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文档简介

1、精益生产管理理念,管理:创造(保持)一个好的(理想的)组织行为。第一节是企业的追求。企业的经营目标是追求利润,以低成本制造满足市场需求的产品,对市场需求做出及时快速的反应,管理方向,经营方向,缩短生产周期,柔性生产系统,制造成本管理降低制造成本,生产管理目标,追求缩短生产周期,柔性生产系统,对市场需求做出及时快速的反应,确保利润是企业的目标之一。只有确保利润,企业才能生存和发展,员工及其家人的生命才能得到保护。利润与成本的关系,制造成本的构成,制造成本的管理项目,1。材料采购成本:2。制造和加工成本。产品销售成本:第二节是精益企业的观点,第一,采用不同的生产方式,成本差异,浪费类型,第三,各种

2、浪费之间以及与各种浪费之间“生产过剩”浪费的主要原因及对策如下:2。停止工作,等待;3.不必要的处理;4.不必要的存储;5.不必要的行动;6.翻新产品或缺陷产品的生产;7.不必要的处理;第三节。精益企业的基本概念;1.致力于提高实际效率,而不是提高表面效率;1.什么是生产效率生产效率是评价生产过程效果的尺度。其计算公式如下:(1)实际产量(合格产品)、运行时间、生产效率=(2)表面改进效率与实际改进效率的比较;(2)作业率和移动率是不同的概念;(1)运转率是指设备能力100%运转时,根据销售量生产时的生产需求与正常生产能力之比。计算公式如下:设备周期时间(MCT),生产节拍时间(TT),100

3、%,或=,每班产量(合格产品),每班计划操作时间/生产线工作时间,100%,或=,每班产量(合格产品),每班计划生产能力,100%,操作。理想情况下,移动性保持在100%。计算公式如下:(注:线电流互感器是指操作人员在生产线上拖着腿的电流互感器。提高效率,强化不同的劳动观念,提高效率就是减少对操作者不必要的行为和附带操作行为的浪费,降低操作者的劳动强度,将节省下来的劳动转化为创造附加值的有效行为,从而提高效率。加强劳动可能不会提高效率,但可能会降低效率。5.精益生产的实施理念1。指导核心:为了达到降低成本的目的,最重要的手段是停止“生产过剩”,消除各种浪费,快速有效地应对市场需求的变化。2.实施方式:通过“准时制生产模式”实现,即在必要的时间生产必要数量的必要产品。3.实施:采用“拉动式”生产组织控制模式,即由传统的“进料系统”转变为“取料系统”,从而有效地停止生产过剩,实现生产的准时量化。4.实施工具:看板管理是“拉动式”生产组织控

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