氧气、氮气泄漏现场处置方案

1、公司 氧气、氮气泄漏现场处置方案 2010年12月10日 发布 2010年12月10日 实施 发布氧气、氮气泄漏现场处置方案1 目的及范围 为了能够迅速、准确地处理公司氧气厂安全生产事故及次生事故，防止事故造成设备损坏及人员中毒等，最大限度地减小事故造成的损失和影响，特编写本现场处置方案。本方案适用公司XX安全生产事故应急处置。2 事故特征2.1 危险性分析，可能发生的事故类型本厂的生产程序为：自制液氧、液氮气体入罐储存（三个危险目标），经低温高压泵压入管道汽化后入瓶。气体从液态的储存到气态充装的整个过程：即从低压液体存储低温高压泵空温式汽化器充装排气瓶，构成了本厂的危险源。2.2 事故可能发

2、生季节和造成的危害程度XX随时都有发生泄漏事故的可能性，夏季气温较高、打雷造成装置停车时发生事故的可能性更大；一旦发生泄漏事故均可能对区域内人员造成严重伤害和生产装置停产。2.3 事故前可能出现的征兆设备设施故障，DCS上中有温度、压力、液位等监控仪表报警，管道、设备法兰泄漏，管道、设备法兰腐蚀通洞。3 应急组织与职责3.1 应急处置组织形式及人员构成情况为了加强领导，统一指挥，迅速、有序、有效地控制事故，防止事故蔓延、扩大，立足自救，把事故消灭在初期阶段，危险源所属XX成立事故应急处置组:组 长：副组长：组 员：事故发生后，启动XX作出三级应急响应，应急处置组组长由XX值班领导担任，副组长由

3、值班技术人员担任，应急组员为当班员工。当生产部、设备部等相关职能部门值班领导及车间领导相继抵达现场后在生产部领导的统筹指挥下按上述组织机构指挥和实施应急处置。若事故较大，需启动公司应急预案作出二级或一级响应时，该应急处置小组由XX厂长担任组长，履行生产维护组职责，在应急指挥中心的指挥下作出相应的应急响应行动。3.2 职责3.2.1 XX领导是自救组织负责人,主要有以下职责：a) 负责制（修）订事故处置方案，并组织开展演练、应急装备和设施的贮存管理。b) 组建应急救援队伍，组织学习培训，检查、督促和做好救援准备工作。c) 指挥应急救援行动。d) 向主管部门报告和向相关单位通报紧急事故情况。e)

4、协助调查事故原因，并做好事故善后处理工作。3.2.2 XX技术人员是自救组织成员,有以下职责：协助负责人开展自救工作，为负责人提供事故自救技术支持。3.2.3 当班班长、岗位人员、消防救护队、机械、电仪人员职责：在事故自救负责人的统一指挥下，根据XX事故现场处置方案，落实好安全防护措施，有序开展自救工作。4 应急处置4.1 应急处置程序4.1.1 事故发现者立即报告XX值班领导。4.1.2 XX领导接报后，应立即向公司领导报告情况，并迅速赶赴事故现场组织应急救援指挥。4.1.3 应急小组应做好安全防护措施，赶赴事故现场进行检查、确定泄漏位置、泄漏大小，迅速组织开展自救工作。并适时将情况汇报单位

5、负责人。4.1.4如果经处理后还在泄漏，泄漏量未减小，甚至增大，XX领导要立即请示公司领导，启动公司专项应急预案进行事故处置。4.2 处置措施（一）一般事故应急救援措施：以下为气体充装工作中可能出现的突发 事例和处治方法，在充装过程中，如突发以下问题，按解决办法处置：突发问题之一：气瓶充装软管突然爆裂；防错装接头突然与瓶嘴滑扣脱落；气瓶瓶阀爆破片突爆。解决办法：迅速关闭充装排上该管开关，关闭该瓶瓶阀。爆破片爆裂气瓶，应扶稳，气流对准安全方向排放，严禁对人，防止再倒瓶。突发问题之二：充装一侧管道破裂；解决办法：打开另一排总阀，同时关闭本排总阀，关闭本排所有瓶阀。突发问题之三：气泵至充装排输气管道

6、破裂；解决办法：关闭储罐气阀、液阀，停机同时关闭充装排两个总阀，再关闭正在充装中的气瓶瓶阀。突发问题之四：充装中的气瓶瓶阀着火：（因油污、开关瓶阀过快、压差大瞬间产生磨擦热，极易导致气瓶瓶阀着火）解决办法：关闭充装软管进气阀，卸下充装接头。（烟燃烧速度快温度高，能将整个瓶阀和卡具全部烧毁）严禁火焰对人及其它气瓶。必要时停机关闭储罐气阀液阀、充装排总阀。突发问题之五：储罐爆破片爆裂，大量液体泄漏；解决办法：本厂有氧、氮储罐，安全阀、爆破片均为复式装置，当爆破片爆裂造成气体泄漏释放内罐压力时，不能马上关闭该组装置而开启另一组，应打开排放阀排放内罐蒸发压力。待压力降至安全限度内，再开启另一组。排放时

7、注意风向，站在上风处，以防中毒。（二）重大事故应急救援措施突发情况之一危险目标中其一罐大量泄漏（因此三种均属不可燃气体但空气中含量过高会造成人员窒息）。处理原则：根据当时风向、风速判断气体扩散的方向和速度，对泄漏源下风扩散区域请环保人员进行监测确定结果并报上级领导，决定是否通知扩散区内的群众撤离。防止危害进一步扩大。处置办法：厂领导立即到事故现场，指挥抢险。如能终止泄漏的，以自救为主。如不能控制泄漏，及时向上级汇报，并请领导帮助通知下风向单位、居民向上风区域疏散。必要时拦截阻断交通。指挥职工撤离现场，气体蒸发后及时抢修。气体大量泄漏时职工及下风区域群众撤离方向：东风：下风向群众应向南、向北再向

8、东撤离，本厂职工可出东边一号门撤离。西风：迅速顺南大门向南至化验中心集结。南风：向南、向东或向西。本厂职工转移路线同西风。北风：向东或向西，本厂职工转移路线同东风。突发情况之二：液氧储槽大量泄漏处置原则：疏散泄漏区人员到安全区，禁止无关人员和机动车进入泄漏区；切断、熄灭泄漏扩散区内电源火源；严禁明火、严禁吸烟，以防突发火灾。处置办法：当发现液氧储槽大量泄漏时，立即报告厂领导，进入紧急抢险状态。报警、在上级指挥和友邻单位配合下阻断交通、疏散人员多方行动。拉下供电总闸，切断厂区电源。迅速通知四邻切断电源熄灭火源、必要时疏散人口。堵住模具城路北口和铁市路南口，禁止无关车辆和人员进入泄漏区。下风区人员

9、疏散及职工撤离方向：北风：向东向西再向北逃出泄漏扩散区。职工出西逃生门再向北至112线集合。南风：向东向西再向南逃出泄漏扩散区。职工出大门至化验中心集合。东风：向南向北再向东逃出泄漏扩散区。职工向南至化验中心大门口集合。西风：向南向北再向西逃出泄漏扩散区。职工向南至化验中心大门口集合。突发情况之三：储氧罐北边炼钢厂失火，威胁到液氧储罐的安全处置办法：采取紧急停止运行预案停机，切断充装线路电源，关闭储罐气阀液阀，把余气倒入空瓶。报警119，讲明地址，火种、火势及危及储罐的危险程度，并在路上派专人接车引路。在救火车到来之前，用自来水为储槽洒水降温（必须确定确实已切断电源），尽最大努力扑灭火源。同时

10、疏散现场已充装气瓶至远离火源的安全处。通知友邻救助或避让。视火势发展再决定是否上报。突发情况之四：地震或雷击如发生地震或雷击，重者可造成储罐倾倒，管道断裂，液体泄漏或燃起大火。如出现以上情况，可参照以上突发情况之处理方法进行处置。4.3 报警电话和报警内容4.3.1 报警电话（见表）公司报警电话名称内线电话拨打手机拨打公司安全环保处外部报警电话名称内线电话拨打手机拨打火警119（110）119（110）急救120120安宁市应急办1104.3.2 报警内容事故报警人员应急尽量说清楚事故地点、事故类型、现场大致状况、救援车辆走向、报警人姓名、联系电话、有无人员受伤等内容。5 注意事项5.1 空气

11、呼吸器使用步骤（八步法）及注意事项第一步:查（查零部件是否完好、齐全，气瓶压力、报警哨是否正常）。1、快速检查空呼各零部件齐全、完好。2、检查气瓶压力正常。将空呼供气阀关闭（红色按钮按下），打开气瓶阀（2圈以上），观察压力表压力正常（饱瓶2530Mpa，使用过的瓶10Mpa）。3、关闭气瓶阀，用右手掌按住供气阀口，打开供气阀（顶端黑色按钮），微微松开手掌放导气管内的余气，检查报警笛是否正常（当压力降至5.5MPa时报警笛鸣哨报警）。第二步：背（背空呼）。 1、根据个人体形特征，适当调整肩带和胸带。2、前背式或侧背式背上空呼，作适当调整，将肩带和腰带拉紧系好，压力表、供气阀置于前胸。第三步：开（

12、开空呼瓶阀）。 关闭供气阀（红色按钮按下），打开瓶阀（2圈以上）。第四步：戴（戴面罩）。 1、将面罩由下颌往头部戴上，作适当调整，从下到上五带拉紧。2、连接好面罩与供气阀，一手握住面罩吸气根部，一手把供气阀向里按,听到咔嚓声即为连接好。第五步：测（测试面罩气密性）。 关闭供气阀（右手食指按住红色按钮），无法呼吸，气密性正常；如能呼吸，气密性不好，调整面罩和收紧头带。第六步：进（进入毒区工作）。 进入毒区工作必须两人以上，一前一后，距离保持23米，相互监护。严禁在毒区与危险场所摘下面罩讲话，有事应用手势等进行联系。第七步：退（退出毒区）。听到报警声（5MPa）应立即停止工作退出毒区。第八步：卸（

13、卸空呼）。1、一手按住面罩接口弹簧，一手拿供气阀（按钮黄色）卸下供气阀。2、用母指瓣开头带板扣卸下面罩。3、解开胸带和放松肩带卸下空呼。4、关闭气瓶阀，打开供气阀泄压开关（顶端黑色按钮）排出余气，压力回零后关闭供气阀（按下黄色按钮）。5.2 过滤式防毒面具使用方法及注意事项第一步、查：打开滤罐顶、底部密封盖，检查有无异味、粉化。检查面罩是否完好。第二步、装：将过滤罐与面罩装配起来，拧紧。第三步、戴：由下往上佩戴好面罩,拉紧头带。第四步、测：用手堵住滤罐底部呼吸口,深呼吸两次，检测气密性。第五步、进：进入毒区工作。第六步、退：退出毒区，取下面罩，盖好滤罐盖子。5.3 采取救援对策或措施方面的注意事项1） 首先保证救援人员的人身安全，佩带齐全监测仪器；2） 对人的救援，先活的人，受轻伤的人，受重伤的人；3） 想办法切断泄漏源和泄漏物；4） 应听从统一指挥，避免多头指挥，严禁擅自行动；5） 进入高浓度区域，应在消防水的掩护下进入；6） 实施应急救援时，应安排2人以上，相互监护，作业过程中必须有专人监护，确保人员安全；7） 一旦发现可能危及人身安全的新情况时，应立即退出，重新制定可靠方案后，再进入。5