生产线平衡分析与改善培训课程(ppt 61页).ppt

1、工业工程-生产线平衡，2020/7/17，2，课程内容，生产线平衡1。生产线平衡概述2。流线3概述。线路平衡设计。生产线平衡的方法和改进原则。案例分析，2020/7/17，3。生产线平衡概述1。概念线平衡意味着生产。在生产过程设计和操作标准化中，最重要的方法是调整操作负荷，以使每个操作的时间尽可能接近。它是通过平衡生产线来实现“一个流程”的理想，以真正同步现场生产。在实施线平衡之前，管理者应首先处理好个人效率和整体效率的关系，2020/7/17，4。生产线平衡概述，2。目标通过平衡生产线，可以实现以下目标：加快产品流程和缩短生产周期。消除工程瓶颈，提高作业效率，稳定产品质量，优化作业流程，减少

2、单一产品的工时消耗，降低成本(相当于增加人均产量)。减少在制品，真正实现“一个流程”。在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产应变能力，实现适应市场变化的柔性生产体系。通过平衡生产线，可以整合工业工程方法，如应用程序分析、动作分析、布局分析、移动分析和时间分析，以提高所有员工的整体素质。2020/7/17，5，1。生产线平衡概述，3。线平衡表示法一般用生产流程平衡表表示，纵轴表示时间，横轴表示工程顺序，并画出其标准时间。注：绘图方法可以使用图表或直方图4。平衡图1的应用方法。确定工程顺序(操作单元)。填写生产流程平衡表。2.计算每个流程的实际运行时间，并将其记录在资产负债表中，单位为分钟或秒

3、。注：1分钟=0.01分钟=0.6秒分钟(十进制分钟)，2020年7月17日，6。二.生产线概述。流水作业是在“分工”和“标准化作业”的原则下发展起来的。流动生产模式的诞生必须依靠加工技术的支持。流水生产模式的基础是流水生产线。1.流动生产的基本概念和原理，2020年7月17日，第7页。2.流水线概述，流水线生产的特点，工作高度专业化。生产是根据节拍进行的。流程是一个封闭的生产对象。在过程中，在朝一个方向移动的工作位置之间有一个传送带连接。1.流动生产的基本概念，2020/7/17，8。2.流水作业线概述，组织流水作业的条件是，产量要足够大，单位产品的劳动量要大。制造过程可以分为简单的过程。根

4、据过程同步的要求，可以对一些过程进行适当的合并和分解，使每个过程的运行时间基本相等或整数倍，产品结构和制造过程相对稳定。1.流动生产的基本概念，2020年7月17日，第9页。2.流水生产线概述，流水生产分类，单人，单个产品，单个产品，固定多产品和固定自由流连续驱动，流水间歇驱动，流水分组，1。流动生产的基本概念，2020年7月17日和10日。3.流水线平衡的设计方法，确定流水线上的基本操作，并制定相应的操作标准，以确定完成基本操作的顺序。并绘制基本操作顺序图，确定生产线的周期时间(节拍)，按照一定的标准将基本操作分配到各个工位。1.2020/7/17，11流线平衡设计中需要解决的一些基本问题。

5、3.流线平衡的设计方法，对产品和零件进行分类，并改进产品和零件的结构。使其适用于流程生产审核和工艺规程的修订，以收集和整理设计工作所需的数据；2.流线平衡设计的准备；3.流线平衡的设计方法，2020/7/17/12，确定流水作业的节奏；当流线的运输批次等于1时，速度根据以下公式计算：其中c是流线的速度；Fe计划期间的有效工作时间；计划期内完成的产出。，3。单一产品装配线平衡方法，2020年7月17日，第13页。第三，流线平衡的设计方法。如果按批次运输，装配线节拍在公式中为Q运输批次。以确定流动生产的速度，3。单一产品流水线的平衡方法，17/14/2020，3。流水线平衡的设计方法，案例：流水线

6、平衡分析案例(以DC流程项目为例)，假设一个产品需要经过从原材料到成品的四个过程，基本标准工时(秒/件)见表1-1，相关生产效率、产量和机器/人员数量：每个过程的小时产量可以计算如下：一个过程的小时产量=(3600秒6.90) 90% 1=470.87，b过程的小时产量=(3600秒5)单产品管道平衡方法，2020年7月17日，15。第三，流水线平衡设计方法，案例：线平衡分析案例，3。单产品管道平衡方法，2020年7月17日，第16页。第三，流水生产线平衡的设计方法，案例：从表1 A、B、C、D可以看出生产线平衡分析案例。整个生产线的产量受到C工序的限制，每小时只能生产209.09件，而其他工

7、序的产量高于209.09件，这只会在生产线上积累，造成半成品库存积压，而D工序会因为C工序的产量而产生等待时间。比较两个工作站B和C，我们可以发现工作站B的生产率是工作站C的2.69倍，并且会有大量的半成品积压。如果按照传统的追求每个工位效率提高的方式进行管理，那么工位B的效率提高只会加剧工位B和工位C半成品积压的浪费，而无助于整体产量的提高(假设工位B经过培训后生产率达到100%，工位B的产量将达到每小时702.35，是工位C的3.36倍)。生产线通过多道工序完成成品，追求效率的方向应以整体生产效率来衡量，即最终成品的数量和分配的资源(人员和设备)的数量。3.单一产品线的平衡方法，2020年

8、7月17日。3.流水线平衡的设计方法。桶理论和项链理论3M(浪费、过载、不平衡)浪费：处理浪费、次品、行动、库存、过度加工、等待、过度生产。过载：机器过载可能导致故障，人员过载可能导致安全、效率和质量问题。不平衡：导致浪费和过载等。3。单一产品装配线的平衡方法，2020/7/17/18，3。流线平衡、平衡图分析的设计方法容量平衡图是对单个产品在每个过程中所需时间的可视化图形分析。因为平衡图可以识别瓶颈过程的可能过程，并通过动作分析来平衡它们。通常，平衡图用于分析每个过程中产品的加工时间。案例2-1平衡图分析案例假设一个产品需要经过四个加工过程，即A、B、C和D，加工时间(标准工时)如表2-1所

9、列的过程输出表所示。3。单一产品装配线平衡方法，2020年7月17日，第19页。第三，流线平衡设计方法，平衡图分析，2020年7月17日，第三，流线平衡设计方法，平衡图分析-改进案例：2020年7月17日，21日在计算线平衡率或平衡损失率之前，需要设置计算的时间基准，即生产周期。例如，在情况2-1中，可以发现决定生产线运行时间周期的工作时间是最长的工作时间(周期时间)，也就是说，生产节拍等于周期时间(Ct)(注意：每个工序完成后，每个周期时间完成一个或一批产品)。另一种计算方法也可以得到循环时间。也就是说，产品的CT是从每小时成品的平均产量获得的，2020/7/17，22，3。流水生产线平衡的

10、设计方法，线平衡率的计算：Ct=瓶颈工序单位产品输出时间计算生产线平衡率的公式如下：线平衡率=实际运行时间之和=运行时间之和=各运行资源的运行时间之和n运行资源之和如果将平衡图与线平衡率进行比较， 平衡率等于图表中白色部分的面积(处理时间)除以平衡图表的整个面积(操作时间的总和)。 2020/7/17/23，3。线路平衡的设计方法和线路平衡率的计算为33，360。以案例2-2为例进行改进，增加C流程的操作资源数量将有助于生产平衡率从64.17%提高到77%，生产能力从30分钟提高到20分钟，生产能力提高50%。三、流水线平衡的设计方法，线平衡率的计算为33，360。如果对流程C进行行动分析，并

11、将部分工作分配给闲置的流程B和流程D，将有助于将初级生产的平衡率从64.17%提高到96.25%。生产能力从30分钟提高到20分钟，生产能力提高50%。2020/7/17/25。第三，流线平衡的设计方法和流线平衡率的计算是33，360。如果对以上两个方案进行评价，瓶颈工序C行动分析的线平衡改进方案的效果优于增加运行资源的线平衡改进方案(不需要增加一个站)。2020/7/17/26，3。流水线平衡的设计方法，线平衡损失率的计算为：线平衡损失率的计算公式如下：平衡损失率=(非加工时间之和)作业时间之和=LTi(生产节拍数)=1线平衡率LTi -各作业资源的非加工时间；作业资源的总数。如果将平衡图与

12、线平衡损失率进行比较，平衡损失率等于平衡图中的阴影区域(非处理时间)除以平衡图的总面积(总运行时间)，2020/7/17，27。第三，流水线平衡的设计方法，计算线平衡损失率3360，2020/7/17，28。第四，线路平衡的改进方法和原则。以下方法：可用于改善瓶颈过程。运行改进方法包括提高产量、效率和设备启动率(设备启动率是指实际设备启动时间与启动(负荷)时间的比值，计算公式如下：设备启动率=实际设备启动时间和设备负荷时间)。通过增加瓶颈流程中的操作资源数量，提高了平衡率。分解瓶颈流程的操作内容，并将其交给其他流程。减少非瓶颈流程中的操作资源数量，提高平衡率；合并相关流程并重新安排生产流程。相

13、对来说，当作业内容比较多的时候，很容易平衡。在精益生产中，这个目标可以通过U型多才多艺的工人轻松实现。分解操作时间短的流程，并将其安排到其他流程中。2020/7/17，29，4。提高线路平衡的方法和原则。提高余额率的说明。2020/7/17，30，4。提高线路平衡的方法和原则。提高余额率的说明。2020/7/17，31，4。提高线路平衡的方法和原则。提高余额率的说明。5.对于生产线平衡的其他情况，计算最小工作场所数=每个工序的工作时间除以节拍。当给定生产节拍时，最小工作场所数应为：公式中的符号表示大于或等于最小整数，表示制造单位产品所需的所有工序要素的总加工时间。装配线中工作场所的最小数量可以

14、作为衡量装配线利用率的标准，用于检查工作场所任务划分组织的合理性。1.单一产品装配线平衡方法，2020年7月17日，第33页。5.生产线平衡中的其他情况，例如：一条装配线的总装配时间(参见下表了解其生产活动)为66分钟。工厂确定每日工作时间为480分钟，产量为40。试着画一个序列图，找出流程的最小数量。然后安排流程来平衡装配线。这条装配线的平衡效率是多少？2020/7/17，34，5。行平衡中的其他情况，5。在线路平衡的其他情况下，分步法的工作步骤如下。该图显示了装配过程中每个操作元素的顺序关系，并显示了每个操作元素的时间。从操作元素的序列图中找出每个操作元素的后续操作元素，并计算它们的时间和

15、，即每个操作元素的秩值。根据等级值的大小，从大到小，作业元素被排队以形成作业元素等级表。从具有最高等级值的职务元素开始，将职务元素分配给工作场所。一旦分配了每个工作要素，计算剩余的生产节拍时间。如果剩余时间足够安排另一个操作元素，则从等级表中找出具有次高等级值的操作元素，并将其分配到工作场所。如果剩余时间不足以安排其他工作要素，将分配到下一个工作地点，直到所有工作要素都在工作地点安排好。有很多方法可以平衡装配线。本文介绍了一种简单而令人满意的方法顺序法。2020/7/17，36，5。对于管线平衡中的其他情况，即管线平衡的评估和再平衡，使用以下公式计算管线负荷率以评估管线平衡后的效率：e，管线负

16、荷率s，平衡措施后的管线工作场所数量。1.单产品装配线平衡法，2020年7月17日，37；5.行内余额的其他情况；2.多产品装配线平衡设计生产，多产品装配线生产的基本形式，一是可变装配线，也称为转换装配线。它的基本特征是在一条装配线上依次生产多种产品。另一个是混合管道。它是指在同一条生产线上同时以固定顺序生产多种产品。2020/7/17/38，5。行平衡中的其他情况，2。多品种装配线生产的平衡设计，多品种装配线主要生产节奏的确定，可变装配线节奏的确定，2020/7/17/39，5。行平衡中的其他情况，2。多品种装配线生产的均衡设计和可变装配线节拍的确定也就是说，在所生产的产品中，选择一个产量大、劳动量大、工艺过程复杂的产品作为代表产品，然后将其他产品按劳动比例转化为代表产品的产量，并根据转化后的代表产品的总产量计算出每个产品的节拍。2020/7/17/40，5。行平衡中的其他情况，2。多品种装配线生产的平衡设计劳动比例分配法，即根据各种产品的劳动比例分配计划期内的有效工时，然后根据有效工时和产品产量计算生产节拍。5.行内余额的其他情况；2.