年产6w吨味精工厂设计

1、年产60000吨味精生产工厂设计,味精的市场前景,PART 01,工厂建设的可行性分析,PART 03,产品方案,PART 05,效益分析,PART 07,目录,Contents,厂址选择,PART 02,项目概况,PART 04,谷氨酸发酵车间的物料衡算,PART 06,三废处理,PART 08,LOREM IPSUM DOLOR,PART 01,目录,LOREM IPSUM DOLOR,PART 02,Contents,01,味精的市场前景,一、味精的市场前景,B,A,C,02,厂址选择,本厂建在烟台市高新技术开发区，占地面积30000平方米。采用先进工艺技术及设备，年产60000吨味精。

2、该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。,烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。,03,工厂建设的可行性分析,本厂建在烟台市高新技术开发区，占地面积30000平方米。采用先进工艺技术及设备，年产60000吨味精。该区近几年发展迅速，交通便捷，通讯便利，水资源丰实，能源充足，基础设施配套，投资政策优惠，具有良好的投资环境。 烟台是山东省产玉米大市，在玉米基础上，烟台发展了玉米淀粉，快速形成了许多玉

3、米淀粉厂家，在此基础上，我将利用当地的有利条件在本地与玉米淀粉厂家合作购买其产品作为味精的原料。,味精市场需求量大-增鲜味调料,每年我国的味精出口不足年产量的1%，绝大部分都在国内市场上消化了。香港和日本人均年消费味精都超过1000克，我国内地仅为500克。随着人民生活水平的提高，人们对味精的需求会越来越大。,原料供应充足,烟台作为山东省产玉米大市，其玉米的平均每亩产量可达到576kg，玉米淀粉厂家极多，可为工厂提供大量优质原料,04,项目概况,05,产品方案,制糖,发酵,提取,精制,前期制备,包装入库,年产味精60000吨，一条生产线，每年工作日为300天，实行三班制，发酵周期为40小时。,

4、味精生产总工艺流程,粗提取,制糖,发酵,精制,主要工艺流程,1、湿法生产玉米淀粉工艺流程： 原料玉米 净化 浸泡 破碎 胚芽分离细磨 制糖车间淀粉乳淀粉洗涤蛋白分离纤维素分离,2、味精生产糖化工艺流程,调pH（盐酸或石灰水/ Na2CO3）、酶 酶、调pH 淀粉乳调浆喷射液化高温维持层流液化降温糖化 糖液过滤 升温灭菌 糖渣 Na2CO3 饲料 一次喷射双酶法制糖工艺流程,3 、发酵提取谷氨酸晶体工艺（粗提取）,冷却 发酵罐发酵 冷却 等电点中和 谷氨酸晶体 加水溶解 二次中和 得谷氨酸钠溶液,4 、精制得谷氨酸钠晶体工艺（精制）,活性炭脱色 过滤 离子交换脱金属离子 浓缩 蒸发结晶 分离出湿

5、味精 干燥 得晶体味精 筛选 分装,06,谷氨酸发酵车间的物料衡算,味精发酵工艺技术指标,主要原材料质量指标 淀粉原料的淀粉含量为80%，含水14%。 （3）二级种子培养基（g/L） 水解糖25，糖蜜20，尿素3.5，磷酸氢二钾1.0，硫酸镁0.6，玉米浆510，泡敌1.0，硫酸镁0.002，硫酸亚铁0.002。 （4）发酵培养基（g/L） 水解糖150，糖蜜4，硫酸镁0.6，氯化钾0.8，磷酸氢二钠0.2，硫酸亚铁0.002，硫酸锰0.002，尿素（总尿）40，泡敌1.0，植物油1.5。 （5）接种量为8% 。,首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。 （1

6、）发酵液量V1 设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为220 kg/m3，则发酵液量为： 式中 220发酵培养基终糖浓度（kg/m3） 60%糖酸转化率 90%谷氨酸提取率 99.8%除去倒灌率0.2%后的发酵成功率 122%味精对谷氨酸的精制产率,（2）发酵液配制需水解糖量G1 以纯糖算， （3）二级种液量 V2 （4）二级种子培养液所需水解糖量 G2 式中 50二级种液含糖量（kg/m3） （5）生产1000kg味精需水解糖总量G为：,（6）耗用淀粉原料量 理论上，100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg，故理论上耗用的淀粉量 G淀粉为： 式中 80%淀粉原料含纯淀粉量 108%淀粉

7、糖转化率 （7）尿素耗用量 二级种液耗尿素量为V3 发酵培养基耗尿素为V4 故共耗尿素量为278.34kg （8）甘蔗糖蜜耗用量 二级种液耗用糖蜜量V5 发酵培养基耗糖蜜量V6 合计耗糖蜜38.7kg,（9）氯化钾耗量GKCl （10）磷酸氢二钠（Na2HPO47H2O）耗量G3 （11）硫酸镁（MgSO47H2O）用量G4 （12）消泡剂（泡敌）耗用量G5 （13）植物油耗用量 G6 （14）谷氨酸（麸酸）量 发酵液谷氨酸含量为： 实际生产的谷氨酸（提取率90%）为：,60000t/a味精厂发酵车间的物料衡算,味精厂发酵车间设备一览表,07,效益分析,原辅料费用,包装材料费 平均每包装200

8、g所需的包装材料费用按0.02元计算，则包装材料费为 0.026000010001000200=600（万元）,动力费,设备折旧及维修费 设备折旧及维修费按其百分之十计算，则设备折旧及维修费用为3931.40.1=393.14(万元),员工福利待遇表,工资费用表,工人工资=工资费用+福利待遇=401.88+125.81=527.69,年直接成本费用=原辅料费用+包装材料费+动力费+设备折旧及维修费+工人工资=4363.75+600+3758.5+393.14+527.69=9643.08（万元）,间接成本费 管理费用按直接成本费的3%计，则管理费用=9643.083%=289.29万元 销售费

9、用按直接成本费的10%计，则销售费用=9643.0810%=964.31万元 故年间接成本费=289.29+964.31=1253.60万元 年总成本费 年总成本费=年直接成本费+年间接成本费=9643.08+1253.60=10896.68万元 销售收入 味精按8元每千克计算，则年销售收入=600010008=4.8（亿元）,税金 按销售收入的33%计，则每年上缴的税金=4800033%=15840万元 年净利润 年净利润=年销售收入-年总成本-税金=48000-10896.68-15840=21263.32万元 投资回收期 投资回收期=总投资额/年净利润+1=8000/21263.32+1=1.4年 故该项目的投资回收期将近两年。,08,三废处