大坝混凝土防渗墙措施(二钻一抓)

1、砾石土心墙堆石坝混凝土防渗墙1临时工程表1-1主要临时施工工程量序列号项目名单位量评论1导槽混凝土(C20)m33328.02导槽加强件的安装t54.57钢筋规格见图纸3铁轨铺设m42004C10混凝土m31174.0灌浆沟，垫层混凝土5浆砌石m3120用于纸浆池1.1施工平台导槽开挖，现浇钢筋混凝土(C20)立模。矩形结构见图1-1。灌浆平台与导向槽连接，现浇20厘米厚、4.5米宽的混凝土(C10)；钻机平台宽度不小于6m，铺设1515cm的方木和轨道，使冲击钻能在轨道上平行移动。1.2泥浆系统1.泥浆的配合比和搅拌方法将通过施工现场试验确定。2.泥浆应掺入当地优质粘土或钙基膨润土，泥浆性能

2、指标应符合要求水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 (SL174-96)中的新粘合剂土壤和膨润土泥浆性能指标及不同阶段泥浆性能测量项目的规定主要是施工过程中密度、漏斗粘度和含砂量指标的监测。3.由于大坝轴线较长，可在大坝两端修建泥浆系统，总容量为500m3。泥浆池结构由泥浆块石制成，泥浆供应管道为100mm铁管。详见图1-2。4.如果当地有符合要求的优质粘土，使用卧式双轴泥浆搅拌机进行制浆。如果达不到要求，使用带旋风高速搅拌机构的膨润土泥浆。新制成的膨润土泥浆需要储存24小时，只有在充分水合和膨胀后才能使用。5.由于防渗墙工程所在地层主要为砾石层，且钻渣颗粒较大，宜采用沉淀法进行泥浆回收和净化

3、处理。因此，来自槽孔的废泥浆通过排泥沟流入沉淀池，经回收净化处理后循环使用，不仅大大降低了泥浆消耗，而且降低了工程成本。1.3施工用水大坝两端将修建一座容量为500m3的水库，该水库将被引至每个防渗墙施工现场，以供应施工用水。1.4施工用电混凝土防渗墙施工总用电量为1000.0千伏安，从业主指定的变压器到防渗墙施工段分别架设两根主电缆。32防渗墙的类型和结构特点本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基采用封闭混凝土防渗墙、悬浮混凝土防渗墙和粘土截渗槽相结合的形式。0号桩右侧444米，覆盖层较浅，坝高较大。采用封闭混凝土防渗墙，插入基岩0.5m，桩号0 444 m至1 040 m之间覆盖层较深。采用

4、悬挂式混凝土防渗墙，厚度0.8m，最大深度64 m。混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗透系数k 110-7cm/s3混凝土防渗墙工程量及施工平台本工程混凝土防渗墙轴线长1010米，总截水面积46296平方米，墙厚0.8米，最大墙深64米，钢筋54.57吨它分为四个施工平台：(1)桩号0.030.00 0.125.00，轴线长95m，为封闭混凝土防渗墙，顶标高3859.0米，基岩埋深0.5米。(2)桩号0 125.00 0 444.00，轴线长度319米，封闭混凝土防渗墙，墙顶标高3 870.0米 3

5、 875.95米，基岩埋深0.5米(3)桩号0.444.00 0.636.00，轴线长192米，为悬挂式混凝土防渗墙，顶部标高为3875.95米 3879.72米，底部标高为3816.0米 3850.0米.(4)桩号0 636.00 1 040.00，轴线长404米，为悬挂式混凝土防渗墙，顶标高3 879.72 m 3 888.0 m，底标高3 850.0 m 3 862.0 m4混凝土防渗墙施工程序槽孔按两个顺序构建，即第一个制浆泥浆回收和净化清孔验收基岩表面的识别最终孔验收孔板取样混凝土运输原料制备原材料质量检验混凝土搅拌系统搅拌混凝土场地平整建造导向槽和施工平台防渗墙质量检测5防渗墙施工

6、5.1插槽划分根据大坝的地质资料，在保证槽的稳定性、钻孔效率和混凝土浇筑强度的基础上，初步确定槽的长度为6.8m，并根据施工情况进行调整。隔断墙的轴向长度为1010米，分为169个槽。隔断墙槽划分示意图见图1-4。5.2成孔施工根据招标文件提供的地质资料，本工程拟采用“两钻一抓”的方法，即利用CZ-22或CZ-30冲击钻机(当孔深大于45m时使用)钻主孔和底部基岩，利用BH-12液压抓斗抓取辅助孔，最后利用冲击钻机清孔浇筑混凝土。根据施工经验，冲击钻机和液压抓斗的平均工作效率分别可达3.5 5.0 m2/天和60 80 m2/天。“两钻一抓”的工艺流程见图1-5。钻孔时，首先要随时测量孔的倾斜

7、度，发现偏差及时纠正；第二，在施工中，要保持泥浆质量和泥浆表面高度，防止漏浆和塌孔；第三，根据所提供的地质资料，当钻孔接近基岩面时，需要及时准确地取样，以确保岩壁埋深符合要求。CZ-22钢丝绳冲击钻机主要技术规格a)钻具重量(公斤)(40次/分钟)为1300b)钻具的最大冲击行程(毫米)为1000，最小冲击行程为350c)钻具每分钟冲击次数(次)最大50次，中间45次，最小40次钻孔的最大直径(毫米)为1000e)钻孔深度(米)300(直径146毫米)f)工具滚筒的负载能力(千克)2000g)电机功率(kw) 30h)桅杆负载能力(kg) 12000I)外形尺寸：拖动时为8 . 672 . 3

8、32 . 75；工作时间：5.82.3312.7总重量(吨)8.6CZ-30钢丝绳冲击钻机主要技术规格a)钻具重量(千克)(40次/分钟)2500b)钻具的最大冲击行程(毫米)为1000，最小冲击行程为500c)钻具每分钟冲击次数(次)最大50次，中间45次，最小40次钻孔的最大直径(毫米)为1500e)钻孔深度(米)180(直径146毫米)f)工具滚筒的负载能力(千克)3000g)电机功率(kw) 30h)桅杆负载能力(kg) 25000二)总尺寸：运行中为7.72.8416毫米总重量(吨)13.6BH-12液压抓斗的主要技术a)斗体厚度(mm) 6001200 j)主缸直径(mm) 240

9、b)铲斗开口宽度(mm) 2500 K)主油缸推力(kN) 1360c)挖掘深度(米)70升2R-150型动力箱d)支持起重机(t) 80(7080) M)发动机型号GM4/53发动机功率(Kw/r/min) 180/2000发动机功率(kW/r/min) 123/2100e)正常工作压力(兆帕)21 N)供油(升/分钟)2168铲斗重量11.0最大工作压力30兆帕导向杆重量4.0磅自动油调节模式h)桶体容量(m3) 1.2 R)罐容量(L) 480I)单侧桶体的关闭力矩(千牛米)390图BH-12液压抓斗图1-5“两钻一抓”法工艺流程图5.3制孔质量保证(1)防渗墙墙体平整垂直，孔中心允许偏

10、差不大于3厘米，孔的坡度不大于0.4%；在特殊情况下，如含有漂石和浮石的地层和基岩面坡度较大时，孔的坡度应控制在0.6%以内。孔坡控制：调整钻机底座水平，对准孔位；采用小冲程(500 800毫米)、高频率(45次/分钟)、频繁松绳、少松绳的钻进方法；成孔过程中用测斜仪严格控制孔斜。(3)成孔过程中，槽孔内的泥面应始终保持在导墙顶面以下0.30.5m范围内，以防塌孔。塌孔漏浆时，增加泥浆密度，向孔内加入粘土、锯末、水泥、秸秆、水玻璃等堵漏材料，避免槽内泥浆面大量脱落，确保孔壁稳定和槽的安全。出现异常现象，如圆石、木头、建筑物等。应该做得很好详细记录，并提出有效的处理措施，及时报监理工程师审批，根

11、据批复组织施工。6成孔施工过程中，应真实、详细地记录成孔和基岩识别岩面识别采用岩芯取样法确定岩面分布高程。成孔成槽后，监理工程师应对槽的质量进行全面检查，检查合格后，方可进行清孔换浆。5.4清孔和换浆更换并清除槽孔底部的泥浆和沉积物，更换采用泵筒结合泥浆泵的方式和槽孔补浆的方法。清孔置换的泥浆通过排泥沟流入沉淀池，回收净化处理后的泥浆循环使用，大大降低了泥浆消耗，降低了工程成本。清孔换浆后1h，槽底沉渣厚度不大于10cm，采用膨润土泥浆，泥浆重量1.10 g/cm3，粘度35 s，含砂量3%，30分钟内失水40ml；清孔换浆经监理工程师认可后，方可进行混凝土浇筑。在第二阶段清槽换浆结束前，应对

12、槽缝混凝土孔壁上的泥皮进行分段擦洗，使刷齿不再有泥屑，槽底淤积层厚度不再增加。5.5混凝土防渗墙的浇筑5.5.1 .混凝土配比和浇筑方法根据本工程深槽、混凝土强度高的特点，通过现场混凝土配合比试验，采用粉煤灰混凝土，粉煤灰含量为水泥含量的30% 40%。粉煤灰混凝土早期强度低，便于“套钻”成槽缝孔。缝洞不需要用粉煤灰混凝土，用“连接管”法。清孔换浆验收合格后，在混凝土搅拌楼内生产混凝土，用混凝土搅拌车运至槽内，采用垂直导管法进行泥浆下混凝土浇筑，并修建单槽板墙。通过、槽孔的跳仓施工，采用接管法连接单槽板，构筑地下混凝土连续墙，从而达到防渗的目的。5.5.2 .墙体材料(1)水泥：采用当地水泥厂

13、生产的不低于32.5磷的普通硅酸盐水泥，并附有出厂合格证和试验结果，符合国家标准GB175-85。(2)粉煤灰：防渗墙混凝土所用粉煤灰的等级应在二级以上，并符合水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 (DL/T5055-1996)的要求。(3)粗骨料：首选当地天然卵石和砾石，最大粒径小于40毫米，超径小于5%，欠径小于10%，小石块与中石块之比为4，333，606，否则容易堵管。(4)细骨料：当地河砂、中细砂，细度模数f.m=2.4 3.0，粒径不大于2.5毫米，含泥量不大于3%，含泥量不大于1.0%。(5)外加剂：减水剂、防水剂、引气剂的质量和含量应通过试验并参照SD108-83的有关规定确定。(6)

14、混水：应使用新鲜干净的淡水。如有必要，应进行水质分析，以避免对混凝土产生不利影响，并应符合混凝土搅拌用水量标准JGJ63-89。5.5.3 .混凝土混合料根据淤泥下浇筑混凝土的特点，现场进行混凝土配合比试验，确定最佳实用配合比。混凝土混合料具有以下特性：(1)良好的可加工性，包括流动性、粘附性和保水性。应满足混凝土入th当槽内有两套以上导管时，导管间距不应大于3.5m；一级槽端导管与孔端的距离为1 1.5m，二级槽端导管与孔端的距离应为1.0m；当罐体底部高度差大于0.25米时，导管应放在控制范围内的最低处。导管底部开口和储罐底部之间的距离应为控制在0.15 0.25米范围内导管埋深根据我国现行的水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-96)，混凝土浇筑时，导管埋深不得小于1.0m，也不得大于6.0m。为了避免混凝土出现冷裂缝和水平泥层，也会降低混凝土的均匀性和强度。(3)混凝土浇筑量应准确计算每个槽中第一次浇筑的混凝土量，并准备好可连续浇筑的混凝土量，以确保混凝土至少将导管的下开口埋入0.30米(4)浇注速度根据我国现行的水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-96)，混凝土浇筑过程中，槽孔内混凝土表面的上升速度不得小于2m/h。为了避免浇注速度过低，浇注时间将会延长。时间越长，混凝土坍落度损失越大，容易造成堵管等各种事故，一般为4