仓库管理2.ppt

1、,仓库管理,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,1、仓库管理的含义 货仓：产品生产或流通过程因各种原因 而使产品或物品暂时存放的场所。 货仓管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物 料、间接物料。,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,2、货仓在企业中的地位 （1）货仓是连接生产供应销售的中转站。 （2）货仓管理的内容 参与生产与经营。 编制供需计划。 监控物料消耗，提供物料信息。 贯穿生产经营全过程。,第一讲:货仓功能与职责,一.货仓与存货在公司中的地位,3、货仓的功能 （1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；

2、（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管； （3）供应生产计需物料，做好配送服务； （4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符; （5）公司物流的“心脏”,具备跟催、备料(供 血)、验收、核损(回血)功能.,第一讲:货仓功能与职责,二.仓储管理的目的 妥善保管储存,维护质量及安全性 保持合理成本,减少浪费的产生 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,一.货仓管理职能,（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度 验收数量。 （2）将质管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。 （3）存放场所应整理、整顿、清洁,清扫， 符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。,第

3、二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,一.货仓管理职能,（4） 依据领料单或备料单配量和发放 物料。 （5） 物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行报表报告制度。 （6） 定期处理不良物料及呆废料。,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,二.仓储管理能力建立,（1）规划货仓的整体管理事务工作。 （2）与企业其它相关部门的沟通和 协调。 （3）参与公司宏观调控管理和策略研 究。 （4）货仓管理工作筹划和控制。,第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立,二.仓储管理能力建立,（5）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。 （6）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。 （7）签发有关文件和证单凭据，

4、重要物资流动令。 （8）培训员工。,第三讲:物料管理,一.物料管理概念 物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法. 所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 物料规格标准化,减少物料种类,有效 管理物料规格的新增与变更. 适时供应生产所需之物料,避免停工待料. 适当管制采购价格,减低物料成本. 确保来料质量良好,并适当地管制供货商.,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性 有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生. 掌握物料适当的存量,减少资金

5、的积压. 可考核物料管理之绩效. 仓储空间的充分利用.,三.物料管理范围,依照客戶訂單 發出工廠訂單,訂定生 產計劃,倉儲管理,進料檢查,制定物料供 應商計劃 (時間/數量),議價/訂購,物料制造 生 產,尋找廠商 報價、送 樣品,核準材料 樣 品,發出物料 用量清單,生產制造 成 品,成品包裝 入庫,發 料,生產排期,產品記錄分析,新產品,存量管制,交期管制,供應商評估 與選擇,供應商考核,執行采購及 異常處理,儲存防護,儲位規劃,收發管理,存量管制,呆滯料管理,物料規格訂定(驗收標準),物料編號管制,成品管理及運輸,產品識別. 檢驗與測試、 品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉,第三講:物

6、料管理,四.Inventory Classifications 存货分类,存貨,其它,需求類別,數量及價值,制造階段,原 料 半成品 成 品,A類 B類 C類,獨立 附屬,維修 營運,五.物料管理绩效,產能計劃 內外制區分 日程計劃 插卡箱 進度管理 生產實績統計,需求量計算 采購 交貨期管理 入庫驗收 倉儲管理,作業標準 作業指導 標準改訂,標準成本設定 實績成本把握 差異分析,設定稼動標準 把握稼動實績 差異分析,標準工時設定 實績工時掌握 差異分析 工時減低,品質標準設定 檢驗標準設定 檢驗與測試 不良減低 外包指導,預防保養 定期檢驗 自主保養,產能計劃 內外制區分 日程計劃 插卡箱

7、進度管理 生產實績統計,第四讲:物料分类与编号,一.物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制办法,第四讲:物料分类与编号,二.材料清單 BOM为物料系统内最原始的物料依据. 一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以拆解,并在

8、表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 材料清单 全展开材料清单 总材料清单,第四讲:物料分类与编号,三.物料分类基本原则 一致的原则:所有分类之基准,必须符合 逻辑之基本原则 . 互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复. 周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,不能归入某一类者,一定可归入另一类,

9、故周延的目的为不致遗漏.,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理. 分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分. 完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物 料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号 1. 合理之物料编号原则 单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号. 一贯性:物料编号要统一并具有连贯性. 伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品 规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性. 组织性:物料编号系统应有一定之组织

10、与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.,第四讲:物料分类与编号,四.物料編號 1. 合理之物料編號原則 對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應 考慮須能配合制程機械,以免將來重編. 充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足 夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來 物料增加時之需要. 易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.,第四講:物料分類與編號,四.物料編號 2.合理之物料編號方法 大分類+中分類+小分類+序號 (1) (2) (3)(4)(5)(6)(7),不同規格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一類型,材質,產品類別,

11、第四講:物料分類與編號,四.物料編號 物料編號範例,其它特性:如加工芯數,顏色,長度,電線,金屬,注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類. 例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.,第五講:提高貨倉效率之有效方法,一.貨倉管理目標,改善利潤及客戶服務 充份利用儲存空間 充份利用貨倉的設備 充份利用人手 減少存倉單元(Store Keeping Unit, SKU) 搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行 減少公司的營運開支 保護公司資產,貨倉管理,調控 管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現 只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控

12、 調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控 因此，調控開始前必須先制定標準 標準 存貨水平 工作人員水平 空間使用 物料搬運設備的利用率 存貨維護 財務監管,第五講:提高貨倉效率之有效方法,二.貨倉任務與職務,第五講:提高貨倉效率之有效方法,三.貨倉重要管理項目一覽表,第六講:物料儲存與保管,一.常規物料堆放方法,1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ABC分类法。,第六讲:物料储存与保管,1.2.物料堆放原則, 充分利用货仓空间，尽量提高货

13、仓实用率。 利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。 通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空 间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。,第六講:物料儲存與保管,1.2.物料堆放原則, 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后 来先上岸”的办法是货仓储存大忌。 堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良 品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放 标志，千万不可混放。,第六讲:物料储存与保管,1.3.仓库的保管原则,面向通道进行保管 尽可能向高处码放，提高保管效率 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 根据物品重量安排保管的位置 依据形

14、状安排保管方法 依据先入先出的原则 依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品,第六讲:物料储存与保管,1.4.保安政策,委任職員專責統籌保安事務 制定合理財務預算，支付保安開支 貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁 管理人員定期討論保安問題 限制職員進出倉庫設施 存貨標記,第六讲:物料储存与保管,二.仓库场所之布置(九大原则),物料容易验收； 物料容易进、出 仓库； 物料储存方便； 适宜的工作环境 和贮存环境； 具备充分的安全条件； 容易发料； 易于搬运 ； 易于盘点； 有扩充货仓的弹性与管理。,第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(變壞),某些重要物料可能需

15、要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失 訂貨的行政成本不斷激增 物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶 由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本 若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟,第六讲:物料储存与保管,三.储存安全注意事项(引致变坏的因素),储存区域有毛病(如湿度温度条件) 未遵守供货商的储存指示(如湿度温度) 搬运物料时疏忽或出错(如倒料) 物料被污染 未能遵守存货周转规则(如先进先出),第六講:物料儲存與保管,三.儲存安全注意事項(防止變壞),儲藏設施的狀況 供應

16、商的指示 溫度及濕度 搬運 監導,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。 ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（1）分类 A类：品种小，资金占用比例大。 品种10-15%，资金约占75-80%。 B类：介乎A、C之间的物资。 品种20-30%，资金15-20%。 C类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。 品种60-65%，资金占5-10%。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（2） A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必

17、须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（3）特點 采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。,第六講:物料儲存與保管,四.物料

18、ABC分析法,A類,B類,C類,與貨物品種百分比 100%,與總金額百分比,存貨金額分配圖,10,35,100,65,90,100,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法運用 1、管制程度不同 严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管 制C类。 2、存货记录不同 严密管制A类物，精确完整的记录 正常、良好记录B类物品 C类货物仅需简便记录。,第六講:物料儲存與保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法運用 3、优先权不同 A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放） B正常处理，急切之时才具有优先权。 C最低优先权。,第六講:物料儲存與保管,四.物

19、料ABC分析法,（4）ABC分析法的運用 4.程序不同 對A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 检 查是否可以减少存货。 对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个 月，或出现大转变时。 对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（5）分析法的进行步骤 A.确定目标 多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。 当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以 分析。 B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。 C.核对资料。,第六讲:物料储存与保管

20、,四.物料ABC分析法,（5）分析法的进行步骤 D.按多、少、大小顺序排列。 E.制作分析卡： F.制作分析图表。,绘制一张ABC分析表 下面举一个简单例子，只用10项货品去解释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目及每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。,下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。,第六讲:物料储存与保管,五.物料

21、接受、发放、控制原则 1.操作系统,進貨作業 搬運作業 储存作业 盘点作业 拣货作业 补货作业,出货作业 输配作业 成本管理,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式,二箱法 Two Bins Method 三箱法 Three Bins Method 定量订货 Continuous Review System 定时订货 Periodical Review System,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式,大量采购 Discount Model 物料需求计划 MRP 丰田生产系统 JIT,3.双堆法和三堆法,定量库存控制运用双堆法

22、式三堆法可以达到简便可行的目的。 双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存 放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提 出订单订购。 三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一 堆，就是三堆法了。,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则,3.双堆法和三堆法,双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很直观。确实简便可行。 定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定，数量多体积小,多品种小批量,订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用度大,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 4.物料接受,采购回

23、来的物品送来时，要有一个接收程序:卸货，点收货物数量，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示：,流 程 图,供应商送货STL,进料数量验收,单/物是否一致,IQC进料品质验收,是否合格,人库及登卡,送货单的保存与分发,NG,NG,补货 或改单,退货,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 5.货仓量的点收和质的检验,（1）量的点收按请购单或送货单上记载的数 量点收（2）质的检验 检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者 试验：用化学的，物理的或其它专门的方法 以确定物料之特性和性质,6.收料作業流程圖,4联单,4联单,4联单,3

24、,4,3,2,1,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 7.物料发放,仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又 可以分为直接需求和间接需求。 生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行 生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需 求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。 有需求就有发放,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原则 7.物料发放,1、发料：物料管理部门、仓储部门根据 生产指令、物仓库储存的物料向制造 部门生产现场发放的过程叫发料。 2. 物料由制造部门现场人员在某项产品 制造之前填写领料单向仓储单位领取 物料称为领料。,8:领料作

25、业流程图,4联单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,9物料交接流程图,下达生产命令/工单,物料发放/套料单,物料交收/发料卡签单,账目记录/审核,表单的保存与分发,倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。 （1）退料单： （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联） 制造单号 产品名称 NO.000001 生产批量 退料部门 材料 半成品 日期,10.退料与补料,11.退料作业流程,倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单：,补料单 （共4联：PMC联、货仓联、生产联、财

26、务联） 制造单号 产品名称 NO.000001 生产批量 生产车间 材料 半成品 日期,12.存货控制记录,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。 帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。 证：出入库的原始凭证。品质记录等,12:存货卡,（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品及所有消耗性物料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料,生产管理部门、采购部门、会计部门于存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。,12:存货卡,（2）存货卡

27、应设计有如下功能。 使人对现有存货量一目了然。 使人容易注意存货量重生订购的水平， 具有警示作用。 作为核计存货数量的依据。 显示现有订单已作配套的存货种类与数量。 根据采购单预测新进仓物料。 各项存货之现值。,第六讲:物料储存与保管,六.有效期物料控制 1.物料储存期限规定 为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能,对 物料保存期限订立管理办法. 库存环境条件. 库存期限标示.,第六讲:物料储存与保管,六.有效期物料控制 2.先进先出(First-In-First-Out) 由于库存过长,物料会变质的情况下,要求仓储调配物料送进运出的置放、领用时采用先进先出方式.,第六讲:物料储存与保管

28、,七.废品及过剩存货之处理 1.呆料/残料/废料/旧料处理,a.呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才能动用，或根本不再有动用的可能。但这些物料是百分之百的可用物料，一点都末丧物料原有应具备的特性和功能，只是闲置暂不用而已。 b.残料：生产加工过程中产生的物料零头边角，其原有的经济价值已充分发挥。零头边角或许可用，但决非原来之用途。,第六讲:物料储存与保管,七.废品及过剩存货之处理 1.呆料/残料/废料/旧料处理,c.废料：报废的物料，即经过生产使用，本身已残破不堪，或磨损过度人为损坏，或超过其寿命年限，失去原有的功能，或PP试产完而本身毫无价值者； d.旧料：经使用或储存过久，已丧失去原有部份或大部份 的性能或色泽而导致物料价值减低不可再