GGH(烟气换热器)

1、GGH (排烟热交换设备)的检查技术、GGH的概要1.GGH的主要作用和工作原理GGH是利用脱硫前的高温原排烟的热加热脱硫后的排烟、提高排烟温度的热交换装置. 脱硫后纯烟气温度的提高减少了烟气中腐食性瓦斯气体对烟囱的危害，增加了云同步烟囱中瓦斯气体的升高，从而降低了原烟气温度，有利于吸收塔内二氧化硫的更好吸收，并减少了高温瓦斯气体对吸收塔内耐腐蚀材料和设备的危害。 GGH的工作原理：在分为2个通道的GGH壳体内，充满热交换元件的转子由驱动装置缓慢旋转。 热交换元件在高温烟侧吸收热量，在低温烟侧释放热量，完成原烟对纯烟的加热过程。 1、#2脱硫系统设定修订中有GGH，#3脱硫系统设定修订中没有G

2、GH。 2.GGH的主要构成GGH在上下主轴、传热元件、密封信息帧上下部、高低温膨胀节、密封信息帧调节装置、转子、导轴承系统、拉斯特轴承系统、上下轴密封、上中下壳体、护罩、驱动装置、检查盘、清洗装置GGH中，主要是用于容纳传热元件的多个转子-外壳有4个连接配管，用于原烟的纯烟的出入。 低泄漏密封系统用于减少GGH原烟对净烟的泄漏。 传热元件由带波形的涂层金属板构成，从原烟吸收热量：转子转向净烟侧，热量释放到净烟中，原净烟向相反方向流过传热源元件。 因为高温原烟从下部进入，低温净烟从上部进入，所以GGH的低温端位于其上部。 传热元件的材料和波形是根据耐腐蚀性传热效率和容易清洗的原则选定的。 转子

3、是由径向和轴向隔板构成的焊接结构体，形成有用于收容传热元件的隔板。 转子的径向线垫片及上下圆周耳朵皮构成密封系统的旋转部分。 转子的中心与主轴相连，将转子的负荷转移到拉斯特力和导轴承。 GGH的外壳由三部分组成。 上部的纯烟进入原烟出连接配管，构成从矩形排烟道到圆形转子的通路。 中间部构成包围转子的壳体。 下部原烟进入净烟并排出连接配管，构成从矩形排烟道到圆形转子的通路，可通过检查门进入GGH的内部和外壳的中心部分。 GGH配备了驱动装置，由执行机构、主驱动电机和辅助驱动电机构成。 驱动装置主要由备用电动机驱动，备用电动机采用双拉伸轴，配备了手动盘车使用的分度。 在应用备份马达的输入端采用了挖

4、起杆式超越齿轮离合器。 在主电滚子发生故障时，可以使备用电滚子的工作有效，提高运行的安全性。 主、备用电滚子的起动通过变频调速起动，逐步加速起动过程，减少冲击，有利于执行机构的保护。 主驱动和辅助驱动都可以驱动GGH，但通常运行时GGH只使用主驱动。 驱动装置通常包括小齿轮、小齿轮轴及轴承、汽车变速器、挖起杆式超越齿轮离合器、主驱动及辅助驱动。 开车时请供给小齿轮轴的密封空气。 轴承组件包括配置在转子下面的推力滑动轴承和配置在转子上部的径向线引导轴承。 推力滑动轴承规定为油浴润滑，将GGH的全部旋转部分的重量转移至支承结构，负载径向线负荷。 导轴承采用润滑工润滑。 密封系统在单针织面料运转时转

5、子在热端和冷端之间接触不同的温度。 为了预先调整密封信息帧和转子间的间隙。 密封信息帧和转子之间的间隙预先以最大偏差进行了修正，可使转子的顶部和底部紧密接触，将泄漏率控制在最小限度。 转子的热端、冷端和固定外壳的密封通过周向密封系统进行。 密封系统在密封信息帧和壳体上通过弹簧接点与膨胀节相连。在转子的耳朵皮和径向线仓的隔板和密封信息帧之间用可更换的密封靴隔开，创造了与稍微滑动的密封的适当工作条件。 清洗装置的清洗装置主要由外部的吹灰器、内部的吹灰介质管室、顶部与多喷头组合的蒸汽和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系统构成。 密封空气系统在GGH中流动的瓦斯气体比外界的气压高。 因此，通

6、向箱体的所有通道都必须用密封的瓦斯气体隔断。 密封的瓦斯气体由风扇导入，由密封的空气加热器加热。 配管将密封的瓦斯气体输送至导轴承顶部的轴密封部、拉斯特轴承底部的轴密封部、驱动装置轴密封部、喷灰器热端的轴承、喷灰器冷端的轴承。 低泄漏密封系统低泄漏密封系统可将原烟泄漏到净化烟气中。 系统主要是一个低排气扇从GGH出口的排烟排烟道提取热排烟，送到GGH的外壳，比压力进入的排烟高，热排烟沿GGH的周向向原排烟侧流动，这能够有效地防止原排烟侧的排烟侧的泄漏. 将清洁的烟气送入壳体，减少腐蚀，同时减少灰尘和堆积物进入壳体和电动机壳体之间的间隙。 如果低泄漏密封系统发生故障，在检查系统之前，必须关闭低泄

7、漏风扇入口、出口的门，确认风扇马达的电源已被切断。 GGH的日常维护1 .维护前的注意事项必须取得作业许可证，在维护前正确执行作业单计程仪程序。 确保知情人员知道安全工作的规定。 确认GGH停止，与锅炉隔断。 确认GGH的电源关闭，电源处于关闭状态。 进入排烟再热器之前确保内部空气的流通和空气的吸入，检查是否含有GGH的温度和有毒瓦斯气体。 检查吹灰器的空气和水的供给是否完全切断、电动阀是否完全关闭、整个装置是否切断电源。 准备用于排烟道内的手机照明。 准备进入GGH转子下所需的两个排烟道内的脚手架。 在排烟道内有人时，不预先发出警告，用手抖动装置使GGH转子不旋转。 戴上合适的防护服和头盔。

8、 2 .密封的检查。 参照GGH的检查工序，检查顶部和底部的径向密封、轴向密封、环方向密封。 更换中央桶密封盘的根部并拧紧。 检查并清除密封空气管路连接有无破损或泄漏。 品质要求贴纸在各种各样的情况下摩擦的征兆被有木有，贴纸间隙的变化被有木有，根据需要进行再设定。 密封空气管路连接没有破损或泄漏。 3 .转子驱动装置每3个月检查驱动装置整体的运转和连结状况，特别是反扭矩臂两侧和扭矩臂支架的横向间隙以及扭矩臂支架的连结固定状态。 每三个月检查一次减速箱的润滑油通气口。 每月检查一次减速箱的油位。 质量要求：请留心的不要过度加油。 4 .转子轴承必须每周检查一次顶部和底部轴承箱的润滑油位置，确保正

9、确的油量和供油等级。 每隔3个月检查轴承系统有无噪音、安全、漏油，轴承应清洁、可自由通气。 有条件时，每隔4个月定期从轴承油浴中测定金属含量。 5 .玻璃鳞片涂层检查所有玻璃鳞片涂层是否损坏，在年修理中修复。 6 .在热交换元件停止时进入GGH排烟道，检查热交换元件表面是否有无法去除腐蚀和吹灰器的堆积物。 如果通过GGH的电阻增大，也表示热交换元件堵塞或腐蚀。 检查并记录热交换元件表面的搪瓷釉有无破损迹象。 检查热交换元件时，必须由2人前往云同步。 一个人在热交换元件的一端握着灯，另一个人从另一端开始检查。 质量要求热交换元件的破损严重更换，堵塞或堆积物过多时要进行水洗。吹灰器的净化压力在规定

10、的压力以下.7.烟气再热器本体的年修理期间，检查以下内容：检查GGH内部是否有腐蚀和锈迹，作成记录。 检查内部螺栓和螺母柱有无破坏和腐蚀。 检查分段大板块与分段大板块包围曝光之间的所有密封件是否有漏风现象。 对于轴向密封大板块和尾柱之间的密封也需要进行同样的检查。 检查外部保温面有无破损部位，必要时进行修复。 8 .在热交换元件的清洁设备运转时，驾驶员对热交换元件进行压缩空气的净化。 压缩空气的净化无法得到效果时，应该在GGH停止时进行低压水洗净。 未对一个进程进行漂亮地清洗时，需要反复水洗，直至漂亮地。 低压水洗的步骤：确认a烟再热器停止，主驱动马达和备用驱动马达都被切断。 b检查进入排烟道

11、内的热交换元件，决定热交换元件的积灰程度。 利用c截止阀切断压缩空气源。 打开d水管的截断阀。 打开e底部排烟道的放水阀。 再次慢慢转动f烟再热器的转子。 g启动吹枪进程。 用DCS控制喷枪的移动，操作相关的阀门，监视清洗流程。 保证h低压水洗的水洗工序全部完成，最初的水洗工序完成后检查热交换元件表面。 检查时请戴上防护服。 I热交换元件的检查由2人进行。 一个在GGH底部照射，另一个在排烟道顶部检查热交换元件。 转子请用手动盘式车旋转，特别是在旋转转子的过程中，请注意不要损伤人。 j完全水洗后，检查转子的所有扇形仓库，停止转子的旋转。 清除k排烟道内部的所有垃圾，重新安装所有检查门。 l排出

12、吹灰器的所有积水，关闭底部排烟道的排水阀门。 m确保所有清洗水隔离阀关闭，压缩空气阀打开。 品质要求低压水洗在GGH转子低速时进行。 低压水洗请在停止时进行。 低压水洗的过程主要由驾驶员操作。热交换滤芯的清洗必须彻底进行。 在GGH投入之前，换热元件必须清洁。 9 .油润滑掌门人轴承和底轴承运转10000小时需要更换润滑油。 必要时，请排出轴承的油，进行优质的油清洗，清洗完毕后，正确加入适量的润滑油。 (注意不要过度加油)驱动装置的减速箱在通常运转半个月后进行一次油更换，然后每39个月检查一次，当油质变化或污染发生时进行油更换。 使用过程中，请检查有无漏油，并在油位窗口观察系统油位是否适当。

13、质量要求合成油和矿物油不能混合使用。 废油不能随便扔掉。 在3 GGH的检查工序中进行GGH检查之前，首先要熟悉ggh维护的注意事项并执行相关章节的维护项目。 检查前准备工作1 .熟悉ggh的结构，了解ggh的各种残奥仪表、特性、技术要求。 2 .参照文件，确认GGH的动作。 驾驶中发现的缺陷、异常、事故情况。 原烟、纯烟的出入口温度。 GGH烟雾阻力值。 运行中驱动电机电流值、电流变动值。 运转中转子发生轴向、径向线跳动时。 轴承尤针织面料及润滑油系统的运行状况。 查试验记录，调查GGH的漏风情况。 3 .查阅文件，了解GGH的检查情况。 上次检查的总结或技术文件。 日常维护记录。 4、制定

14、检修工程技术、组织措施修订计划。 检查作业内容。 人员的组织和分工。 施工日程表。 劳动安全和卫生保护措施。 质量保证和技术措施。 主要手工工具、器具明细表、主要备品、零配件及主要材料明细表。 检查工程卡。 5 .漂亮地施工场地，施工场地需要一盏茶的施工电源和照明，设置管理，配置一盏茶的消防器材。 6 .正确执行工作单计程仪程序。 主要的关闭项目是，FGD (脱硫装置)风扇、蒸汽清洗计程仪程序、高压水清洗计程仪程序、GGH驱动装置主/副马达、低泄漏风扇、密封空气加热器、密封排气扇等全部关闭，切断电源。热交换元件盒的拆卸和更换1 .在拆卸元件盒之前，要彻底检查元件盒端大板块、元件盒端大板块401

15、2的大板块、焊接端大板块的连接大板块、钢板直径16的吊孔、元件盒的状况和清洁度。 2 .积灰、转子滤芯外壳发生腐蚀时，从转子上吊出前，必须采用高压水洗缓和这种状况的零配件箱的终端大板块或支撑大板块的损失，如果发现超过33的厚度，请委托豪顿华技术保障安全吊取方法。 3 .目视发现零配件盒的终端大板块或支撑大板块的损失在33以下的厚度，检查热交换零配件后，认为安全的吊起可能的情况下，用以下的方法从转子取出零配件盒：切断主马达电源。 拆下排烟出口排烟道内的热交换零配件检查门。 在热交换元件的检查门上安装必要的横梁。 在南朝梁上安装电动葫芦。 打开上部处理排烟侧排烟道的检修门进入转子上部。 手动盘装置

16、使转子旋转，直到一个转子扇区位于梁或吊点的正下方。 根据(3)的要求拆下顶部径向线密封片。 然后从转子周围拆下外侧设备外壳。 拆卸时，首先吊起转子，通过零配件检查门吊在检查区域。 手动磁盘设备旋转转子，直到所有热交换零配件都被拆除和更换。 如果没有新的零配件墨盒，或者需要从转子上卸下所有零配件墨盒，则还必须从对称部分卸下零配件墨盒，以保持转子的平衡。 更换零配件墨盒时，为了避免转子不平衡，也必须进行相应的作业。 质量要求1 .更换换热元件时，必须使用专用吊耳通过顶部处理排烟道直接从上方吊起。 2 .交换热交换零配件时，去掉原来零配件箱时尚上的新零配件箱，保持转子的平衡。 3 .用于交换热交换零

17、配件的电动葫芦的载重为1吨，在云同步上悬挂钩状体与零配件箱之间放置负荷传感器，悬挂物不得超过1吨。 4 .拆卸或更换设备外壳时，特别注意不要损坏排烟道壁的玻璃鳞片。 5 .在将零配件盒重新安装到转子上时，也必须注意不要损伤热交换零配件波纹板的边缘。 6 .热交换元件的磨损和腐蚀对传动热效应和安全运转有很大影响时，传热元件的磨损变薄到原来壁厚的1/3时，堵塞严重不能清扫时，进行传热元件的更换。顶部、底部径向密封片的拆卸和更换1 .必要时在排烟道敷设脚手架和安全板。 2 .进入排烟道检查径向密封片，如果径向密封片磨损、变形严重，不能矫正时，要更换。 3 .检查摇滾乐螺母柱、螺栓、垫圈和压板的破损和

18、腐蚀，更换破损腐蚀严重的。 4 .测量并记录密封片和分段大板块之间的间隙。 5 .手动转动圆盘装置，拆下密封片。 6 .顶部、底部径向密封片的安装：在顶部处理排烟道和底部处理排烟道的永久固定多布拉槽上安装密封设定杆。 安装径向线垫片的径向线密封片，手动旋转转子，直至密封片与上下段板对齐。 根据需要设定并拧紧贴纸。 做好了记录。转动转子密封片，对准密封设定标尺。 沿着密封片材的长度方向的外形设定密封设定比例。 用手动圆盘装置转动转子，使每个径向密封片与密封设定标尺一致。 用手动圆盘装置转动转子，使每个径向密封片与密封设定标尺一致。 拆下排烟道的密封设定标尺。 检查是否安装了所有的F4垫圈和压板。 7 .安装检查完所有密封件后，重新安装检查门。 品质要