小焦炉实验室施工方案

1、1、编制依据1.1重庆钢铁（集团）有限责任公司整体环保搬迁焦化工程小焦炉实验室土建结构施工图9EJ04006-113# 1.2施工中应严格遵守国家现行各项施工验收规范、质量评定标准及施工有关规定，本工程主要使用的施工规范为:建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.3 重庆市地方政府建设部门的有

2、关规定2、工程概况小焦炉实验室为为单层钢筋砼框架、屋面为轻钢结构屋架结构，有电缆沟和设备基础，电缆沟、设备基础混凝土强度等级为C15，基础为台阶式独立钢筋混凝土基础，其基底标高为-1.500米，其混凝土强度等级为C25；框架柱混凝土为C25，梁板混凝土为C25。工程平面的轴线长42m、AC跨轴线宽15m，屋面梁标高10.000米。主要工程实物量名 称规 格单位数 量备 注挖土量-M31200-回填量-M32230模 板-M23000-钢 筋-t210-砼-M3950-彩钢瓦屋面4803、施工部署3.1 工程主体结构施工：3.1.1施工条件：1）施工用水直接从干管上接引；施工用电从施工现场配电站

3、（中日联配电站）接引架空主线，安装一次配电箱，现场用电直接从一次配电箱中进行二次接引。2）施工流程：基础柱梁施工、吊车梁预制吊车梁及屋架安装设备基础及墙体施工3）基础砼浇注完毕，并且将侧模板拆除；4）中线实测、弹出柱子边线，将施工缝界面凿毛；5）现场设一间办公室、一间材料库房、一间钢筋加工棚；3.1.2 框架主体施工按由低向高的顺序进行 。3.2.3 主体框架施工缝设置:工程施工缝由低向高依次设置以-0.7（0.8）m起，+6.450m、+10.000m；将整个主体框架在垂直方向上划分为2段。4、施工组织管理机构项目经理：陈长国 施工经理：张广明 施工员：张都成 技 术 员：林兴龙 质量安全：

4、陈亮明 材料员：卢传达5、材料、机具、机械及劳动力配置计划5.1周转材料使用计划：材料名称单 位数 量木模板m22000脚手钢管t40架工卡扣个200012圆钢t1跳 板块150木方m31505.2机具、机械设备使用计划：名 称 规 格单 位数量备 注插入式振动器、棒套6砼捣实电焊机台2钢筋焊接及铁件加工切断机台1钢筋加工弯钩机台1钢筋加工对焊机台1钢筋加工套丝机台1钢筋加工汽车吊QY25台1屋架钢结构吊装6、主要工程施工方法6.1钢筋工程6.1.1本工程所用钢筋均由原材料送到工地在现场加工成型。进入施工现场的钢筋必须有质保书。如果钢筋在施工中发生脆断、焊接性能不良等现象，应进行化学成份或其他

5、专项试验，不合格不得使用。凡电焊、机械连接接头，在施工前须先送试样，合格后方可施工。6.1.2 原材料钢筋进场后先对材料进行复检，产品合格后方能进行原材料的加工制作。制作时严格按照施工图和钢筋加工配料表进行施工；6.1.3 图中表示HPB235热轧圆钢，其强度设计值Fy=210N/mm2; 表示HPB335热轧螺纹钢，其强度值Fy=300N/mm2(d25)。6.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量严格按钢筋翻样单配制、加工、冷拉、冷弯，严格按规范要求进行。成型钢筋应经验收并按规格、钢种分别堆放，建立挂牌及状态标识制度。6.1.5 钢筋表面应清洁，接头设置应符合施工验收规范，如经除锈后仍留有麻点

6、的钢筋，严禁按原规格使用。6.1.6 钢筋连接形式：直径16以下采用绑扎连接，直径1620的钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊，直径20以上的钢筋采用直螺纹套接。6.1.7电渣压力焊和闪光对焊应合理选择焊接参数，并保证电源电压稳定。对焊时应均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线垂直，烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属化。顶端应有足够大的压力快速完成，保证焊口闭合、良好，并使接头处产生适当的墩粗变形。6.1.8钢筋的焊接应满足和符合钢筋焊接及验收规程的有关规定，焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方能进行施工，焊接操作由专职人员进行。钢筋焊接接头按规定进行复检。6.1.9绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚

7、固长度和接头设置必须符合设计和施工规范的规定，钢筋代换须经技术部门认可并与设计办理手续认可后方可施工。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋绑扎穿插于模板施工当中，需与模板安装工程相协调进行施工。6.1.10 钢筋严禁使用锈蚀严重的原材料钢筋，对加工场内的原材料应表明其型号、规格、数量等，使用时核对图纸严禁错用乱用钢筋。6.1.11 钢筋绑扎严格按照设计图纸说明及规范要求的规定进行施工，绑扎搭接长度按级钢筋50d、级钢筋40d进行施工，并且受拉区接头按1/4错开，长度不少于1m，钢筋

8、绑扎完毕后垫好钢筋保护层块；板钢筋保护层厚度为20mm；框架梁柱的钢筋保护层厚度为25mm。6.2 模板工程6.2.1本工程基础、柱、梁、板施工时模板均采用多层胶合木板进行配模，采用50100mm木方和48钢管及高强对拉杆进行背方加固。6.2.2本工程施工时柱模竖向木方间距200mm300mm，横竖围檩均采用双拼扣件管，间距500mm；并采用高强对拉杆进行加固，间距以500mm为宜。6.2.3梁、板模搁栅用木方或钢管双向水平设置间距以200mm300mm为宜，水平牵杆与搁栅应和内模顶紧，剪刀撑应双向布置，剪刀撑应撑实顶紧。6.2.4梁、板模的竖向支撑，采用扣件钢管搭成排架作为平台模的支撑，排架

9、立杆纵横对齐，一般情况下排架间距在800mm1200 mm之间。6.2.5设备基础的模板采用50*100木方竖向背方，间距为500，横向围檩采用双拼扣件管，间距为500，并采用12对拉杆进行加固，间距为500。6.2.6梁高度大于1米的梁底模横杆采用双扣件。梁跨度大于4米，底模中间应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6.2.7浇注混凝土前，班组要检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，确保在施工过程不胀模，不漏浆。6.2.8模板分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检单，经验收合格后方可进行下道工序，并控制拆模时间，拆模时防止碰坏棱角，严格执行施工与验收规范的有关规定。6.

10、3 砼工程6.3.1本工程采用泵送商品砼，要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证。砂以中粗砂或石粉与河沙拌合，含泥量不大于3%，石子为525毫米粒径，含泥量不大于1%。6.3.2主体结构砼浇捣应分层浇捣，柱和墙板每层浇灌高度不得大于1米。6.3.3浇捣前应清除模内垃圾、杂物、浇水冲洗，并按规定先接浆后浇砼，为减少柱与梁板交接收缩裂缝，应按先浇柱，后浇梁、板的顺序进行。现场配备足够的振动机并合理安排，确保砼振捣均匀、密实。砼应尽可能分层浇筑，分层振捣密实，沿板流淌过去的砼应派专人振捣，防止产生裂缝。6.3.4有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑。原则上先柱后梁板两次性浇筑，柱与梁板，

11、由于在设计要求情况下必须留施工缝时，施工缝应留置在柱与梁的交界处的范围内。6.3.5楼面砼初凝前先用刮尺至标高括平，用铁滚筒碾压数遍,再用木楔磨平压实。砼必须进行二次抹面工作直至终凝。6.3.6砼浇筑完成后12小时内应对砼加以覆盖和浇水养护,养护时间不少于7d，浇水次数应保持砼处于润湿状态。6.3.7砼浇捣前，做好各级技术交底。各方应联合进行检查验收，做到项目无遗漏，质量符合要求方可浇捣，施工人员应做好修整钢筋、看管模板、看管振捣、养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。6.3.8泵车站位在砼浇柱前应进行场地平整，保证车辆进出安全。6.3.9砼浇注顺序应遵循先深后浅的原则：基础砼施工按

12、先基础承台再基础梁的顺序进行。框架梁板柱砼施工按柱梁板的顺序进行。6.3.10砼浇灌前模板、钢筋体系应经过检查验收，满足必要的强度、刚度、稳定性。6.3.11砼浇注前应由测量投出砼表面标高，并画上红三角标记。6.3.12砼振捣采用插入式振动器。使用插入式振动器时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而无法振捣下部砼，且使下部砼出现分层、离析现象；慢拔是为了让砼有充分的振捣时间，填满振动棒抽出时所形成的空隙。6.3.13在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。6.3.14振动时间要掌握恰当，一般每个插入点的振捣时间为203

13、0S，而且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再有沉落现象为止。6.3.15振捣时插入排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距为50cm。6.3.16砼的养护：砼浇注完成后，要对砼进行养护措施，保证砼的表面质量。6.4预埋铁件工程6.4.1预埋件原材料：钢板、钢筋必须是符合设计规定的材料，并经检验合格，严禁使用不合格的、严重锈蚀、脱皮剥落的废旧钢材，焊条使用E42型。6.4.2预埋件加工制作：加工规格必须符合设计要求，按图施工，焊工持证上岗，焊接必须牢固，焊件须抽样检查，并且大于150150的预埋件中间须穿孔作预埋时透水泥浆孔。孔直径在20mm左右，

14、每块上视大小分别穿孔13个。6.4.3预埋件的安装：安装必须按施工图埋设，位置要正确，特别电缆沟内支架预埋表面要横平竖直，安装前埋件刷防锈漆二度，在木模板弹线，分布出埋件位置，将预埋件用钉子等牢固地固定在模板上。浇筑砼前要自检，并报请监理验收合格后，方可筑混凝土。6.4.4浇筑砼时振动棒要避开预埋件位置，以防振捣时预埋件被振移位。振捣必须密实，埋件不准有空鼓、起壳现象。6.5 预埋螺栓6.5.1预埋螺栓及预埋铁件的施工螺栓及预埋铁件的加工制作A 加工准备（1）加工单位的选择本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作较大，要求高，选择加工厂作为预埋件及螺栓加工的场地。（2）熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、

15、螺栓加工计划委托单。（3）加工场根据加工计划委托书进行材料采购、检（试）验。B 螺栓、铁件加工（1）加工流程铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。（2）螺栓加工螺栓加工采取机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长15mm，以弥补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。若为“T”型头螺栓时，要保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。（3）铁件加工根据铁件规格大小分别采用塞焊和

16、压弧焊对锚固钢筋进行焊接，确保铁件锚固钢筋连接牢固。6.5.2螺栓的安装（1）安装工艺流程加工固定板固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。6.6 钢管脚手架（外架）工程6.6.1材料要求：1） 钢管采用48*3.5，材质应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定。2） 扣件宜采用铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准（GB15831）的规定，所用的扣件应有出产合格证。3） 脚手板采用800宽竹笆板。4） 脚手架所用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一、材质优良，并应有出

17、产合格证，严禁使用伪劣产品及次品。6.6.2落地式钢管脚手架搭设1） 立杆纵距为1.6m，里排立杆距墙面40cm，横楞里端离墙不大于20cm，另一端伸出牵杆外边5-10cm。2） 立杆横距为1.2m。3） 底步高度为1.3m，从第二步起，每步高度为1.8m。4） 脚手架的底脚必须牢固，应在墙基回填土以后搭设。回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10cm素砼，并认真做好排水处理。然后根据立杆纵距铺放统长木板或16#槽钢，使立杆垂直稳定在垫板或槽钢上。5） 扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的稳定性，扣件和螺栓脚手架的立杆都

18、应垂直立稳，底部都应用牵杆，横楞相互错开。6） 脚手架下部第一根（内、外）立杆均采用双钢管，其上（内、外）立杆则采用单钢管进行搭设。7） 脚手架搭设顺序为：立杆横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手芭 栏杆张设密目安全网；所有杆件连接均须用扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧，脚手架搭设应横平竖直。8） 脚手架每步搁栅上应满铺脚手芭，脚手芭四角应用18号铅丝与牵杆扎牢。施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不大于20cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。9） 脚手架的外侧，每步均需在外立杆里侧设1m高的防护拉杆，并张设密目安全网。10） 脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安

19、全底芭，底芭下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底芭与搁栅绑扎，每芭不少于四点。11） 材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件禁锢，出入口及井架出入口处，在其外侧上面要搭设安全防护棚。12） 脚手架连墙件的布置13） 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑与地面的夹角宜在450-600之间，每道剪刀撑跨越立杆的根数不超过六根且不应小于四跨，外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应从低至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且应不少于两个扣件固定。14） 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

20、于20cm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。15） 脚手架四角应有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工，应经项目部安全员检查验收合格后方可使用。使用中，由专人负责管理、检查、保修工作。6.7结构吊装6.7.1吊装前准备工作1）.定位测量 吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础周围回填土夯实情况；吊车梁轴线标志，标高基准点；每个轴线偏移量；每个标高偏差。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。2）.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量

21、选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。3）.机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 6.7.2吊装工序的安排为保

22、证优质、安全、高效完成吊装任务,严格按如下结构吊装流程图施工。结构吊装流程图如下： 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案轴线复检 放吊车梁中心线机具及吊具用料准备 吊车梁及屋架吊装 支撑系杆安装檩条安装检 验涂 装检验交工6.7.3.吊车梁的吊装吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调

23、整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。吊车梁吊装示意图：说明：1、起吊的钢丝绳角度大于45度 2、钢丝绳与梁接触面处用软材料包好，防止构件受损。4.3.屋面梁的吊装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在

24、雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用螺栓须长度和直径须满足设计要求。螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至

25、柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。 (如下图)汽吊行走路线：根据场地的实际情况，汽车行走路线如图：7、质量保证措施7.1工程施工前要做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。7.2工程

26、施工前应对接收到的施工图纸进行统计，确保施工图纸在施工前完整不缺漏，使施工单位在图纸会审时能对图纸有较为完整的认识。7.3认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制单位工程施工方案。7.4建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各组成人员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。7.5确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场实施质量管理。7.6工程施工过程中加强计量及施工资料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同时必须抓

27、好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7.7原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、水泥、砂石及辅助用材、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。7.8钢筋工程技术质量控制措施：1）钢筋绑扎时必须严格按设计图纸规定要求进行，尤其是结构主筋搭接方法，严格按有关钢筋搭接规范执行，由钢筋翻样配筋人员向钢筋班组仔细全面交底并现场跟踪与监督。2）工程上的

28、钢筋不得随意代换，如根据实际情况确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可方可实施。3）在施工过程中对所有钢筋焊接接头，应在专职质检人员监督下现场取样并送专业测试单位进行试验，合格后方可进行下道施工。7.9混凝土施工技术质量控制措施：1）砼施工时，一方面加强混凝土搅拌站的原材料质量监控。计量校验及试验级配方面的评审、管理，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，严格按气候条件，原材料、含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。2）加强现场坍落度及试块抽检管理，并在现场设立标准养护室，将做好试块的及时送检（标准养护试块为28天），确保砼软件资料反映准确、及时。

29、3）必须严格监控现场砼浇捣及砼振捣，确保砼结构的施工质量。4）混凝土浇捣必须连续一次完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，按气候条件及时做好恰当的养护措施，以确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。5）按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。7.10针对较易发生质量通病的预防措施：1）砼选择级配良好的骨料，严格计量，控制砼现场搅拌，使砼有较好的和易性。2）加强砼浇筑后的养护，严格按本方案要求进行。3）设专人对砼实施振捣并设专人监督，严禁砼施工时漏振。4）砼浇筑前应通过专检及监理等多方

30、检查，认真处理检查中遇到的问题，检查人员依据设计与标准对工程严格检查。8、安全生产、文明施工保证措施 8.1施工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。8.2所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。8.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续

31、施工。8.4主要通道应设置好1.2m高黄黑油漆相间的防护栏杆。夜间施工保持有充分照明。8.5工程的模板及脚手架体系在施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底，另在实施过程中由专职安全员检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推委拖延。8.6施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。竖向及平面水平的供电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，预防破损与漏电。8.7施工现场夜间施工时

32、，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。8.8在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。8.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。8.10气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好并计量正确。8.11严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10比例建立消防组织，并开展正常活