七大手法详细介绍ppt课件

1、为了找到改进流程的机会，SPC将实际流程与想象的流程流程进行比较和比较。允许项目团队统一对流程阶段的意见，并确认对流程进度有重要影响的链接或活动。确定可以收集更多信息的地方。提供直观、通俗地展示复杂过程的工具。Pareto图，概念：用于将发生频率最高的项目排序到最低的项目的简单绘图技术。立足于巴雷特原则的主要影响是由少数项目引起的，将最重要的项目和次要项目区分开来，以最小的努力达到最佳的改善效果。作用：决定重要的少数质量问题分为“重要的少数”和“次要的多数”。-巴雷特分析法的多数不合格和随之而来的损失是相对少数原因造成的。因果图，因果图也被称为“石川香图”，鱼能见度，特性图。它是利用“头脑风暴

2、法”找出影响质量、时间、成本等的潜在因素，以图形形式表达的非常有用的方法，揭示了质量特性的波动与潜在原因的关系。因果图有三个明显的特征：1。对观察到的效果或影响观察到的现象的原因的直观表达。2.这些可能原因的内在关系清楚地暴露出来。内部关系一般是定性的和假设的。因果图是质量特性变化(任务结果或生产流程的结果)与潜在原因之间的关系，即原因和结果之间的关系的图表。您可以通过排列图系统地整理质量特性波动问题(即主要质量问题)，即要改进的对象、因果图确定的质量特性(即结果)，并绘制语言材料图表，从而简要汇总影响主要质量问题的各种原因，然后找出主要原因。这是利用因果图。最后，制定确定的主要原因的对策表，

3、并采取具体措施解决。如上所述，“两张图一票”(排列图、因果图、对策表)是相互关联的，这三张必须前后呼应，一起使用。调查表，核对表，1 .核对表的作用用于检查与条目相关的表格。一个更容易收集数据，另一个更易于处理数据使用，因此核对清单成为了非常有用的数据记录工具。2.检查核对表的种类工序分布核对表。不合格核对表缺陷位置核对表；缺陷原因核对表；管理图及其基本结构，结果：管理图是美国贝尔通信研究所的休哈特博士发明的，因此也被称为休哈特管理图。定义：控制图是反映和管理质量特性值分布状态随时间变化的图表。判断工序是否稳定，使生产工艺始终保持正常的有效工具。管制图与趋势图的比较使您可以使用趋势图确定不断变

4、化的工序状态。要确定工序的质量波动是正常波动还是异常波动，根据趋势图，控制图将发生以下变化：座标可以是质量性质值，也可以是统计值，例如、R等。添加上、中、下三条控制线，作为判断工序是否有异常的标准和尺度。如果想法落在控制限制范围内，我认为工序的波动是正常的波动。如果想法在控制限制之外，或其排列有明显的缺陷，则表明工序存在异常因素的影响。平面座标系统，以质量性质值或统计量为座标，以横座标表示一小时内变更的取样数。2 3条统计控制线：中心线CL、顶部控制线UCL和底部控制线LCL3质量特性值或统计信息的波动曲线。在线UCL控制、中心线CL控制、离线LCL控制、绘图应用控制、实际生产过程中的坐标系和

5、三条控制线是由质量管理员事先通过工艺能力调查、数据收集和计算绘制的。工序的操作员以预定的间隔提取一定数量的样品，在控制图中统计样品的测量值或统计量，以质量波动曲线连接，通过点的位置和排列判断工序状态。控制图的类型，按1用途(1)分析的控制图。使用间隔采样方法获取数据。根据收集的数据计算控制线，制作管理图，将数据放置在管理图中，分析工序是否稳定，发现异常时找出原因，采取措施，采取稳定工序的措施。如果工艺稳定，进入正常工艺控制。(2)控制管理图。在确定工序稳定时，用于控制工序的管理也是。工人根据规定的取样方式获取数据，通过打点观察控制异常因素的发生。2按质量特性值的类型和统计量将数据分为两类：测量

6、值和计算值。因此，控制图表分为两种主要类型：测量值控制图表和计数值控制图表。此外，由于为每种类型的控制图选择的统计杨怡不同，因此可以徐璐分为不同种类的控制图。常用的各种控制图的特征和适用情况见表1。工序(流程)能力分析，1基本概念2工序能力金志洙计算3工序能力评估和处置4工序能力调查，1基本概念，在产品制造过程中，工序是保证产品质量的最基本部分。工程能力分析是考虑工程的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具和方法、环境适合工程质量指标要求的程度。工序能力分析是质量管理的重要技术基础工作。有助于掌握各工序的质量保证能力，并为产品设计、工艺、工作服设计、设备维修、曹征、更新、改造提供必要的资料和依据

7、。工序能力2工序能力金志洙、工序能力、1概念：工序能力是指处于稳定标准状态的工序的实际加工能力。工序处于稳定状态意味着工序的分布状态不会随时间变化，或者工序处于受控状态。工序是标准状态，表示设备、材料、工序、环境、测量都在标准工作条件下，人的工作也是正确的。工序的实际加工能力指明工序质量特性的方差(或波动)有多大。处理能力强或弱的区分的核心是质量特性的分布范围大小或集中度。均匀分布是描述随机变量分布的数字特性，因此，当产品质量特性遵循正态分布N(，2)时，将分布范围(3)确定为3原则，该范围之外的产品仅为产品总数的0.27%，因此经常将流程的实际处理能力描述为6。实践证明：这种分散范围表明，工

8、艺能力不仅能保证产品的质量要求，而且具有较好的经济性。2表达式：B=6或B6S 3影响因素：(1)与工序直接相关的操作员、助手的质量意识和操作技术水平；(2)设备包括设备的准确度、工作服的准确度和合理性，以及刀具参数的合理性。(3)材料包括原材料、半成品、外协件的质量和适用性。(4)工艺包括工艺方法和规格、操作程序的合理性。(5)量具测量方法和测量精度适应性；(6)环境生产环境和劳动条件的适应性。2工序能力金志洙，1概念：工序能力指数是衡量工序能力对产品规格满足程度的数量值，以Cp记录。通常以规格范围t和工序能力b的比率表示。范例：T=规格上限TU-规格下限TL。2工序能力与工序能力指数的区别

9、：工序能力是工序拥有的实际处理能力，工序能力指数是表示工序能力与规格相符程度的两个完全不同的概念。工艺能力强并不表示对规格要求的满意度高，工艺能力弱并不表示对规格要求的满意度低。如果质量特性符合正态分布，且分布中心与规格中心Tm匹配，则特定工序能力指数对应于特定的不合格率。因此，工序能力指数越高，说明工序能力储备越多，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品比率越低。但这并不意味着加工精度和技术水平高。3工序能力评价和处置，工序能力金志洙Cp客观定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度，是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小，一般可以将加工分为5类。1 Cp1.67特级加工2 1.67Cp1

10、.33 1级加工1.33 Cp1 2级加工4 1Cp0.67 3级加工5 Cp0.67 4级加工，1 Cp1.67特级加工，质量特性服从正规分布，分配中心与规格中心Tm匹配时T10s，T10S(见图)工艺能力太丰富，有很大储备也就是说，可以用粗糙的工作或一般的工艺方法加工的产品特别是使用精密的工艺、设备或高级工人加工。这必然会影响生产效率，提高产品成本。措施：(1)合理经济地减少工序能力。转换为精度低的设备、工艺、技术和原材料时，缓解检查或减轻管理(2)在保证产品质量和提高经济效率的前提下，进行设计变更，加强规格要求(3)合并或减少工艺也是常用方法之一。2 1.67Cp1.33 1级加工，当时

11、10ST8S，不合格率0.00006%p0.006%。(见图)工艺能力适合精密加工。在一般加工方面，工序能力仍然比较充裕，有一定的储备。措施：(1)允许小的外部波动。(2)不重要的工艺可以缓解检查。(3)过程控制取样间隔可以适当缓解。3 1.33 Cp1二次加工，当时8ST6S，不合格率0.006%p0.27%。(见图)工艺能力适合一般加工。措施：(1)严格控制工序，使生产工序处于良好的稳定、正常状态，确保工序质量水平不降低，(2)工序出现异常状态时立即采取适当措施调整工序，使流程恢复稳定和正常状态。(3)检查渡边杏放宽。4 1Cp0.67 3级加工，当时6ST4S，不合格率0.27%p4.5

12、5%。工程能力不足，不合格品的比例比较高。(见图)措施：(1)要通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、提高原材料质量等措施提高工艺能力。(2)为加强检查，必要时进行全面检查。5 Cp0.67 4级加工，当时T4S，不合格率p4.55%(见图)，工艺能力严重不足，产品质量水平低，不合格率高。措施： (1)要立即分析原因，采取措施，提高工程能力。(2)为了保证产品的工厂质量，必须通过全面检查。(3)如果变更设计，放宽规格要求，不影响产品质量，经济考虑更合理，可以通过变更设计的方法解决，但要慎重处理。加工分类，f (x)，级别1，级别1，级别2，级别2，级别3，级别3，级别4，级别4Cp

13、和Pp概念：T=targetT=目标值usl=upper specification limit usl=规格上限lsl=lower specification limit lsl=规格下限cl=center=estimate of overall process standard deviation stdev(overall)=总标准差，有关Cp和Pp的一些概念：1 the reasons there are two main expressinghow much real practical difference is there between using a standard dev

14、iation With n in the denominator versus one With(n-1)标准差计算分母为n和n我们收集的数据通常是单独的数据或多次测量的数据集。process capability is defined as the 6 sigma range of a processs inherent variation，Where sigma is usually estimated by r-bar/D2 and whh进程能力被定义为6 sigma is usually estimated by s(3 sigma控制线)进程的固有偏差(Process performance is defined as The 6 sigma range of a processs total variation where sigma is usually estimated by s)其中，sigma是按样品的标准差计算的。Cp和Pp概念：4 CPK-process capability index attempts to answer t