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文档简介
1、3容器设计实例1、中低压容器设计实例、工艺设计条件、印染废水处理站采用生化处理工艺,含水率98%以上的生物污泥拟采用板框压滤机脱水。根据工艺计算,板框压滤机每个工作循环可处理5m3含水率在98%以上的生物污泥,污泥经气动进泥罐加压后送至立式板框压滤机。气缸内径为1600毫米,高度为2500毫米,在常温下工作。它安装在脱水机房操作平台的混凝土地面上,最大工作压力为w=1.0兆帕。试设计这种气动进泥罐。2、设计步骤及图纸2.1钢板选用:淤泥常温无腐蚀,低压容器可选用碳素结构钢板235-A (s=235MPa,b=375MPa)或特殊钢板20R(s=245 MpA,b=400 MPa)。比较:价格相
2、近,20r强度高、许用应力、20R许用应力为:=s/ns=245/1.6=153 MPa=b/nb=400/3.0=133 MpA,较小值为133 MPa安全系数:ns 1.6,nb3.0,2.2;储罐壁厚设计条件;最大工作压力Pw=1.0 MPa,用于安装安全阀。然后: P=1.1 1.0 MPa=1.1 MPa,已知内径3360di=1600mm,焊接接头系数=1.0,腐蚀裕量:C2=1.0 mm,设计罐厚,设计壁厚3360,钢板负偏差3360c1=0.8mm,钢板圆整后的公称厚度,2.3封头形式和壁厚。建议采用设计壁厚为:的标准椭圆形封头。焊接接头系数=1.0为双面焊接或相当于双面焊接的
3、全熔透对接。C1和圆度被考虑。n=10 mm,与壁厚相同。检查储罐和封头的水压试验强度。在水压试验期间,油箱和缸盖的应力为3360。铂=1.25磷=1.83兆帕,污泥静水压力。E=n-C=10-1-0.8=8.2 mm,s=245 MPa,钢板厚度偏差,2.5轴承选择,根据主题:垂直,无保温层,直接放置在地板上,选择耳式轴承进入泥浆罐,总质量:m=m1 m2 m3 m4,其中m1为罐质量,m2为压头质量。M4指附件质量m1:附录15,m1q1H=3972.5=992.5 kg m2:附录15,m22q2=2237=474 kg,污泥质量m3。M3: m3Ve Ve=Vf Vt总高度:=Ht 2
4、Hf=2.5 2(0.4 0.04)=3.38 m总体积:V=Vf Vt=20.617 2.52.017=6.28 m3污泥高度为4/5。液压缸的泥浆储存高度为ht=3 . 380 . 8-(0 . 40 . 04)=2.26 mm3=ve=(VF ht 2.017)=1000(0.617 2 . 262 . 017)=5175kg。人孔质量:200 kg各种喷嘴和观察镜质量:200 kg m4=200 200=400 kg进泥罐总质量:m=m1 m2 m3 m47042 kg,附件质量m和总质量m,一个气动进泥罐配有一个耳形支架,同时可能只有两个载荷。然后每个轴承承受载荷:mg/2=7042
5、 9.8/2=35 kN,材料为235-AF,每个轴承承受60 kN的载荷。标志:JB/T 4725-92耳轴承4,=8 mm,轴承受力,B型耳轴承,如果气动进泥罐内部没有零件,头部和罐直接焊接,但为了方便维修,设置了人孔,为方便维修,选择了DN450和PN1.0立式提升盖板平焊法兰人孔。=8 mm,材料20R,标准编号:HG21532-95,人孔开口处的钢筋:等面积钢筋。加强环材料为20R,=10 mm,加强环外径为760 mm,内径为480mm、2.6人孔及加强件,2.7连接管,主要包括以下连接管1。污泥进料管:108 5 mm无缝钢管,位于顶盖中心。由于罐体n=10毫米80毫米,加强环的
6、外径需要在开口处加强:210毫米。内径:112毫米,=10毫米;2.排泥管:108.5毫米无缝钢管,底部封头中心直径为100毫米;开口处的加强环:外径210 mm,内径112mm,=10mm,连接管,连接管;3.压缩空气进气管:38.3毫米无缝钢管。在顶盖上,因为水箱n=10毫米12毫米,喷嘴DN=32毫米80毫米,所以不需要加强开口。4.排气管:38 3 mm无缝钢管,在顶盖上,因为罐体n=10mmm12mm,喷嘴DN=32mm80mm,不需要加强开口。在顶盖上,因为水箱n=10毫米12毫米,喷嘴DN=20毫米80毫米,所以不需要加强开口,喷嘴,6。镜面界面:罐内污泥流动性差,容易粘附在液位计上的玻璃管上,甚至堵塞管子,因此不需要玻璃管液位计。相反,使用带冲洗管的观察镜。安装高度:储罐总高度的4/5,DN150mm,PN1.0MPa,无需加固开口。7.压力表喷嘴:DN15,带螺纹管,安装在顶盖上。无钢筋时,设备施工图由设备总装配图和零件图组成。零件图应详细编制,并标明每个非标准零件的形状、尺寸、材料和加工要求。总装配图应标明设备的整体形状和尺寸、名称、规格、尺寸、材料(包括标准零件)及其在设备上的安装位置和方向。此外,总装配图
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