QIU(5.2)液体制剂.ppt

1、第二节 糖浆剂生产设备,一、概述,除有规定的以外，糖浆剂一般采用溶解法或混合法制备。 (1)溶解法：取纯化水适量，煮沸、加蔗糖，加热搅拌溶解后，继续加热至100，在适宜温度下加入其他药物搅拌溶解，趁热过滤，自滤器上添加适量新沸过的纯化水，使成处方规定量，搅匀即得。 (2)混合法：将药物与单糖浆用适当的方法混合而得。 药物如为水溶性固体，可先用少量新沸过的纯化水制成浓溶液；在水中溶解度较小的药物可酌量加入其他适宜的溶剂使其溶解，然后加入单糖浆中，搅拌即得。 药物如为可混合的液体或液体制剂，可直接加入单糖浆中，搅匀，必要时过滤，即得。,二、包装,糖浆剂通常采用玻璃瓶包装，封口主要有螺纹盖封口、内塞

2、加螺纹盖封口、滚轧防盗盖封口等。 糖浆剂玻璃瓶规格可以从251000ml，常用规格为25500ml，见表5-4。,糖浆剂玻璃瓶,表5-4 糖浆剂玻璃瓶常用规格（GB2638-90）,三、 四泵直线式灌装机,GCB4D四泵直线式灌装机是目前常用的糖浆灌装设备，其主要工作原理是：容器经整理后，经输瓶轨道进入灌装工位，药液经柱塞泵计量后，经直线式排列的喷嘴灌入容器。 机器具有卡瓶、缺瓶、堆瓶等自动停车保护机构。生产速度、灌装容量均能在其工作范围内无级调节。,1.四泵直线式灌装机外形图,图5-10 四泵直线式灌装机 1.贮瓶盘； 2.控制盘； 3.计量泵； 4.喷嘴； 5.底座； 6.挡瓶机构； 7.

3、输瓶轨道； 8.理瓶盘； 9.贮药桶,生产工艺流程见下图,四泵直线式灌装机工艺流程图,2.四泵直线式灌装机主要部件工作原理,(1)理瓶机构：理瓶电机带动理瓶盘转轨，包装容器经翻瓶装置翻正后推入理瓶盘并随理瓶盘旋转，在拨瓶盘和搅瓶器（仅用于异形瓶）的作用下，有规则地进入输瓶轨道。 (2)输瓶机构：输瓶电机带动链板运动，进入轨道的瓶子随链板作直线运动。 (3)挡瓶机构： 下图为拨轮挡瓶机构。,挡瓶机构 结构图 1.电磁铁； 2.挡销； 3.弹簧； 4.棘轮； 5.拨轮； 6.传动部件,电磁铁1由计量泵传动系统的凸轮经微动开关控制得电或失电。当电磁铁得电时，弹簧3将挡销2向右推出，棘轮4处于自由状态

4、，与棘轮同轴的拨轮5也处于自由状态，装有药液的瓶子可随轨道向右运动。通过四个瓶子后，电磁铁失电，其铁芯吸向左侧，推动挡销向左运动，挡住棘轮，使棘轮停止转动，同时与棘轮同轴的拨轮也停止转动，挡住瓶子，灌装药液。,（4）喷嘴升降系统,该系统是一凸轮摆杆组成的行程放大机构； 这种喷管运动可防止药液高速灌注产生泡沫，调节滚轮2的位置可以改变升降行程。,喷嘴升降系统图 1、3.摆杆；2.滚子；4.凸轮； 5.连杆；6.喷嘴,（5）计量泵传动系统 如图所示,计量泵传动系统图 1.凸轮； 2.曲柄； 3.活塞杆,计量泵传动系统是一凸轮摇杆机构。与后链轮共轴的曲柄2带动活塞杆在泵的缸体内上下往复运动，实现药液

5、的吸灌。 当活塞向上运动时，向容器中灌注药液，活塞向下运动时，从贮液槽中吸取药液。而与链轮同轴的凸轮1则通过微动开关控制挡瓶机构的电磁铁。,计量泵结构图 1.把手；2.螺母；3.活塞杆；4.泵体；5.活塞；6、8.阀芯；7.弹簧；9.弹簧,四泵直线式灌装机的计量系统为一曲柄带动的计量泵。 当曲柄带动活塞杆 3往下运动时，活塞5上部形成真空，单向阀芯6开启，液体通过进液管进入泵体。单向阀芯8在弹簧9真空的作用下关闭，进入泵体的液体被封闭计量。 当曲柄带动活塞杆往上运动时，活塞上部形成正压，单向阀芯6在弹簧力和液体压力作用下关闭，停止进液。单向阀芯8在弹簧力和液体压力的作用下开启，液体被压出单向阀，注入药瓶。,四、灌装自动线,该线主要由冲洗瓶机、四泵直线式灌装机、轧头旋盖机、转鼓贴标机组成，可以完成冲洗瓶、灌装、旋盖（或轧防盗盖）、贴签、印批号等功能。联动线见图5-13。,图5-13,主要参数,生产能力：20 80瓶/min。 容量规：301000ml。 瓶身直径： D30 80mm。 包装容器：