压合制程培训

1、讲师:,压合制程培训,内容简介,5.压合的各种物料。 6.压合品质检查及控制。 7.压合品质缺陷及原因分析。,1.压合的目的。 2.压合的工作原理。 3.压合的工艺流程。 4.压合的工艺参数。,一.压合的目的,使覆盖膜或补强紧密粘合于板面,增加机械强度和防止板面氧化。,二.压合的原理,贴合 利用治工具、标示线定位，在一定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面。 热压 在高温高压的条件下，将覆盖膜或补强压合于板面上，使两者能紧密的结合在一起。,三.压合的工作流程,前处理,冲切,板面清洁,基材,覆盖膜,贴合,清洁,压合,检查,转序,返工判定,ok,ng,mrb,检查,返工,四.压合的工艺参数,压合的工艺参

2、数包括： 电热铁28040 电烫斗25050,四.压合的工艺参数,压合机: 温度18510 压力10020kgf/cm2 时间 预热 103s 成型12020s 烤箱：温度15010,五.压合的各种辅料,覆盖膜: 组成结构：pi+ad+离型纸 ,pi厚度:1235um,ad厚度:1250um)； 作用：加强绕曲性和防污染。 pi补强: 结构同覆盖膜,pi厚度:75200um,ad厚度:2550um) ； 作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。 fr4: 组成结构：(fr4+sus）sus+ad+离型纸； 作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能 电磁保护膜: 组成结构：pet+（c粉）ag（银

3、）+ad+离型纸 作用：抗干扰.,五.压合的各种辅助物料,燒附鐵板 (被玻籤布包覆),矽膠片,離形膜,矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面),玻纤布,五.压合的各种辅助物料,一.辅材简介 1.矽铝箔、烧附铁板 作用:平整性压合,填冲板面线路高低差,保证台面温度均匀,台面温差必须 小于3 更换频率: 矽铝箔一个月, 烧附铁板两个月 2.玻纤布 作用: 固定烧附铁板(因矽铝箔可弯折,可包覆加热盘,我但烧附铁板不易弯折,不能直接固定于加热盘上,需使用玻纤布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高温高压下,烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出);阻隔板面溢胶及胶体反沾;防止移位 . 更换频率: 一个月,五.压合的各种辅

4、助物料,3.矽胶垫 作用:在压合补强时补平板面的高低差中,使压合板面平整,避免线路被压断;保证台面温度均匀. 更换频率: 一个月 4.耐弗龙 作用:离型用和保护矽鋁箔. 阻胶，防止转印. 更换频率: 40次(视压合板厚度定) 5.离形膜,tpx 作用:填补高低差，起缓冲作用,离型 ,阻胶. 更换频率: 一次,五.压合的各种辅助物料,玻纤布,烧附铁板,离型膜,离型膜,fpc,烧附铁板,矽鋁箔,离型膜,fpc,离形膜,矽胶垫,玻纤布,加強片,二.压合叠板结构 覆盖膜压合叠板结构:,矽铝箔,补強压合叠板结构:,注:因贴覆盖膜时有溢胶,为防止反沾台面,需使用离型膜来阻胶和分离, 要使用双面离型膜,补强

5、或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫,用以增加填充力,和减轻板面翻印.,六.压合的品质检查及控制,1.流程控制,压合：因cov和补强在烘烤后,其中的胶固化,无法进行返压,所以在烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查。,六.压合的品质检查及控制,2. 品质检查:压合完毕后检查并确保以下项目满足品质 要求：,厚度用千分尺测量材料的厚度，确认与mi上的一致。 对位检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线。 参数检查压机温度是否在操作规范要求内。 异物贴合前检查辅料及板面、台面是否有异物附着。 漏贴批量作业时检查是否有漏贴现像。 层离用十倍镜检查板面有无压不实气泡。 溢胶用40倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内

6、.,七.压合的品质缺陷及分析,1.气泡 产生原因： 1.材料的接着剂老化，ad流动性不足 2.压合参数不合理 3.ad厚度不足 4.设计上排气不畅 5.辅材选用不当，机台压力&温度不均匀 改善方法： 1.更换新的材料， 2.增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。 3.选取适当的ad厚度 4.应缩小导通孔，或设计排气孔 5.选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力&温度均匀性,七.压合的品质缺陷及分析,2.溢胶 产生原因： 1. cvl原材料ad涂布不均匀，制造中参数选用不当 2. cvl 中的ad受潮 3.设计不合理,ad厚度较大 4. 辅材选用不当,机台压力保证机台良好的压力&温度均匀性 5.提前去除有毛边的c