人工挖孔灌注桩施工方案

1、人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况重庆市金桥鑫都经济适用房工程位于重庆市沙坪坝区，本工程地下二层，地上三十一层。地下室为车库和设备用房，地上15层为商业用房，631层为住宅分为A、B两栋，建筑面积60655.7平方米。本工程主楼基础采用人工挖孔灌注桩，共有50根桩，其中直径1.6m的桩34根，直径1.7m的桩10根，直径2.0m的桩2根，直径1.3m的椭圆桩4根，设计无护壁。二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备在施工之前做好充分的施工机具和准备工作：工人使用的铁

2、锹、吊运土方的小桶、钢丝吊绳、安全帽、上下扶梯、手推车、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100w）、空压机、潜水泵、送风机、水钻、钢筋加工机械等。三、施工工艺1、工艺流程桩孔定位人工采用风镐、水钻挖掘桩孔桩孔、底清理桩底验收封底、桩芯扎筋钢筋验收浇桩芯砼砼试件制作、养护。2、桩基开挖由施工轴线控制网,使用全站仪测量，定出桩孔位置，并在桩边缘桩孔位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。开挖前，在各挖孔桩上用页岩砖砌300mm高、240mm宽井圈，用以标示轴线标高，并防止雨水流入桩孔内。开挖时，根据岩石硬度，分别采用风镐和水钻进行开挖，孔内石渣

3、垂直运输采用直径48、壁厚3.5mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运至孔外1.5米以外,(1.5米以外及时用塔机进行水平和垂直转运,钢管架上铺设彩条编织布，作为防雨措施。详见开挖示意图。挖孔时,孔径采用园车控制,根据设置的桩的“十”字临时控制桩，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成桩符合设计和施工规范的要求。成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地基承载力后才能封底，且必须监理人员及地质勘察部门验收认可。封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用鼓风机连接胶管

4、向井下送风，确保井内施工人员安全。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置100瓦带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。挖孔桩嵌入中风化砂岩的深度符合设计要求后，按建筑桩基技术规范（JGJ9494）中有关要求对挖孔桩桩底持力层取岩芯送检。施工单位项目技术负责人、施工员、质检员、设计单位代表、地质单位代表、建设、监理、质检单位代表共同

5、检查桩底石质，一起参加对人工挖孔桩桩孔的验收。3、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 钢筋的种类，钢筋号及尺寸规格符合要求，如有代换按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好记录。 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。螺旋箍筋、加劲箍、主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定。 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 钢筋笼的保护层厚度采用6.5或8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。（2） 钢筋笼堆放钢筋笼堆放考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，最多只能堆放两层。（3）钢筋笼安放

6、钢筋笼在塔吊安装完并符合使用要求后采用塔吊起吊。 为了确保钢筋笼在塔吊吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设16加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块505070以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为50mm。4、桩芯混凝土的浇筑（1）浇筑桩芯混凝土前要复查孔底沉渣情况，沉渣及时清理干净。（2）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑许可证。（3）砼浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑

7、振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至地梁底标高。（4）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。（5）桩芯砼浇筑完成7日后，根据设计要求或规范（JGJ9494）要求对挖孔桩混凝土的浇筑质量、强度等级以及单桩承载力作低应变动测试验，以检测挖孔桩的施工质量。（6）施工缝处理桩与地粱接合处留设一道水平施工缝。在浇筑上部地梁混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层2030mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。（7）本工程挖孔桩桩芯砼采

8、用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物必须清除干净。桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目序号项目允许偏差（）检验方法主控项目1

9、钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深300重锤或测钻杆一般项目1钢筋笼箍筋间距20用钢尺量2钢筋笼直径10用钢尺量3桩径（不含混凝土护壁厚度）50井径仪或钢尺4垂直度0.5%测钻杆5桩底虚土厚度：端承桩 摩擦桩50150重锤测量6钢筋笼安装深度100用钢尺量7混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注70100160220坍落度仪8混凝土充盈系数1检查实际灌注量9桩顶标高（扣除桩顶浮浆层）3050水准仪四、质量控制措施 1、垂直偏差过大：由于

10、开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

11、如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、安全保证措施1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。

12、防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、桩孔砖护圈要高出地表面300mm，以防杂物和地表水滚入孔内。孔周围设置1.2m高安全防护栏杆，上方搭设防雨棚，防止雨水流入孔内，以保证桩孔正常开挖，确保工程工期。3、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人。井下通讯联络要通畅，施工时要保证井口有人。4、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。5、吊运土方用的绳索、滑轮必须完好牢固。现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶及时更换。6、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，

13、装土量为桶深的23为宜。7、弃土要远离孔口，并及时外运，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔桩不利，孔周围余土堆放离孔1.5m以外，机动车不得在桩孔附近通行，避免对孔壁的安全造成影响。8、施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。9、孔深超过6m时为预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过8m时设置通风装置，风量不小于25L/S。10、孔内照明

14、采用36V以下的安全电灯或采用安全灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上须设置电缆，严禁埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。11、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。12、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。13、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止挖孔作业，孔底不留人。14、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作

15、业有权制止。15、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。