供方质量管理

1、二级供应商典型质量问题案例分析，翟小平，质量中心，2010年10月，整车及整机返修质量事故总成件二级供应商质量问题汇总统计，统计时间：2010年1月-10月，二级供应商质量问题比例：47%，锁杆硬度超差3.5112例，大弹簧断裂4例，大弹簧断裂4例。UZ50无级变速器离合器，5。HJ110-2前翼子板腐蚀案例，案例，分析，6。EG33起动机电机电线橡胶套容易撕裂，1。EG21起动机离合器组合螺栓断裂情况，2。点火线圈胶帽变形案，2008年9月9日，当达长江进货检查XXX供应商提供的起动机离合器组合件的M610螺栓(10.9级)的扭矩时、头部的螺栓断裂，剩余部分的螺栓断裂，EG21起动机离合器组

2、合件的螺栓断裂案，1。问题描述，1。装配线停了387分钟；2.拆包和修理184台发动机；3.9月9日和11日调整发动机和车辆生产计划；4.更换大长江库存的8121套起动离合器组合的所有螺栓。二、后果、冷墩和螺纹滚压(外包工厂生产)、原材料(鑫鑫好运购买)、供应商、M610螺栓(鑫鑫好运)、起动离合器组合(XXX)、热处理(外包申丰热处理生产)、白色镀锌(外包工厂生产)、二级供应商、1。螺栓由XXX新新提供，新新郝云标准件厂的所有生产过程都是外加工，现场没有与螺栓相关的检验设备和手段。3.调查结果、离合器螺栓采购流程图；2.冷墩滚丝现场考察：典型的车间式工厂：设备差、无控制、无操作标准、无检验标

3、准、无记录；3.神丰热处理厂现场考察：这样的热处理设备、工艺和不准确的检测设备能保证螺栓的硬度吗？硬度计误差大，没有校准块，第三，测量结果，人工浇水用锅来冷却零件，井式炉在20世纪80年代落后，且不受控制，4。电镀生产现场考察，1)电镀设备简单，没有除氢工艺和设备；2)无生产操作和检验标准，无现场记录；过程质量是根据员工的经验来判断的。第三，调查结果表明，高强度螺栓不脱氢，如何消除氢脆敏感性？那么螺栓断裂是必然的结果！简介：欣欣好运没有生产能力，是一家皮包公司。合作工厂设备简单，技术落后；现场无标准无记录，工作人员凭经验控制热处理的温度和时间，导致螺栓硬度过大，是此次质量事故的诱因；镀锌后未能

4、去除高强度螺栓中的氢是此次质量事故的主要原因。(注：硬度越高，氢脆敏感性越强；断裂的概率越大)，第三，调查结果，1。没有任何生产能力的鑫鑫好运成了XXX供应商，这说明XXX供应商没有深入其现场进行有效的评估；2.新新郝云外包工厂生产设备和加工工艺落后，产品质量受员工经验控制；高强度螺栓镀锌后没有除氢过程；3.达长江没有从XXX供应商中指定高强度螺栓的二级供应商，也没有评估其生产和质量保证能力。4。关键问题，3.5112例锁杆硬度超差，4。4例。UZ50CVT离合器大弹簧断裂，5。HJ 110-2前翼子板腐蚀案例，案例，实例，分析，6。起动电机线橡胶套容易撕裂的情况。点火线圈橡胶盖变形1例。起动

5、离合器组合螺栓断裂案例。缺陷零件试验后内孔塌陷，合格零件试验后内孔正常。一、问题描述，点火线圈胶帽变形情况，1。供应商XXX点火线圈停产整改，库存退回9100个点火线圈；2.取消当天HJ125-2系列型号的生产计划；3.从其他供应商处紧急空运了20，000个点火线圈，导致了一次空气清新事故1.材料管理混乱，三元乙丙橡胶的主要材料是错误的品牌，材料是这样管理的，怎么能不出错呢？第三，调查结果，彭达橡胶厂材料仓库的照片，缺陷的原因，2。生产设备简单，没有作业指导书，没有检验部门，不具备应有的质量保证能力；用这种方法生产的产品质量非常令人担忧！彭达橡胶厂生产现场照片，缺陷原因，3。供应商没有对胶帽供

6、应选择进行实际评估；以彭达橡胶厂为供应商后，没有进行具体有效的质量推广，以促进其完善的质量管理；4.橡胶套进货检验无耐温检验项目。一、不良的原因，虽然程序文件对二级供应商的选择和评价有要求，但评价流于形式，不具体且无效；4.关键问题：1 .二级供应商选择不当。二级供应商管理不当，二级供应商没有定期质量监督制度；没有提高二级供应商质量保证能力的计划或具体要求。2。点火线圈橡胶盖变形情况，4。4大弹簧断裂案例。UZ50无级变速器离合器，5。HJ 110-2前翼子板腐蚀案例，案例，案例，分析，6。起动电机线橡胶套易撕裂的情况。锁杆硬度超出公差范围，1。1组合螺栓断裂案例。EG21起步离合器，2010

7、年8月1日，问题描述，5112锁杆硬度超标的情况，第二，后果，取消生产4080 5112系列车辆9月3日和12日，导致最终装配线6日累计停产9天。1。二级供应商现状：XXX供应商的锁杆是由典型的小车间工厂圣耀汽车配件公司进行热处理的。根据调查结果，圣耀汽车零部件热处理厂是一个典型的小车间式工厂，设备落后，是一个落后的井式热处理炉(网带炉现在广泛使用)。3.调查结果、热处理现场和设备照片、现场管理混乱、没有热处理操作说明和检查说明、员工只凭经验控制热处理过程；现场无生产和检验记录；检查设备只有一个磨损的洛氏硬度计，未经计量验证。现场管理混乱，测试设备陈旧且失控。2.硬度差的原因是热处理设备的热电

8、偶损坏，管理不善，导致回火温度低，锁杆硬度差。3.流出原因1)圣耀汽车配件没有检查锁杆的硬度；2)XXX供应商对外购件的进货检验失去控制，该批漏检。第三，调查结果，1。圣耀汽配现场管理混乱，没有热处理操作说明和检验说明，没有生产和检验记录，属于无法保证产品质量的二级供应商；2。供应商选择二级供应商时，没有进行实地调查和评估。4.关键问题，2。点火线圈橡胶盖变形情况，3.5112锁杆硬度超差情况，5。前翼子板腐蚀案例，案例，示例，分析，6。起动电机线橡胶套易撕裂外壳。4大弹簧断裂案例。UZ50CVT无级变速器离合器，1。起动离合器组合螺栓断裂案例。1.问题描述：一例UZ50CVT离合器大弹簧断裂

9、，1。日本铃木公司的UZ50型被停了39天。2.结果，进入市场的2000辆汽车得到修理，铃木工厂的3400台发动机得到修理。3.共发生300万元人民币，其中100万元用于零部件和空运，200万元用于维修。4.结果，铃木公司向日本国土交通省提交了一份详细的调查报告，铃木和大长江的质量形象严重受损。，2。后果，螺旋弹簧，1。离合器大弹簧工艺流程图，回火、研磨、校正、满负荷检查、(酸洗)氧化、探伤、设定、3。调查结果、工序和流出程序：离合器大弹簧由XXX供应商的二级供应商宁津弹簧厂提供，2个典型的失速型车间和工厂，3个。二级供应商生产设备差，没有作业指导书，没有检测仪器，员工根据经验控制处理液的比例

10、、浓度、温度、酸洗时间、除氢时间和温度。因此，氢脆是不可避免的；4.没有探伤作业指导书，也没有明确规定除氢后探伤时间。因此，问题外流是不可避免的。第三，调查结果，1。XXX供应商对大弹簧二级供应商的选择和管理不当：二级供应商的质量保证能力没有得到有效评估；二级供应商日常监督管理薄弱，未督促二级供应商提高和提升质量保证能力和管理水平。2.大昌江没有建立有效的二级供应商监管体系，也没有推动零部件供应商加强对二级供应商的管理。4.关键问题，2。点火线圈橡胶盖变形情况，3.5112锁杆硬度超差情况，4。案例，案例，分析，6。EG33外壳的橡胶套的启动电机电线容易撕裂，5。HJ110-2前翼子板腐蚀案例

11、，1。EG21起动离合器组合螺栓断裂。经过现场调查，发现仪表线束防水护套内的前翼子板上滴有油性物质，腐蚀了前翼子板的漆层，如下图所示。问题描述HJ110-2前翼子板腐蚀，防水护套，腐蚀，1。市场投诉对豪爵品牌形象造成严重影响；2.结果，248辆库存车辆开箱检查，发现67辆车的前挡泥板被腐蚀，需要更换，造成了巨大的经济损失。2。后果，长江集团(摩托车)，1。故障仪表由XXX供应商生产，仪表线束中使用的防水护套由乐清庆达生产。配套供应链如下：XXX供应商(仪表)、歙县中成(线束)、黄山万金龙(线束配件)、乐清庆达(防水护套)、三、调查结果、自有住宅楼及工厂、搅拌机、膏体过滤、3。乐清市青达没有专业

12、技术人员，没有操作标准，依靠师傅的经验来组织配料和生产；没有相关的质量记录。因此，问题是不可避免的。3。调查结果，典型的家庭作坊式工厂，1。仪器供应商没有管理这三家供应商，甚至不知道问题发生时是谁生产了有缺陷的零件，更不用说对供应商的质量和能力进行评估和监督了；2.长江二级供应商支持系统的管理不够完善，除了一些关键组件外，没有明确的要求。4.关键问题，2。点火线圈橡胶盖变形情况，3.5112锁杆硬度超差情况，4。案例，案例，分析，5。HJ 110-2前翼子板腐蚀，起动电机线橡胶套易撕裂，1。1.EG33起动离合器组合螺栓断裂。装配时坏零件容易撕裂，合格零件装配时不容易撕裂。首先，问题描述，EG

13、33起动机电机电线橡胶套容易撕裂，1。最后的装配线停止了78分钟；2.XXX供应商停止供货整改，退回库存2829台启动电机。第二，后果，1。无锡贾立安工厂二次硫化时，要求放在180度烘箱中半小时，但实际放置时间为2小时。烘烤时间过长，导致护套强度下降。没有操作标准，依靠师傅的经验进行生产；生产工艺参数无法保证；没有检测仪器设备，原材料和产品的性能无法检测，也没有相应的质量记录。问题护套是二级供应商无锡贾立安橡塑制品厂的产品。第三，调查结果显示了缺陷的原因，所以生产的产品质量确实令人担忧！烤箱照片，2。起动电机供应商接受无锡贾立安工厂为第二合格供应商后，未能进行有效的质量提升以促进其质量管理。选

14、择点没有评估，后期没有管理；3.进货检验中没有相关项目。调查结果，1 .起动电机供应商对电线护套二级供应商管理不当：1)二级供应商的质量保证能力未得到有效评估；2)二级供应商日常监督管理不力，未督促二级供应商提高和提升质量保证能力和管理水平。2.大昌江没有建立有效的二级供应商监管体系，也没有推动零部件供应商加强对二级供应商的管理。四。关键问题，一般结论，1。二级供应商选择和评价，二级供应商质量保证体系没有经过评价和严格审批：没有评价和合格的供应商审批报告，只有采购部的业务联系记录，一些供应商质量负责人或主管不知道二级供应商提供的产品类型、供应商名称、地址和联系人类型；二级供应商没有定期质量检查制度：没有提高二级供应商质量保证能力的计划和具体要求。2。二级供应商的专业能力，没有专业技术人员：依靠经验不足的师傅组织配料和生产，对产品图纸和技术标准知之甚少，不掌握产品生产和加工要求。二级供应商的技术、设备、过程控制、质量改进、原始落后生产技术的应用、劣质设备：失速生产模式；未配备检测仪器和设备：不检查产品性能，只生产和交付；无操作标准、质