浓缩机结构、原理ppt课件

1、浓缩机的结构、原理、三大规程、设备科、1、2、53米中心传动、3、GZN-80米、4、5、53米、6、浓缩是将稀薄的矿拉力赛浓缩成相对浓厚的矿拉力赛的过程，云同步中几乎不含固体物质的浓缩机是重力水力分级设备之一(根据重力场， 不同粒度的矿粒在运动介质流中沉降的速度不一致，分级粒度分离) (1)，用途主要用于矿山煤泥水或矿渣拉力赛的澄清和浓缩，达到脱水的目的。 在电力、化工等部门处理其他性质的拉力赛时，有7、矿拉力赛沉降过程、含不同大小矿粒的混悬剂沉降时，粗矿粒先沉入容器底部，细矿粒形成浊水，沉降速度较慢，使用浓矿渣拉力赛及混凝剂(混凝剂)时，矿粒容器中的矿渣拉力赛逐渐出现分层， 由上而下分为4

2、个区：澄清区、沉降区、过渡区、压缩区、随着沉淀过程的进行，压缩区和澄清区逐渐增加，沉降区也逐渐减少消失，此时过渡区也消失，此时矿石拉力赛处于沉降过程的限制点状态，限制点后只剩下澄清区和压缩区。 在连续作业的浓缩机中，矿拉力赛不断地被给排，上述4个区始终存在，8、9，根据给排矿方式沉降浓缩设施分为间歇排矿式(沉淀池、滤池等)和连续排矿式(圆锥浓泥斗、耙式浓缩机、离心浓缩机等) (2)沟体设置在地面以上，铁元素b、浓密机供材方式(1)中央供材(2)外围供材(3)底部供材，10，c :在安全保护具浓缩机上设置过载信号和保护具是保证浓缩机正常运行的重要措施，3种类型(1)液压式：液压马达过载报警信号装

3、置，为了启动耙子提升装置， 过载时间过长时，温度控制开关启动，防止液体过热，此时油压系统停止，耙也停止运转(2)机械式：该装置安装在驱动头的蜗杆端部，浓缩机过载时，蜗杆轴克服弹簧作用力，蜗杆轴旋转负载指示针(3)电子、11、d、浓缩机的传动机构：由于细粒材料的沉降速度慢，为了减少沉降中的干扰作用，耙地式浓缩机的耙地转速必须慢。 因此，传动减速比大，一般采用蜗轮蜗杆和三级齿轮减速机、液压传动机构。 传动机构类型为： (1)小型中心传动3360多岁安装中心轴，(2)大型中心传动3360多岁由中心管桁架支撑，管桁架和传动机构设置在由铁元素或钢筋混凝土的中心轴或钢筋混凝土的箱体构成的中空柱上。 (3)

4、小型周边传动：在传动装置耙齿管桁架的周边端附近的小车上，通过齿轮减速机驱动车轮，使小车在轨道上移动，负荷大时，如果车轮打滑，小车停止前进。(4)在大型周边传动：推车上安装带小齿轮减速机，并在浓缩池周边与导轨并排固定一圈齿条，使减速机的小齿轮与齿条啮合，使推车前进，驱动耙臂。 浓缩池直径： 24000mm浓缩池深度： 5533mm投入方式：中部耙地1周转时间：0.10.2r/min耙地行程： 450mm额定工作扭矩： 140KN*m额定工作压力：6.3MPa，13。 桥架(2)； 在加药装置(3)筒(4)中装入油缸(5)的进气管(6)固定筒(7) :面团儿筒(8)； 由刮削器(9) :传动轴(1

5、0 ) :耙(11 )、耙(12 )液压站、电子控制装置等构成。 各零配件的安装位置请参照随机总图。 14、15、桥架在浓缩池上，是操作员进入浓缩机的通路，也是承受机械总重量的零配件。 固定筒安装在桥架下，脱气槽安装在浓缩池的外部，材料连接固定筒和脱气槽，材料进入脱气槽排气后，材料进入固定筒，通过面团儿筒进入浓缩池的内部，16、装药装置固定在桥架上，在药箱中储存凝集药剂。 凝集药剂通过给药管进入进口管，与材料混合，进入浓缩池内部。 通过阀门可以调节凝集药剂的使用量。 传动轴、耙子与传动装置的主轴组合，传动装置的主轴旋转时，耙子随之旋转，耙子下部的耙子将沉淀的材料刮到浓缩池的中央，从底流(泵)排

6、出。 耙地油缸的活塞一上升或下降，耙地也随之上升或下降的液压站给传动装置提供动力，液压站的机油泵是变量泵，通过调节机油泵的排出量，改变耙地的转速，达到最佳职业，17、 在浓缩池底部沉降的材料变多，地板层变厚时，耙地工作阻力也变大，工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延迟继电器、电磁阀工作，切断液压马达的油路，主轴停止旋转，耙地工作缸抬起耙地，约35秒随之工作阻力减少，一旦减少到4Mpa以下，耙地台就不能在这个高度旋转工作，耙地台将材料刮到池子的中央，随着工作阻力的逐渐减少，耙地台自身的重量逐渐下降到正常工作位置。 动作阻力再次增大到设定值时，耙地台再次被抬起，通过重复以上动作，实现自动耙地、

7、耙地的目的。 耙齿台的动作阻力增大，耙齿气缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，停止机械整体的运转。 此时，故障诊断后，请手动重新接通电源。18、安装和试车1、厂家按零配件向用户商品发货，安装前应在随机商品发货清单上清点所有零配件，如有丢失或损坏，应补充或维修。 2 .用螺栓将分段桥梁拧紧成一体，焊接补强板。 将桥架吊在浓缩池上，校正致动器的主轴中心线，朝向浓缩池的中心，将桥架的两端放置在浓缩池的埋入板上。 3 .将固定筒的吊山形钢用螺栓与桥架连接，对固定筒和吊山形钢进行焊接，焊接前调整固定筒的上端面比浓缩池的溢流堰面高100mm，保证筒体在云同步上处于垂直位置。 4 .传动轴和

8、传动机构的主轴用螺栓牢固连接。 安装耙子，在传动轴下端用螺栓组装成一体。 耙信息帧的拖板和拉杆合在一起，4个耙信息帧连接成一体。 5 .安装耙齿，要求耙齿底边与浓缩池底部的距离为80mm100mm，并且所有耙齿复盖所有池底面积，最端部的耙齿距浓缩池内壁约100150mm。 调整适当后，焊接耙和耙。 组装刮削器定用螺栓和传动轴。 6 .将分成两半的面团儿筒作为耙台，均匀调整面团儿筒内圆和固定筒外圆之间的间隙，然后焊接面团儿筒和耙台。、19、7、安装进气管，焊接相关的耳朵皮管。 8 .安装装药装置，焊接相关耳朵皮。 组装完毕后，将药品储藏箱点焊在桥架上。 凝集药剂的进口可以在药箱中钻孔。 9 .机

9、械部分全部安装后，修正传动轴的垂直度，如果传动轴不垂直，就会影响机械整体的运转性能。 将水平仪放置在执行机构上部的气缸夹持器上，进行校正，可以在执行机构减速箱的土踏面上加上调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，执行机构轴也处于垂直位置。 10 .将桥架的两端焊接在浓缩池的埋板上。 11 .安装液压站、液压马达减速机及耙缸的油管。 接头部请切实连接，避免油渗出。 12 .安装电气配线。 13 .所有组装完成后进行试运行，试运行前在液压马达减速机、减速箱、液压站的油箱内加油至油标的位置。 关于试运行时的调试步骤，请参照后述的油压系统调试步骤。 空运行试运行时间在2小时以上，必须观察该时代的旋转方

10、向是否正确(是否逆时针旋转)、运行是否稳定、是否有正常噪音、液压配管是否漏油等其他异常现象。 然后，进行耙地试验，观察耙地、耙地是否正常，并观察耙地到达极限位置时行程开关是否起作用。 如有异常，需要进行故障诊断。 清水试运行和负载试运行的要求与空转试运行的要求相同，负载试运行时间为24、20以上，为机械润滑、液压马达减速机用N220工业齿轮油。 减速箱内使用N460工业齿轮油。 在液压站内，夏天用N46研磨液压油，冬天用N32研磨液压油。 第一次加油运转一周后更换新油，其后半年更换一次，平时要补充加油。 在提升轴段内，每周加注一次润滑工(ZGN-2 )。 接通各级电源后，用油枪向主轴及3个导向

11、牛鼻子喷上稀有油进行润滑。21、操作、维护、检查规程、第一章技术操作规程1、运行前准备： 1、检查池内及周围有无垃圾、如有清除。 2 .检查各润滑点的状况及保险装置是否正常。 3 .检查各排水男同性恋阀、清水男同性恋阀、辅助水泵，是否正常。 二、启动和运行： 1、启动电机，然后提供矿渣拉力赛，以免堆积矿过多，妨碍启动。 2 .严禁材料不经水力泥器处理直接进入池中。 3 .耙子的工作电流异常应停止材料的供应，尽快处理池内的材料。 4 .始终检查各运行零配件的声音是否正常。 扣子不能松。 各轴承点的温度不得超过650C。 5、雷跳闸时，要立即启动耙子。 在紧急关机时，立即举起耙子，加大排矿。 6

12、.矿泥沉淀缓慢时，可根据工作条件，在耙地中适当加入无腐蚀作用凝固剂。 三、汽车停车： 1、汽车停车前要停止供应矿，汽车停车到池底矿泥基本全部吸干。 2 .关闭所有的阀门和电源。22、第三章检查规程、一、检查周期：根据浓缩机的实际使用情况和技术情况，一般工作停止检查6个月，30个月进行一次修理。 二、检查内容： 1、清洗检查变速传动部分，根据磨损情况更换齿轮、轴承。 2 .更换拆卸检修中心拉斯特轴承。 3 .检查校正耙、耙，更换所有的男同性恋阀，焊接处理管道。 4 .清洗加油马达轴承，对电气控制柜进行除尘检查。 三、检查的主要技术标准： 1、中心支承辊、推力滑动轴承旋转灵活，安装后充满干油。 2

13、 .刮削器与池底的间隙误差在名义值的20%以下，耙地倾斜角误差在20%以下。 3 .耙子长度方向的误差在6mm以下。 4 .耙子相对于长度的翘曲为4mm以下。 5 .弹性接头的轴向间隙46mm，端面偏差在0.5mm以下，径向偏差在0.2mm以下。 四、检验质量标准： 1、试运行时间空转2小时以上，负载试运行12小时以上。 2、无负荷试运行2小时后，齿轮减速箱的温度上升超过350C时要不得，蜗杆减速箱的温度上升超过600C时要不得，轴承温度超过650C时要不得，温度上升超过350C时要不得。3 .电流没有反常的变动。 4 .机械各部分应无干涉现象、异常音及搏动现象。 5 .耙转速符合残奥仪表的规

14、定。23、操作验证试验纲要1、通用部分(40分):矿设备管理制度(设备管理制度总则、设备修订规划检修管理制度、设备检修管理制度、设备维护管理制度、设备润滑管理制度、设备备品管理制度、特殊设备管理制度、设备事故管理制度) 2、专业部分(60分) (3)正常情况下电流、压力、温度(4)的工作原理； 重要的零配件工作原理(5)操作规程、润滑保养规程、检修规程、24、上次试验专题、填埋场问题1、你操作的浓缩机是生产的传动浓缩机、水池2、桥固定在浓缩机，是操作员进入浓缩机的通道，也是受浓缩机全重量的部件。 你操作的浓缩机有耙子，耙子的旋转方向是_时针。 4 .矿泥沉淀缓慢时，可根据作业条件在耙地添加无腐蚀作用混凝剂。 5、浓缩机正常工作时，矿石拉力赛必须均匀供应，即浓度和产水量必须均匀。 6、检查浓缩机时应进行试运行，空转试运行2小时以上，负载试运行12小时以上。25、7、运行和试运行中，轴承温度在65度以下，温度上升在35度以下。 8、发现浓缩机处理的矿拉力赛浓度增加，浓缩机底部材料层厚度增加时，耙子继续增加