批加严检验 不接收,加严 检验,供应方改进了质量,连续5批初检接收,计数调整型抽样方案转移规则,2008年12月,转移规则举例,举例 对N=4000的某产品，采用AQL=1.5(%)，检验水平为III的一次正常检验，连续25批的检验纪录，如下表，是探讨检验的宽严调整。 首先，从正常检验开始，根据批量和检验水平，查得样本量字码为M（见附表3-1）,再由样本量字码M和正常检验一次抽样方案表，查得正常一次抽样方案为（315，10，11）（见附表3-2）。,2008年12月,从正常检验开始，第4批和第10批

40、不接收， 但未满足转换到加严检验的条件。,从第8到第12批为止，在这连续5批中有2批不合格， 符合转移到加严检验的条件， 因此从第13批开始由正常检验转为加严检验,从第17批起到第21批为止，连续5批加严检验接收， 从第22批恢复正常检验,2008年12月,六 交检批的处理,对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换。 对不接收的产品批可以降级、报废(以合格品代替不合格品)处理。,2008年12月,第四节孤立批抽样检验及GB/T15239,一、 GB/T15239的特点 1.孤立批及对孤立批的检验 孤立批是相对于

41、连续批而言的，它是脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批。生产实际中，孤立批通常指生产不稳定的条件下生产出来的产品批，或对生产过程质量不太了解的产品批，包括新产品试制或过程调试中的试生产批及从连续稳定生产的供应商处一批或少数批产品。,2008年12月,抽样方案的设计往往从使用方的利益出发，着眼于更好地保护使用方的利益，即不符合质量要求的产品批不予接收。 2.以极限质量LQ为质量指标 确保当产品批的质量水平接近极限质量时，批被接收的概率很小，孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来实现对批质量的保证的。,GB/T15239的特点,2008年12月,GB/T15239的特点,3.根据产品

42、的来源不同将检验分为两种模式，模式A在生产方和使用方均为孤立批的情形下使用；模式B针对来自稳定的生产过程的少数几批产品的验收，即生产方是连续批，而是用方由于对产品采购的批数少，对它而言应视为孤立批。,2008年12月,GB/T15239的使用,抽样程序如下： （1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类； （2）根据产品批的来源选择合适的抽样模式； （3）规定检索方案所需的要素，检索抽样方案。,2008年12月,例： 某企业欲对新产品试制过程中的一批产品进行验收，产品批量N=50，若规定LQ=20%，求适用的一次抽样方案 解：由于新产品试制过程中产品质量不稳定，因此可以认为是孤立批，

43、使用A模式验收 ,根据条件查GB/T15239表一，可确定孤立批一次抽样方案为（10，0），极限质量处的接收概率为8.3%。此时针对方案的生产方风险进行讨论，若认为适宜，可以采用该方案进行接收.,2008年12月,第五节其他抽样检验方法,一、计数抽样检验的其他方法 （一）序贯抽样检验 是多次抽样的进一步发展，不事先规定抽样次数，每次只抽取一个单位产品，检验后按某一确定规则作出接收或不接收该批产品或需继续抽检的判定。,2008年12月,序贯抽样的优缺点,优点：在规定的p0,p1及相应的，条 件下，序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量比一次、二次、多次抽样方案都要少。 缺点：需要组织多次测试、试验 序贯抽样一般用于贵重产品,200