CS10变电所扩建施工方案

1、目 录一、工程概况及编制依据3二、工程施工的组织措施52.1施工组织机构52.2人员职责5 2.3公司对现场工作的保障作用6三、施工准备.7 3.1施工技术准备7 3.2物资条件准备7 3.3施工机械准备7 3.4现场准备8 3.5施工人力准备8 3.6生活设备准备.9四、施工部署.9五、主要分部分项工程的施工方法.9 5.1测量工程9 5.2土方开挖.11 5.3钢筋工程.12 5.4模板工程.14 5.5混凝土工程 175.6脚手架工程195.7砌筑工程195.8楼地面工程23 5.9装饰工程.245.10屋面防水工程.24六、施工进度计划及施工工期保证措施.24 6.1工期规划.24 6

2、.2工期保证措施.24七、质量目标、质量保证体系及措施.26 7.1质量目标.267.2质量管理的措施.267.3质量保证技术措施.277.4分项工程质量措施.28八、安全目标、措施.30 8.1安全管理目标.30 8.2安全管理制度及办法30九、雨季施工措施.32十、环境保护.32十一、HSE管理体系33十二、文明施工措施.37十三、应急预案.39一、工程概况特点及编制依据1、工程概况工程名称：海南炼化消除瓶颈挖潜改造及大检修项目厂内区域变配电所CS10扩建工程建设单位： 中国石化海南炼油化工有限公司设计单位：山东济炼石化工程有限公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 施工单位：五洋

3、建设集团股份有限公司 建设地点：海南炼化消除瓶颈挖潜改造及大检修项目配套工程厂内CS10变电73 承包方式：本期扩建土建工程包工、包料。工程计划开工日期： 2013年 6 月 25 日工程计划竣工时间： 2013年 8 月 25 日海南炼化消除瓶颈挖潜改造及大检修项目配套工程厂内区域变配电所CS10扩建土建工程主要内容包括：扩建CS10区域变配电所地下给排水管道移位，开挖宽度2.0m长度28.67m； 新建配电室、新建电缆夹层。新建建筑面积311.2m2，建筑层数为2层；呈长方形全长19.00m,宽8.00m；楼高7.0 m。室内墙面：用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，用5厚1：0.5：3水

4、泥石灰砂浆批面，清理基底，满刮腻子一遍，再刷801水溶液或底漆一遍。踢脚1：120mm高，用15厚1：3水泥砂浆，用10厚1：2水泥砂浆压平抹光。电缆夹层踢脚高度为150mm，用15厚1：3水泥砂浆，用10厚1：2水泥砂浆压平抹光。顶棚：钢筋混泥土基层清理，腻子刮平，再刷801水溶液或底漆一遍。地面：素土夯实，60或80厚C10混凝土，素水泥砂浆结合层一边，20厚水泥砂浆找平抹面压光（配电室）楼面：楼面混凝土清理，素水泥砂浆结合层一边，25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，4-5厚防滑地砖600*600米色拍平水泥浆嵌缝。（电缆夹层）外墙：用12厚1：3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一遍，用8厚

5、1：2.5水泥砂浆，喷塑面（包括：底涂料，中涂料，面涂料等厚约2mm）。屋面：钢筋混凝土屋面板清扫干净，30厚（最薄处）LC轻集料混凝土2找平，20厚1：3水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，铺 3厚APP改性沥青防水卷材两道四边沿墙翻起300高。门窗工程：铝合金为70系列银白色框料，玻璃为5厚净白色，钢百叶窗均刷防锈漆一道，醇酸和漆两道，颜色为豆绿色，M1、M2为一级防火门。2、 工程特点、扩建配电室、电缆夹层建筑面积311.22m，建筑层数为2层；呈长方形全长19.00m,宽8.00m；楼高7.0 m。、扩建CS10配电室为框架结构，相对标高0.000相对于绝对标高15.200m，配电室火灾危

6、险性分类为丁戊类，耐火等级为二级，建筑物抗震设防烈度为7度。、CS10配电室扩建项目工作量较大，工期紧，土建与安装需紧密配合。、本扩建项目交叉作业多，各工种整体流水作业较为复杂。、本期工程为扩建工程，施工过程中须按照HSE部相关安全规范要求做好安全措施，注意与带电设备保证足够的安全距离。3、编制依据编制依据 中国石化海南炼油化工有限公司发下的施工图纸 工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209

7、-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999建筑物抗震构造详图 11G329-1海南炼化公司相关安全、质量的内部规定。 二、工程施工的组织措施21施工组织机构： 项目经理沈文昌项目副经理虞海标安全负责人孟杰综合部负责人：贾继东、任辉土建班负责人罗华中项目技术负责人孙振全工程项目经理沈文昌施工负责人虞海标安全负责人孟杰综合部负责人：贾继东、任辉、孙振全土建班负责人罗华中安全负责人孟杰2.2人员职责：（1）项目经理：负责工程施工的全面工作，

8、监督、检查施工的进度、质量、安全等情况。（2）项目副经理：负责施工的各项工作安排，合理调配好人力、物力、车辆的使用，监督、落实施工班组在施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。 （3）项目技术负责人：组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对相关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前及时与相关单位联系，配合做好设计交底及图纸会审工作，并进行技术交底。准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作。（4）安全负责人：监督、落实现场各项安全措施

9、的实施，确保工程施工的人身、设备安全及工程质量。（5）综合部：负责工程材料、设备的申领、验收、资料收集，工程开工报告、竣工报告、新设备投产报告的填写，负责与工程相关的业务联系，对施工过程有关设计等变更、修改内容要即时反馈回施工现场负责人及施工班组，工程施工时的有关手续的办理及相应的后勤工作，工程竣工资料的编制、移交。（6）班组负责人：班组工作的负责人及监护人。负责召集和主持班组的班前、班后会及工作安排，对班组的安全、质量、工期负全责。2.3公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体

10、的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况

11、。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用

12、过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。三、施工准备31施工技术准备1、做好调查工作1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式

13、用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图

14、预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2物资条件准备1、建筑材料的准备1)根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。3.3施工机械准备根据施工方法（场外加工，场内安装）、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、

15、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保材料按期进场。3.3.1现场主要机械设施配置表序号机械或设备名称型号规格数量单位进场时间备注1插入式振动器HZ504台2013.6.24项目部自购圆盘锯4001台2013.6.24项目部自购3交流弧焊机BX-400-11台2013.6.24项目部自购4配电柜22001000（动力柜）1个2013.6.24项目部自购5自卸车3吨1辆2013.6.24项目部自购6水泵QY-254台2013.6.24项目部自购7钢筋调直机GT4-141台2013.6.24项目部自购8钢筋切断机GQ401台2013.6.24项目部自购9钢筋弯曲机GW401台2013.6.24项目

16、部自购10钢筋弯箍机W-181台2013.6.24项目部自购3.4现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。3.5施工人力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2)对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。

17、3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4）主要劳动力需用量计划序号工种高峰施工人数备注1木工6模板、支顶2架子工4脚手架平台搭拆3钢筋工8钢筋、铁件加工、绑扎4混凝土工8混凝土搅拌、浇注5泥工60砌筑、镶贴6防水工3防水工程7机械工1机械保养、维修8电工1电气设备维护检修9杂工2搬运、清洁10焊工1钢筋、接地焊接3.6生活设备准备工程正式开工时，在施工现场外布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用

18、电、用水由分支管线接入生活区。四、施工部署根据变配电所CS10扩建土建工程施工图及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。扩建CS10区域变电所地下给排水管道移位先施工，土建与其它配套工程施工同时进行。根据施工进度情况采取相应措施电缆沟施工与屋外配电装置构架基础施工是否同步进行。我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用先地下，后地上，先主体结构，后维护及装修施工，以主体施工为先导，分部分项工程紧随其后，有序组织交叉作业。五、主要分部分项工程的施工方法5.1测量工程主要测量仪器有：科维全站仪一套， DS2400普通水准仪一台。配一名测量工程师

19、和一名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。5.1.1测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。5.1.2测量误差规定1)测量误差依据钢筋

20、砼建筑结构设计与施工规程， 火电施工质量评定标准（土建篇）2)首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。3)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。4)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。5.1.3平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1）平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴

21、线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2)平面测量建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用全站仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。5.1.4建（构）高程控制利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对0.000标高进行复核。建

22、（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。5.1.5测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴

23、线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。5.1.6各项表格资料1)施工测量控制点交桩记录表2)单位工程垂直度观测记录表3)建筑物高程控制点引测设置记录表4)标高控制检查记录表5)工程基线复核签证单6)单位工程坐标定位测量记录表5.2土方开挖本工程为CS10地下给排水管道移位项目，变电所独立柱加条形基础，采用人工挖土方法为主进行，给排水管道埋设在岩石，岩石或砾石地段应将管沟填200mm厚中砂找平。现场0.000相当于绝对标高15.20m，回填土就近存放多出部分土方外运至厂区指定的垃圾场。施工场地下如有电缆，开挖前要求甲方移除，或停电施工。如无法移除或停

24、电的情况下，开挖时尽量避开电缆，用人工清出电缆进行架空保护。 施工工艺流程：确定开挖顺序和坡度 沿灰线弹出槽边轮廊线 确定管道电缆位置机械挖土人工清槽。管槽底宽度按设计宽度外围每边增加500mm的工作面进行放线，开挖开挖宽度2.0m，长度28.67m，深度1.5m。边坡放坡系数为1：0.5，挖土上边缘至放土边距离不得小于2米。CS10变电所基坑开挖根据放线确定位置，基坑与条基一起开挖。如遇其它土层须全部挖除，用级配砂石垫层分层垫至基底，压实系数不小于0.95施工区域采取围挡措施需要根据要施工的单元设备的运行情况留设工作通道，开挖后的基坑或基槽下晚班后要用木踏板恢复，以满足各单元的工作需要。怎么

25、施工要时时与各单元对接，并认真执行在各个单元中单元的技术交底及在施工中需要注意的问题。施工中对应土质情况（三类土），标高变化经常检查，做好原始记录，如发生基底土质与设计不符合，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程处理记录。土方工程完成后,会同监理、设计单位、建设单位一起进行验收，现场观察地质情况、轴线位置并复核基底标高。土方回填：土方回填前将基础表面的污染物清理干净。所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，必须是素土回填，回填土每层的虚铺厚度不超过300mm，回填土采用平板振动器夯实，要求土方压实系数符合设计要求，打夯时注意保护混凝土的边角等部位。 土方开挖工程质量检验标准项目允许偏差或允许值（

26、mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50水准仪和塔尺检测长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100尺量检测边坡设计要求表面平整度20205020202米靠尺检测基底土性设计要求 填土工程质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺

27、或水准仪注：考虑到厂区内生产车间的运行，施工过程中更要加以保护，在探知有地下障碍物处应以人工开挖为主，故厂区内土方开挖流程如下：挖探沟确认原有管线埋深及走向做好标识作业施工5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材料管理钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明

28、数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。图纸设计钢筋采用HPB300(I级)、HRB335（II级）。钢筋入场前进行材料核验：主要检查材料的规格、型号、材质等与合格证（或出厂检测报告）是否相符,是否符合设计要求。核验合格后,方可进场。根据材料进场数量和批数,分别按标准截取试样送指定试验室，经检测合格后,立即向相关单位报验。钢筋保护层厚度:用和砼同标号的水泥砂浆预制50*50mm的垫块,其厚度同基础保护层,柱钢筋保护层厚度为40mm，提前预制,使其强度能满足使用要求。5.3.2 钢筋

29、加工:用I级钢筋制成的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋直径的10倍，变折角度为135度。 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.3 钢筋绑扎与安装:箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；搭接点距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎采用20#/22#铁丝。5.3.4 纵向受力钢筋的锚固长度: 基础梁钢筋锚入基础内长度应根据图纸设计要求。5.3.5 钢筋的焊接:如需焊接，焊接采用搭接焊,焊接前先行试焊,经试验合格

30、后方可施焊,焊工需持有效证件上岗操作。每300个焊接头一个检验批，现场截取试样进行检验，并符合国家现行标准JGJ18-2003的有关规定。5.3.6 钢筋安装标准及检验方法 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm检验方法绑扎钢筋网长、宽（mm）10钢尺检查网眼尺寸（mm）20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长（mm）10钢尺检查宽、高（mm）5钢尺检查受力钢筋间距（mm）10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距（mm）5保护层厚度（mm）基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置（mm）20钢尺检

31、查预埋件中心线位置（mm）5钢尺检查水平高差（mm）+3,0钢尺和塞尺检查5.4模板工程5.4.1模板基础本工程基础形式：柱下独立基础和条形基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木胶合板清水模板，作为基础的侧模，背杠采用60*60mm的方木，48钢管支撑加固。要求模板及其支撑加固系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中不得产生变形，影响混凝土的整体质量。 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置（mm）5钢尺检查底模上表面标高（mm）5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（mm）基础10钢尺检查柱

32、、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度（mm）不大于5m6全站仪或吊线、钢尺检查大于5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差（mm）2钢尺检查表面平整度（mm）52m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋管预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预埋洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵槽两个方向量测,并取其中的较大值.基础模板示意图：模板拆除应根据结构特点类型气温及砼所达到的强度来确定，不承重模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆除，砼强度应根据结构类型，跨度大小，按规范规定拆模时，所应达到

33、砼强度值时方可进行拆除，拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。吗拆模时，不得使用大锤，以防止模板振动混凝土造成砼开裂。模板施工注意事项：混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度平整度及梁标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响混凝土的外观质量，此处采用特殊制作的木板。为了充分利用螺栓，在螺栓上套PVC电线管，待混凝土达到拆模强度后，将螺栓抽出。基础梁模板加固：上口用钢管锁住，两侧用斜撑进行加固。如下图：模板根部与垫层接触处缝隙用1：2水泥砂浆封堵严密。防止灰浆溢出，造成基础 “烂根”。模板与

34、模板之间的缝隙，采用胶带进行粘贴，以提高模板的严密性。每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并经相关单位签字确认后才能进行下一工序。5.4.2框架模板制安1)梁、板模在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，并且柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的

35、准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如下图所示：2)框架柱、构造柱模板柱模板的施工工艺为：立柱面模板，钉竖向木方；用483.5m短钢管两根并排进行横向加固；木方为501002000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱

36、顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。柱模支设方法如下图所示：5.5混凝土工程本工程使用的混凝土采用商品混凝土。5.5.1 每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。5.5.2 商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。5.5.3 混凝土浇筑前，用水平仪在模板上测出混凝土浇筑标高。5.5.4 混凝土的浇筑振捣：a）混凝土浇筑垂直运输，采用混凝土输送泵车。b）每段地梁原则上不留施工缝，要求一次性浇灌完毕。c）混凝土浇筑时振捣棒要“快插慢拔”,其振捣间距为其作用半径的1

37、.25倍,振捣时间以砼表面不再出现汽泡为止。d）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子刮平，并注意二次压面，防止混凝土表面收缩而出现裂缝。5.5.5 混凝土试块留置：每100m同配合比混凝土取样不少于一次（不足100m的取样一次）；混凝土取样时要有监理公司现场代表见证取样，每次取样留置两组试块，一组混凝土试块拆模后做好标识送实验室进行标准养护，另一组进行同条件养护。5.5.6 做好混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时后，用草袋覆盖浇水养护，夏季温度较高，养护时间不少于7天。5.5.7 混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模，不承重的侧模，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模。5.

38、5.8 混凝土基础的施工标准和检验方法现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋.其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件

39、松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋等.清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面掉皮起砂沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置(mm)基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度(mm)层高5m8全站仪或吊线,钢尺检查5m10全站仪或吊线,钢尺检查全高（H）H/1000且30全站仪、钢尺检查3标高(mm)层高10水准仪、拉线，钢尺检查

40、全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度(mm)82m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置(mm)预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置(mm)15钢尺检查5.5.9砼试块强度到期后及时检测，分门别类按日期、部位及强度报验。5.6脚手架工程本工程结构施工外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。1）选用材料外脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。2）构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一

41、定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。3）搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安

42、全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑脚手架的防护：水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道，满铺脚手板。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。5.7砌筑工程1、砖砌体作业本工程为框架结构，填充墙体采用MU15实心蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，内外墙均为240厚，0.000以下墙体采用MU20实心蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。（1）砂浆搅拌A、根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例（重量比），并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉

43、等配料精确度控制在5%以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。(2)基层处理、弹线将砌筑部位清理干净，并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。(3) 摆砖开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮时，要考

44、虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。(4)立皮数杆在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。独立柱应在柱的位置近旁竖立皮杆数，成排同断面的砖柱，可在两端的砖柱近旁立皮杆数。(5)挂线一砖厚墙采用外手抹线（单面挂线），首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。(6)砌砖A、组砌方法：砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌筑法。B、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，

45、也不应大于12mm。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就胀；里手低，墙面要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。C、砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。 拱脚下面应伸入墙不小于20mm，拱底应有1%的起拱。D、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置

46、2根6水平拉结筋连接。E、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随刮浆。F、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1800mm为宜。G、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，填充墙砌筑完成养护7天在进行侧转或立砖斜砌。2、一般抹灰作业（1）基层清理A、混凝土基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，常用方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，采用

47、机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。B、砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。C、门窗口、各种孔洞及管口与墙体交接处应按要求填塞密实。D、不同基层材料的交接处应铺设金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。(2)吊垂直、套方、找规矩A、抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线。B、对于房间，可以用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于79mm。房

48、间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线作抹基准线。C、对于外墙抹灰，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高进行交圈控制。(3)抹灰饼、充筋、护角A、根据弹出的基准线和抹灰分层厚度的控制线抹灰饼。室内墙面抹灰应先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整；室内墙面的抹灰饼则应注意横竖交圈，以便操作。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成50mm见方形状。B、当灰饼砂浆达到七八成时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确

49、定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1500mm。当墙面高度小于3500mm时宜做立筋。大于3500mm时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2000mm。C、做护角a、墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2000mm，每边宽度不小于50mm。b、护角做法：是先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠

50、尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用抨角器自上而下持一遍，使形成钝角。(4)抹基层灰A、室内墙面：用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底, 外墙：用12厚1：3水泥砂浆打底大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。B、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒: 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(5)抹面层灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），室内墙面：用5厚1：0

51、.5：3水泥石灰砂浆批面。外墙：刷素水泥浆一遍，用8厚1：2.5水泥砂浆。3、门窗安装作业（1）划线找规矩按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。（2）门框安装1)门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。2) 铝合金为70系列银白色框料，玻璃为5厚净白色，钢百叶窗均刷防锈漆一道，醇酸和漆两道，颜色为豆绿色，M-1、M-2为乙级防火门应做到位置正确、找正、吊直。5.8楼地面工程5.8.1水泥砂浆地面施工要点：1）为避免因基土的不均匀沉降而导致地面下沉、起鼓、开裂等现象，对基土进行夯实处理。2）基层混凝土浇筑时，纵横向每隔1.52m设中间水平桩以控制厚度和标高。3）60或80厚C10混凝土，素水泥砂浆结合层一边