土木施工土木工程实习报告

1、学 号 实习报告天津恒隆广场二期工程毕业实习起止日期： 2012 年 2 月 23 日 至 2012 年 3 月 11 日学生姓名xxxx班级10级土木工程11班成绩指导教师(签字) 土木工程系2012年3 月 11 日目 录第1章 工程概况1.1工程建设概况1 1.1.1工程名称、地点11.1.2工程建设单位、设计单位、监理单位、施工单位11.1.3开工日期、计划竣工日期11.2工程设计情况1第2章 实习目的1第3章 实习内容13.1模板工程13.1.1模板工程的作用和要求23.1.2模板的拆除23.2钢筋工程33.3现场施工存在的问题和改进意见4第4章 施工现场的实习获5第5章生产实习总结

2、结12第一章 工程概况1.1 工程建设概况1.1.1工程名称、地点工程名称：天津恒隆广场二期工程，天津恒隆广场地点：天津和平区和平路于滨江道交汇处1.1.2 工程建设单位、投资单位、设计单位、施工单位、监理单位建设单位：中国建筑第一工程局有限公司投资单位：天津恒隆广场香港独资设计单位：中国第一建筑有限公司监理单位：天津市建设监理有限公司1.1.3 开工日期、计划竣工日期开工日期：2011年9月15日计划竣工日期：2013年1月15日1.2 工程施工状况本工程为六层高的大型购物中心，设有两层高的地下车库，总建筑面积为153，000平方米，主要建筑材料及系统 ，外墙材料 玻璃幕墙、石材空调系统，项

3、目全长超过350米，建筑总高度为62.5米，落成后将成为全中国最长的购物中心之一。实习的主体结构见图1。第二章 实习目的 通过接触和参加实际工作，充实和扩大了自己的工作面，培养综合运用能力，对一般的施工过程有了更深一步的了解，巩固了自己的理论知识，为今后的工作打下了良好的基础。对般工业与民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解，理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、建筑施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；通过工作和劳动，了解房屋施工的基本生产工艺过程(

4、土石方、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身社会主义现代化建设、提高我国建筑施工水平的远大志向；与工人和基层生产人员密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。第三章 实习内容3.1、模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的总要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构工程施工中占有主导地位，决定施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造假。3.1.1 模板工程的作用和要求模板系统包括模板、支架、和紧固件三部分。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确

5、的形状和尺寸，是混凝土在硬化过程中进行防护和养护的工具。 模板的要求：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；其承载能力、刚度和稳定性足够，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；模板的接缝不应漏浆；能多次周转。 3.1.2 模板的拆除 测模板的拆除：测模板的拆除，应该混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能进行。具体时间见表格 3.1.拆除侧模时间参考表表3.1 水泥品种混凝土强度等级混凝土凝固的平均温度（）51015202530混凝土强度达到2.5Mpa所需天数普通水泥C1054321.51

6、C154.532.521.51C2032.521.51.01矿渣及火山灰质水泥C10864.53.52.52C1564.53.52.521.5底模板得拆除：底模板的拆除在于混凝土结构同条件养护的试件达到表3.2规定强度标准时，方可拆除。达到规定强度标准值所需时间可参考表3.1.拆模顺寻：一般是先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的 拆除，事前应制定拆模方案。浇筑后的混凝土和钢筋见现浇结构拆模时所需混凝土强度表3.2结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.2 钢筋工程钢筋的分类一般可以按生产工艺的骨架，

7、依靠握裹力于混凝土结合成整体。钢筋工程乃是混凝土结构工程的三大工程之一。 钢筋的分类按生产工艺分为热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷拉钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线等。直径一般有：8mm，10mm，12mm，14mm，14mm，16mm，18mm，20mm，22mm等。在强度上可分为：HPB235、HRB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中：HPB235、HRB335为最常见的两种钢筋。因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土节后在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋应严格按照

8、要求施工。 一般的钢筋工程的施工过程如下：结构施工图绘制钢筋样图和天蝎配料单材料购入、检查及保管钢筋加工钢筋连接与安装隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量、位置很高，一般和图纸一致。 工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接，所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要环节。以下我来介绍下今天学习的三种连接方式：1、 绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要方式手段之一。采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足钢筋混凝土设计规范（GB502042002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用2020号火烧丝或镀锌

9、丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。木工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎。但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。钢筋的绑扎连接见图3。2、 焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。期中闪光对焊以及电渣压力焊在工程中使用较多。木工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。3、 机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接在一起。木工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质

10、量上会优于焊接，但是在造假上处于劣势，成本较高。3.3 现场施工存在的问题和改进意见安全问题：安全问题永远是工地的第一次重中之重的问题，对本工程的安全问题，则是我参加了第一次工地上的会议，这会议是总公司领导过来检查安全问题的总结大会。会议上主要以下几点：1、 临电问题：搅拌机、钢筋加工厂的电脑配置不够完备，存在着漏电的危险，以及碰电的危险性.2、 部分二层用的脚手架都是毛竹，没有对毛竹的质量进行挑选就使用，这样随着层数的增高，荷载的加大，岑在的危险性也就越来越大，特别是小横杆，领导还指出虽改成铁杆脚手架已不可能，但底层最好要挑选性的用料。3、 脚手架的、支模架的基础不是很稳，存在塌倒的可能性，

11、特别是下雨天。4、 材料放的不规范，工人随处搭房住人，这使得工人的生命存在威胁，且是工地不可能规范化管理。5、 外用电梯平台处无栏杆，架子与结构拉结不牢。6、 木材堆放过于集中，无防火措施或措施不到位。以上安全问题不仅是我所实习的这个工地存在的问题，很多工程都存在这这些问题，所以施工现场安全仍需进一步改进，有关部门也应该加强监督的力度。图1 主体结构图第四章 现场施工的实习收获1.认识基础工程主要施工方法：基坑挖土 土方开挖采取机械挖土,挖土顺序均从西向东的方向进行开挖的过程中，一旦桩暴露，马上进行截桩工作，最大限度地利用挖土机，运走破桩产生的混凝土块，余下的混凝 土块，用塔吊吊出基坑装车运走

12、。开挖时，严禁挖土机磕碰桩身，影响桩体强度。挖土时严格控制标高及土层，严禁超挖，一旦超挖，禁止虚土回填，应按设计用石料或砂回填。挖土时基坑面禁止有积水，挖土过程中，基坑四周面层及时开挖排水沟及盲沟，通过集水井组织排水。为保证地基表面无积水及排除地面雨水，基槽边须设置集水坑，采用潜水泵将坑内积水排入周边的排水沟。根据施工图总说明，对加深部位，将采取增加砂石垫层的施工方法。施工时，砂石垫层需分层振捣密实，压实系数不小于0.97。对定位桩、水准点等要注意保护好，挖、运土时不得碰撞，并定期复测，检查其可靠性。基础的钢筋施工严格按设计和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单，按料单加工。钢筋在现场加工

13、间加工成型，现场绑扎。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类、核对后，按照施工总平面布置图堆放整齐。钢筋绑扎必须要达到下列条件方能进行：A砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的荷载承受强度。B轴线、地梁、柱基及柱截面尺寸必须符合设计施工图。C加工进场材料均应达到设计要求和国家标准要求。基础部分包括承台、地梁钢筋（大部分为三级钢筋）使用焊接连接，具体要求按照02G02执行。钢筋保护层具体要求及厚度详见主体结构施工方法中钢筋工程部分。基础的模板施工采用定型模及钢管扣件进行支撑和加固，在土方开挖时要注意在基础边留出足够宽的施工操作区。墙体模板采用木模板，围檩采用钢管。柱模底部留设清理口，在浇筑混

14、凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。 梁采用清水模及钢管扣件进行支撑和加固，在土方开挖时要注意在基础边留出足够宽的施工操作区。基础的混凝土工程现场混凝土全部采用商品混凝土，由搅拌站统一供应。 本工程基础混凝土施工处夏期，混凝土须采用养护措施。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，使混凝土的水化热尽快散失，每层浇筑厚度控制在400mm，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保护良好接槎，提高混凝土的密实度2.认识钢筋工程。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体

15、。钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上钢筋可分为HPB235、HPB335、HPB400、RRB400级钢筋。其中HPB235、HPB335为最常用的两种钢筋。因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的

16、规格和位置必须与结构施工图一致。工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。钢筋工程施工方法施工一般要求加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范的要求，钢筋表面洁净无损伤，使用前清除油渍、漆和铁锈，钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋的净长，允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。混凝土保护层：本工程0.00以下混凝土环境类别：二类B；0.00以上混凝土结构环境类别：一类，其中卫生间为二类、受力钢筋保护层厚度参照结构图注：A保护层厚度不能小于受力钢筋的直径；B基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm

17、，当无垫层时不应小于70mm；C梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度为15mm；D板、墙分布钢筋的保护层厚度为10mm。基础承台及地梁钢筋绑扎底板钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接，下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接。板底短向钢筋应放置在长向钢筋之下，板面短向钢筋应放置在长向钢筋之上。底板钢筋端部钢筋保护层采用50厚细石混凝土垫块，上下层钢筋用马凳铁支撑。为保证钢筋间距及施工过程中钢筋不滚动，必须设置钢筋定位卡。使操作人员在施工过程中随时控制检查钢筋的间距。每层钢筋用定位卡确定位置后，钢筋交叉点使用20#黑铁丝绑扎固定。绑扎点要求扣扣绑扎。钢筋的排放要尽量保证层与层钢筋上下对齐。柱、插筋下端

18、用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要注意随时校对。柱钢筋的绑扎框架柱绑扎时，先在每根柱的两根对角主筋上扫箍筋间距位置划点，然后两人对面按点绑扎箍筋，绑扎采用20号铁丝，正反交错绑扎牢固。梁钢筋的绑扎梁筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下次序进行：主筋上穿好箍筋 箍筋按间距逐根分开 固定主筋 穿次梁主筋、套好箍筋 摆放主筋并绑扎 绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。 主梁一般为连续梁，长度较大施工中可分段绑扎。板钢筋在钢筋绑扎好后，应及时垫好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙面

19、截面尺寸正确。楼梯钢筋绑扎楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板完成后进行。首先在楼梯或坡道底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋。楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。平台钢筋绑扎在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋、分布筋、最后做预留预埋。钢筋工程注意要点：A加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。B堆放、存储钢筋需架空堆放，下垫100100mm木方或搭设钢管支架。雨天需加盖毡布防雨。C储存需设置标志，说明钢筋种类、型号、使用部位。成型钢筋要有标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用错用现象。D质保资料应包括以下内容：a.原材出厂合格

20、证，生产许可证，准用证；b.原材材质报告c.原材复试报告d.钢筋机械连接使用报告e.钢筋隐蔽验收记录。E 钢筋安装完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置；同时检查钢筋接头的位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈等，钢筋位置的偏差不得大于下表的规定。3模板工程1. 模板安装前准备及安装注意合模前必须将模板内杂物清理干净项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差35

21、受力钢筋的保护层基础10模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷2.模板的安装 墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。梁、板模板安装预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。梁板后浇带模板处理 顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：离剂全部采用水质类隔离剂 混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理

22、；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。3.质量验收。A基础底板外导墙上口的水平施工缝留设高度300，底板上基础梁采用吊木模方法和底板模板一起施工。B在支设导墙模板时，首先要弹好线，模板随线走，便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板垂直度。柱模板A模板支设前，应将柱的根部进行凿毛处理，并对柱钢筋焊接、绑扎、保护层垫块及预埋管线等进行隐蔽验收。在首层柱支模前，首先按轴线控制桩在各转角的框架柱柱基下，做出准确的基准轴线位置标记，以此控制各楼层的轴线位置准确一致，并弹出各框架柱的十字轴线和支模墨线。经复核无误后再进行框架柱的模板支设。B按照图纸要求尺寸制作侧模板，模

23、板上木楞间距不大于200mm，按放线位置安装柱模板，用线坠校正其垂直度及柱顶对角线。C安装柱箍：第一道为水平柱箍间距500，第二道为竖向柱箍，两根为一道，间距500， 与柱中设置的14穿墙螺栓进行固定，螺栓间距为500。框架柱采用钢管、扣件支设，与整体脚手架连接，以保证模板制成的稳定性及强度。用经纬仪按轴线校正垂直，成排柱尚应挂通线校正垂直、方正。D模板支设应严密，不得漏浆，支设强度达到施工要求。防止出现胀模、蜂窝、麻面、偏斜、柱身扭曲变形等现象。E在柱模验收合格后，应将柱筋固定，使其轴线位置正确，防止浇砼时发生柱筋位移。F浇筑柱砼前，应提前将柱模下端与板面的缝隙用半干硬性素水泥或用建筑用海绵

24、胶条封严，防止浇筑砼时出现漏浆质量缺陷。梁、平台板模板梁、板施工统一采用多层板（=18mm）模板配置三层。楼板底模下设50*100木枋作为纵向小格搁栅，间距为250350mm，大搁栅采用100*100木枋，间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12横杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为：当梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。当梁高600时, 侧向加斜撑，以确保梁模稳

25、定，间距为900mm，梁底模铺在木枋50*100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用48脚手钢管。平台排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横向900mm，钢管水平拉管与扫地管共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。施工技术措施：A梁、平台板施工为：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。B进行梁底板起拱，在预留起拱量时，要选迭加支撑间隙等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。C梁底支撑间距应能保证在重量和施工荷载作用下不产生变形。D梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。E模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

26、F现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。G板阴阳角处四边采用木方，木方与墙面之间加海棉条，防止漏浆，以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水混凝土的标准。H多层板与多层板之间采用硬拼缝，拼缝必需严密，防止漏浆。模板施工步骤A根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配 制模板的层段数量。B根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法，如现场是散装散拆，还是预拼支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用桁架支撑等。C根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板 组配设计。D进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。E明确支撑系统的布置、连接和固定方法。F确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞划分检验批： 验收组织技术资料验收 模板外观检查模板准确