二氧化碳保护焊操作规程

1、。二氧化碳保护焊的操作程序1、操作人员必须持有电焊操作证。2.打开配电箱的开关，电源开关在“开”的位置，供气开关在“检查”的位置。3.打开空气瓶盖，沿“打开”方向慢慢旋转流量调节旋钮，直到流量计上的指示器达到所需值。将供气开关设置到“焊接”位置。4.安装焊丝时，必须确认送丝轮的安装是否与焊丝直径一致，调整压紧螺母，并根据焊丝直径加压。5.将引弧开关置于“有引弧”位置，按下并松开焊枪开关两次进行焊接。6.焊枪开关“开”，焊接电弧产生，焊枪开关“关”，在正常焊接条件下切换到焊接电弧，焊枪开关再次“开”，在闭合焊接条件下切换到焊接电弧，焊枪开关再次“关”，焊接电弧停止。7.焊接结束后，应及时关闭焊接

2、电源，关闭CO2气源总阀。8、收回线架，及时清理现场。9.定期清理机器上的灰尘，用空气压缩机或氧气吹走运转中积累的灰尘，一般每周一次。CO2气体保护焊焊接技术钢结构二氧化碳气体保护焊技术规范1适用范围本标准适用于我公司生产的各种钢结构，该标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊接保护的基本要求。注：产品的工艺标准应按照工艺标准执行。1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸国标985-882术语2.1贱金属：焊接材料2.2焊接金属：熔化的填充金属和母金属凝固后形成的部分金属。2.3层间温度：多层焊接过程中，在停止后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。2.4船舶焊接

3、：在水平位置焊接丁字接头、十字接头和角接头。3焊接准备3.1工艺评定应按图纸要求进行。3.2材料准备3.2.1钢材和焊接材料应符合设计图纸的要求。3.2.2焊丝应存放在干燥、通风良好的地方，并由专人保管。3.2.3焊丝使用前应无油锈。3.3坡口选择原则减少焊接过程中的变形，节省焊接材料，提高劳动生产率，降低成本。3.4操作条件3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接或采取防风措施。3.4.2作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。4施工技术4.1工艺流程清洁焊接零件检查部件、装配、加工和定位根据工艺文件的要求调整焊接工艺参数按照合理的焊接顺序进行焊接、自检、检验、焊缝修补、焊缝打

4、磨、合格后，提交给检查员进行检查、断电和现场清洁4.2焊接速度：半自动焊接不得超过0.5m/min。4.3打底焊层高度不得超过4。填充焊接时，焊枪横向摆动，使焊缝表面凹陷，高度比母材表面低1.5-2。堆焊时，熔池边缘应超出坡口边缘0.5-1.5 ，以防咬边。4.4不应在焊缝外侧的母材上打火、引弧。4.5点焊使用的焊接材料应等同于正式焊接，点焊焊缝应具有与最终焊缝相同的质量要求。钢衬的定位焊应在接头坡口进行，定位焊的厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度不应超过40 mm，弧坑应填满，预热温度应高于正式焊接。当点焊焊缝中有气孔和裂纹时，必须拆除重新焊接。5焊接缺陷及预防方法5.1焊缝金属

5、裂纹缺陷原因：1 .焊缝深宽比太大；2.焊缝太窄；3.焊接端快速冷却预防措施：1 .提高焊接电弧电压，降低焊接电流；2.降低焊接速度；3.正确填充弧坑5.2包容性失败的原因缺陷原因：1 .焊接速度太高；2.电弧电压过高；3.电流太高；4.停留时间不足；5.防止焊枪倾斜的措施如下：1 .降低焊接速度2。降低电压3。降低焊接速度4。增加熔池5边缘的停留时间。改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动5.4未固定缺陷原因：1 .焊接区域的氧化皮和铁锈；2.热量输入不足；3.焊接池太大；4.焊接技术；5.不合理的接缝设计预防措施：1 .小心清洁氧化皮和铁锈；2.提高送丝速度和电弧电压，降低焊接速度；3.使用摆

6、动技术时，应靠近坡口表面边缘，焊丝应指向熔池前方；4.坡口角度应足够大，以减少焊丝的突出长度，以便电弧能直接加热熔池底部。5.5不完全渗透缺陷原因：1 .凹槽加工不当；2.焊接技术差；3.热量输入不当预防措施：1 .增加凹槽角度，减小钝边尺寸，增加间隙2。调整行走角度3。提高送丝速度，以获得更大的焊接电流，并保持喷嘴与工件之间的距离适当5.6飞溅缺陷原因：1 .电压过低或过高；2.焊丝和工件清洁不良；3.焊丝不均匀；4.接触喷嘴磨损；5.焊接机的不适当动态特性预防措施：1 .根据电流2调节电压。清洁焊丝和凹槽3。检查送丝轮和送丝软管4。更新接触喷嘴5。调整DC电感5.7蛇形焊缝缺陷原因：1 .

7、焊丝过长；2.焊丝的校正机构调整不良；3.接触喷嘴磨损预防措施：1 .调整焊丝2的延伸长度。调整校正机构3。更新电导率CO2气体保护焊的操作程序1.准备工作(1)认真熟悉相关焊接图纸，了解焊接位置和技术要求。(2)焊接前的清洁。CO2焊虽然不如钨极氩弧焊严格，但也应清除坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮、铁金属等杂物。(3)检查设备。检查电源线是否损坏；接地线是否可靠接地；导电嘴是否完好；送丝机构是否正常；极性选择是否正确。(4)检查气路。CO2气体回路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁阀和流量计。使用前，检查各部门接头是否泄漏，CO2气体是否畅通，喷洒是否均匀。2.安全技术(

8、1)穿白色帆布工作服和手套，选择合适的焊接面罩。(2)确保良好的通风条件，特别是在通风不良的舱室或容器中焊接时，注意排气和通风，防止CO2气体中毒。通风不良时，戴上口罩或防毒面具。(3)CO2气瓶应远离热源，避免暴露在阳光下。严禁用力撞击气瓶，以免引起爆炸。(4)易燃易爆物品不应存放在焊接场地周围。3.焊接过程CO2气体保护焊的工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝延伸长度、气体流量等。还包括采用短路过渡焊接时的短路电流峰值和短路电流上升速度。(1)当焊接电流和电弧电压短路过渡时，焊接电流和电弧电压周期性变化。电流和电压表的值是它们的有效值，而不是瞬时值。一定的线径有一定的电流调节范围

9、。(2)焊丝的延伸长度是从电喷嘴的端面到工件的距离。由于CO2焊中使用的焊丝较细，焊接电流流过该部分产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的延伸长度应为焊丝直径的10 20倍，一般在5 15毫米范围内。(3)当气体流量较小时，气体流量通常为5 15L/min；当电流较高时，气体流速通常为10 20 L/min，但流速越高，保护效果越好。当气体流量过大时，保护气体流的湍流度增加，但外部空气将被吸入焊接区。（CO2是一种活性气体，在电弧高温的作用下分解原子氧，具有很强的氧化性，可以燃烧焊缝中的大量合金元素，同时还会增加飞溅和气孔倾向。然而，普通的H08A焊丝只含有少量的合金元素，无法弥补焊缝中燃烧的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2焊应选择含有足够锰和硅的焊丝，以减少金属飞溅，保证焊缝的高机械性能和抗裂性。2.焊丝中硅和锰的含量不应过高CO2焊经常使用硅和锰来脱氧，效果很好。但是，焊丝中加入的一些锰和硅元素在焊接过程中被直接氧化和蒸发，一些元素在氧化亚铁脱氧时被消耗掉；另一种作为补充合金元素留在焊缝中，因此要求焊丝中含有足够比例的硅和锰。如果硅和锰的含量过高，会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性以及焊缝的力学性能。3、CO2焊不应使用大颗粒滴落过渡当焊丝直径大于1.6毫米，电流小于400安培时，熔滴是一个大的熔滴过渡，其大小不仅取决于表面张