焦炉煤气净化.ppt

1、2020/7/11,1,第三篇焦炉煤气净化,第一章煤气的初步冷却与输送,2020/7/11,焦化厂,2,第一节概述,1、煤在炭化室干馏加热时，会产生大量的混合气体，其主要成分有：水蒸气、氢气、甲烷、焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽、氨气、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢、氰化氢等。 2、气体中有毒有害的成分有：一氧化碳、硫化氢、氰化氢。 3、贵重的化工原料有：焦油汽、苯蒸汽、萘蒸汽。,2020/7/11,焦化厂,3,冷却荒煤气的作用：,一是：保证了鼓风机的安全运行。 二是：减少了设备规格尺寸。 三是：清除了部分腐蚀杂质。 冷却荒煤气分两步进行： 第一步：利用循环氨水泵将循环氨水送至集气管喷洒，将煤气由600-

2、800冷却至80-82。 第二步：利用横管式初冷器将煤气温度进一步降至25以下。,2020/7/11,焦化厂,4,第二节 基本原理与工艺流程,煤气的冷却与初步净化 煤气的输送 氨水，焦油，及焦油渣的分离 工艺流程图,2020/7/11,焦化厂,5,鄂钢焦化焦炉煤气净化系统示意图,焦 炉,脱 氨,脱 硫,终 冷,回 收 粗 笨,净煤气,焦碳,焦油,废水,硫磺,硫铵,粗苯,初 冷,电 捕 焦 油 雾,煤 气 鼓 风 机 输 送,粗煤气,焦 炉,2020/7/11,焦化厂,6,鼓冷工段煤气FLASH演示,2020/7/11,焦化厂,7,横管初冷器,横管初冷器,2020/7/11,焦化厂,8,鼓风机的

3、结构图,排出口,吸入口,扩散室,导流板,叶轮,主轴,2020/7/11,焦化厂,9,离心式鼓风机的组成,离心式鼓风机一般由导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。包括： 1）机壳组。由铸铁制成，机壳沿轴线在水平面分为上下两半，连接面经精加工后用螺栓紧固。 2）转子组。由叶轮、主轴、轴套及平衡盘等组成，叶轮为后向形式，叶片与前盘、后盘、进口圈及轴盘焊接成一体，转子组装配好后做动平衡校正。 3）轴承组。主要包括轴承箱和轴瓦。 4）密封。包括进口圈外缘处及隔板轴孔气封、轴承轴孔油封等。 5）润滑系统。包括油箱、油泵、油管等。,2020/7/11,焦化厂,10,电捕焦油器,图3 GD型管式电捕焦油

4、器示意图,沉淀管断面图,2-煤气分布 筛板 4-重锤 5-下吊架 7-沉淀积管 8-电晕导线 10-上吊架 21-吊柱,2020/7/11,焦化厂,11,氨水焦油分离槽,2020/7/11,焦化厂,12,第四节 基本操作,一、安全知识 （一）鼓风岗位工作应注意的安全 1）鼓风机的周围不允许吸烟和随意动火。 2）鼓风机的生产操作和开、停车必须严格执行技术操作规程。 3）鼓风机检修时，须先将鼓风机出入口煤气管道封好水，方准解体检查和检修。 4）鼓风机后煤气管道漏气或发生火灾时，应降低吸力和机后压力，但机后压力不低于50Pa。 5）鼓风机油系统不漏油，漏油不能滴在汽管、汽门或汽箱上。 6）当煤气含氧

5、量严重超标时，应立即切断电捕焦油器电源，检查处理至正常。 7）电捕焦油器运行时，其顶部绝缘处温度必须在规定范围内（80-100）。,2020/7/11,焦化厂,13,（二）本岗位有毒有害物、危险源,危险化学品是指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品的化学品。 鼓风冷凝有毒有害物质包括煤气、氨水。 鼓风岗位属于A类危险源。,2020/7/11,焦化厂,14,（三）自救方法,1）遇煤气泄漏，应站上风。 2）处理煤气泄漏，应带空气呼吸器或氧气呼吸器。 3）发现有头疼、头昏、四肢无力等症状必须立即到通风处。 4）掌

6、握人工呼吸的正确方法。 5）遇氨水烫伤必须立即用清水冲洗,2020/7/11,焦化厂,15,二、主要操作控制指标,1）剩余氨水槽液位应保持在46米。 2）焦油含水小于4%，焦油槽留8001000mm上空，温度控制在8090。 3）泵轴承温度不超过90，电机温升不超过45或铭牌规定。 4）初冷器后煤气温度不大于25，阻力不大于1200Pa。喷洒液焦油浓度20-30%。 5）高压氨水压力2.02.8MPa。 6）鼓风机电机温升不超过65。 7）鼓风机机体煤气温度不超过70，振幅不超过60m。 8）偶合器工作油温4988，最佳工作油温67。,2020/7/11,焦化厂,16,三、操作要点,1）随时通

7、过鼓风机转速、入口阀门开度以及循环管阀门开度，调节煤气吸力，确保鼓风机安全运行，满足焦炉生产要求。 2）每小时岗位巡检一次，发现异常及时处理或汇报，并做好各种记录。 3）通过调节冷却水流量控制初冷器后煤气温度。 4）通过调节偶合器油冷却器水量，鼓风机运转负荷，控制偶合器工作油温。 5）通过调节鼓风机油冷却器水量，控制润滑油温度，满足轴瓦润滑、冷却需要。 6）通过调节剩余氨水泵出口阀门以及回流管阀门开度，控制剩余氨水槽液位。 7）高压氨水泵变频器不能自动调节压力时，改用手动调节变频器。 8）通过调节溢流瓶出焦油量控制油水界面，确保循环氨水质量。 9）通过调节循环氨水回流阀开度，控制循环氨水压力、

8、油水分离槽外槽液位，满足焦炉生产需要。,2020/7/11,焦化厂,17,四、基本操作（一）刮渣槽开工,1）通知钳工、电工分别检查机械和电器设备是否良好，以及润滑系统使其合乎生产要求，启动链板机和转动筛鼓。 2）打开焦油氨水出口阀。 3）慢开焦油氨水混合液入口阀门，注意煤气含氧不能超标，观察箱内液体由出口流出时,全开入口阀门。 4）注意渣排至底部渣斗。,2020/7/11,焦化厂,18,（二）刮渣槽停工,1)开备用焦油渣分离箱正常。 2)关闭焦油氨水混合液的入口出口阀。 3)将箱内混合液入空。 4)箱内通蒸汽清扫干净。,2020/7/11,焦化厂,19,（三）油水分离槽开工,1）开焦油氨水连通

9、阀，向分离槽注入剩余氨水。 2）氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门打开剩余氨水出口阀，慢慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀。 3）通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水有一个较大的分离高度。 4）调节轻质焦油调节装置，使剩余氨水中无漂浮焦油。 5）打开焦油出口阀，同进打开焦油槽的加热蒸汽阀。 6）待焦油槽满至2/3时，开启焦油泵往油库送，并通知油库。 7）剩余氨水槽满至2/3时，开启剩余氨水泵，剩余氨水槽应保持46 。,2020/7/11,焦化厂,20,（四）油水分离槽停工,1）关闭焦油氨水混合液入口阀门。 2）关闭循环氨水出口阀（另一台已正常操作、否则停泵） 3）待剩余氨

10、水管不再流出氨水，关闭其出口阀。 4）待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀。 5）开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱。 6）打开底部氨水放空阀，同时开启鼓风机前地下放空槽自吸泵。 7）放空后用蒸汽将分离槽清扫干净，再抽净残液。 8）用蒸汽清扫有关管道。,2020/7/11,焦化厂,21,（五）离心泵开车,1）开车前与有关单位联系。 2）通知电工检查电器设备，送电。 3）检查润滑油应充足，泵填料应良好，压盖松紧合适，阀门灵活好用。 4）打开泵入口阀，进行灌泵放气。 5）启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常（循环氨水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道）。,

11、2020/7/11,焦化厂,22,（六）离心水泵停车,1）停车前与有关岗位联系好。 2）关泵的出入口阀门，同时切断电源。 3）打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道）。,2020/7/11,焦化厂,23,（七）初冷器开工,1）将待开的初冷器水封槽加满水。 2）打开放散管通入蒸汽赶净空气，至入散管冒汽45分钟，在放散管取样作含氧分析合格。 3）合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀。 4）慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通知鼓风司机注意煤气吸力变化。 5）打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤气温度合乎技术规定。 6）打开混合液入口阀通

12、知开混合液泵。,2020/7/11,焦化厂,24,（八）初冷器停工,1）先开启备用初冷器。 2）关闭煤气出入口阀，关顶部氨水喷洒、上、下段喷洒2小时后，停上、下段喷洒泵。 3）关闭混合液入口阀，将主管内混合液放空。 4）打开冷却器放散管阀、蒸汽清扫阀，注意各排液管畅通，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀待初冷器体自然冷却到常温时，关闭放散管阀。 5）水封槽加氨水置换。,2020/7/11,焦化厂,25,（九）鼓风机开工,1）首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机。并通知相关岗位。 2）准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本。 3）配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开机指挥，风机

13、出入口煤气阀门，循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责。 4）电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、电机、油泵等电器是否好使。,2020/7/11,焦化厂,26,5）检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，启动偶合器电加热器，检测油箱油温，达到50时，停加热器电源。 6）检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求。 7）确认风机出入口管封水排完，排水时不得从水封冒出。,2020/7/11,焦化厂,27,8）一切准备好后启动电油泵，作

14、空投试验。检查油路系统回油情况是否正常。电工通知中央配电室送鼓风机主电源。 9）打开排焦油管上蒸汽阀门器，向鼓风机内通蒸汽加热机体,搬动鼓风机转子,每次转动900，当机体温度升600C，停止加热，关闭排液管阀门。 10）稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，待鼓风机密封处冒煤气时稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口煤气阀关死，入口留50mm。 11）执行器回到零位，启动主电机，主油泵吸油管充油，排气充分,2020/7/11,焦化厂,28,12）主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50时方可调节执行器，启动输出轴低速运行，检查偶合器电加热器是否停止。 13）调节偶合器执行器，控制转

15、速由2000r/min升速至2700r/min，检查运行情况，机组振动情况，快速提升转速至3500r/min，避开机组临界转速（3200r/min），主油泵开始工作后，观察润滑油压的变化，若联锁可靠，自动停电油泵，否则应手动切断电油泵，转速至3800r/min，同进开启煤气出入口阀门，将风机转速提高到正常生产的转速，注意吸力的变化并及时调节。,2020/7/11,焦化厂,29,14）当偶合器输出轴启动后，应注意观察油位不得低于下油窗的最低油位。 15）启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动，杂音和温升情况，并作好详细记录。 16）当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管考克。 17）当机组

16、润滑系统回油温度达40时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到60时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在4980之间，油温最佳控制点为67。,2020/7/11,焦化厂,30,（十一）电捕焦油器开工,1）运行前将绝缘箱内加热到规定温度，开启氮气保护装置，投入正常运行。 2）将水封槽注满水。 3）打开放散管阀，往电捕焦油器内通氮气赶空气，待放散管冒出大量氮气后，关闭放散阀和氮气阀。 4）打开煤气出入口阀。 5）打开排冷凝管，并检查是否畅通。 6）通入煤气后，每小时作含氧分析，确定含氧量低于1%并无其它异常现象方可送电，并逐渐将电压升至技术定值。,2020/7/11,焦化厂,31,

17、（十二）电捕焦油器停工,1）停止送电。 2）打开煤气交通管。 3）关闭煤气出入口开闭器。 4）打开顶部放散阀往里通氮气进行清扫，同时关闭氮气保护装置。 5）底部排冷凝管用蒸汽清扫畅通。 6）停止运行时，加热箱的温度不能降得太快（应在2小时降至常温，防止瓷瓶破裂）。,2020/7/11,焦化厂,32,五、特殊操作,一、停电：首先通知调度室、工段。 1）鼓风机停高压电：迅速切断电源，关闭鼓风机煤气出入口阀门，启动电油泵，确认煤气循环管关严，切断电捕电源。 2）鼓风机停低压电：如果电脑无显示，根据现场吸力表，用鼓风机入口或煤气循环管调节吸力，必要时用手动调节执行器来控制转速，监测鼓风机运行状况。 3

18、）循环氨水泵停电：切断电源，关闭出入口阀门，打开备用油水分离槽底部连通管，开备用油水分离槽入口阀门，关闭剰余氨水槽入口阀门，确保油水分离槽、剰余氨水槽不冒，关闭溢流瓶入口阀门，停止压油。,2020/7/11,焦化厂,33,4）冷凝泵房停低压电：切断各泵电源，关闭出入口阀门，渣泵用蒸汽清扫出口管，关闭油水分离槽底部排渣管阀门，打开入空管阀门，用蒸汽扫通至地下放空槽；如果剰余氨水槽液位过高，适当打开循环氨水泵回流管至备用油水分离槽的阀门，确认油水分离槽底部连通管打开、保证剰余氨水槽不冒；焦油泵用蒸汽清扫出入口管道，停止送油。 5）电捕焦油器停电：切断电捕焦油器电源。如仅为电捕绝缘箱加热器停电，温度

19、底于下限而又不能恢复时，也必须停电捕焦油器电源。,2020/7/11,焦化厂,34,6）初冷器冷凝液泵停电：切断电源，关闭泵出入口阀门，关闭下段冷凝液槽混合液补充阀门，关闭初冷器顶部氨水喷洒总阀，注意初冷器吸力，根据冷凝液槽液位，打开冷凝液槽底部放空阀，将冷凝液排至地下放空槽，确保冷凝液槽不冒。 二、停汽。 关闭蒸汽与各设备、管道连接处阀门。,2020/7/11,焦化厂,35,三、停氮气 1、关闭煤气出口，入口阀门。 2、关闭电源开关。,2020/7/11,焦化厂,36,六、事故预防,2020/7/11,焦化厂,37,2020/7/11,焦化厂,38,2、煤气含氧超标的处理,1）立即切断电捕电

20、源 2）检查吸力是否过大，降低吸力。 3）检查机前煤气设备是否漏空气。 4）通知厂调检查焦炉操作是否串入空气。 5）要求工段范围内停止一切动火作业。 6）含氧快速上升，作停鼓风机的准备。,2020/7/11,焦化厂,39,3、氨水压力低的检查和处理,1）检查大氨水泵电流是否正常，机械运转是否正常，电流低可加大送油量，排除断轴的可能性，并可进行倒泵。 2）检查油水分离槽外槽液面是否过低，并及时补充清水。 3）管路系统有无泄漏，阀门有无损坏。 4）循环氨水泵回流管阀门开度是否过大。,2020/7/11,焦化厂,40,4、鼓风机润滑油压力低的处理,1）如油管泄漏，向工段汇报，采取临时措施处理，如油箱

21、液位低，向油箱加油，如泄漏量大，作好倒机准备。 2）检查油泵是否发生故障，开电油泵维持生产，做好倒机准备，停机后检修油泵。 3）检查油泵吸入管是否渗油、漏空气，采取临时措施处理，处理不了，做好倒机准备，停机后处理。 4）检查过滤器前后油压差，倒换过滤器，及时清洗或更换过滤网。 5）减压阀或溢流阀调整不当，应立即重新调整，视情况开启电油泵。,2020/7/11,焦化厂,41,5、鼓风面吸力波动的处理,1）如机前、器前吸力大，集气管压力低，一般设备阻力正常,煤气发生量减少,可以降低鼓风机转速，关小煤气入口阀门，必要时还可开煤气循环管阀门。 2）如煤气吸力小，集气管压力增大，可按各可能因素分析原因，

22、如个别设备阻力大，说明煤气设备封塞，可以一方面通知阻力升高的单位消除堵塞现象，一方面提高透平鼓风机转速，开大电鼓风机煤气入口或关小煤气循环管开闭器调节。同时可适当提高鼓风机转速，开大煤气入口阀进行调节。 3）如煤气吸力小，压力小，此时要逐项分析以下原因： （1）煤气输送量，（2）计器仪表是否可靠，（3）机前、机后系统煤气阻力，局部设备管道阻力是否正常，（4）确认鼓风机性能，（5）是否漏空气。,2020/7/11,焦化厂,42,6、开机时鼓风机不抽煤气的处理,1）平衡煤气量的分配，避免其它风机抢煤气。 2）检查封水是否放完，重新放水。 3）检查透通排液管，放净机前积液。 4）机前煤气管道扫汽清扫

23、积萘，避免堵塞煤气管道。 5）检查煤气阀门，确认是否掉砣。,2020/7/11,焦化厂,43,7、初冷器前吸力低的处理,1）提高初冷器煤气出入口阀门。 2）提高鼓风机转速或煤气入口阀门。 3）关闭煤气循环管阀门。 4）适当降低煤气出口温度。 5）透通机前、机后排液管、水封槽（含制冷站水封槽）。 6）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。 7）透通初冷器排液管、电捕焦油器前后排液管。 8）机前煤气管道漏点及蒸汽漏点处理。 9）降低电捕焦油器、初冷器阻力。,2020/7/11,焦化厂,44,8、初冷器前吸力高的处理,1）适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管。 2）

24、如集气管压力高，开大刮渣槽出入口阀门或增开刮渣槽。 3）通知计控处理仪表问题。 4）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。,2020/7/11,焦化厂,45,9、机后压力大的处理,1）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，处理设备阻力、塔后压力。 2）透通机后煤气管道排液管、水封槽。 3）关闭煤气循环管阀门、提高鼓风机转速或煤气入口阀门。 4）如机后压力直线上升，超过28Kpa，通知调度室，关闭鼓风机煤气出口阀门，低速运转。,2020/7/11,焦化厂,46,10、机后压力小的处理,1）联系脱硫、硫铵、粗苯等岗位，检查洗苯塔后煤气压力是否过低、煤气管道有无泄漏。 2

25、）确认煤气发生量，适当降低鼓风机转速或关小煤气入口阀门，必要时开煤气循环管。 3）机后煤气管道水封槽内无液封。,2020/7/11,焦化厂,47,11、复习题,1、初冷的集合温度在生产中为什么要保持规定值？ 2、煤气的初冷和冷凝的主要设备有哪些？说明各设备的结构和作用。 3、鼓风机的正常操作和特殊操作（开机、停机、换机）应注意哪些事些？ 4、鼓风机操作岗位的主要生产注意事项有哪些？ 5、电捕焦油器正常操作过程中应注意哪些工作？,2020/7/11,48,第二章 煤气中硫化氢、 氰化氢的脱除 第一节 概述 一、HPF法脱硫 二、HPF法脱硫的工艺特点 第二节 工艺原理及流程 一、HPF法脱硫基本

26、反应原理 二、HPF法脱硫工艺流程 三、HPF法脱硫的主要工艺指标 四、HPF法工艺操作讨论 五、主要设备简介 六、应急处理,2020/7/11,焦化厂,49,第一节 概述,1、硫化氢（H2S）在常温下是一种带刺鼻臭味的气体，其密度为1.539kg/m3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含有0.1%时就能使人致命。焦炉煤气中硫化物的含量主要取决配合煤中的含硫量。煤在高温炼焦时，配合煤中的硫约有30%-40%转入煤气中，煤气中H2S所含硫约占煤气中硫总量的90%以上。,2020/7/11,焦化厂,50,2、氰化氢（HCN）有剧毒。煤气中氰化氢的含量取决于煤气中氮的含量和碳化温度。焦炉煤气

27、于初冷器内冷却时，有少部分氰化氢溶解于氨水中，而大部分氰化氢均随煤气进入后道工序中。 3、焦炉煤气脱硫不仅可以提高煤气质量，同时还可以生产硫磺，有效地保护环境，变害为利，综合利用。从煤气中脱除硫化氢的方法很多，可分为干法和湿法两种，我厂采用HPF法进行焦炉煤气的湿法脱硫。,2020/7/11,焦化厂,51,一、HPF法脱硫,HPF法脱硫是利用焦炉煤气中的氨作为吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化法脱硫，它首先将煤气中的 H2S等酸性组分转化为硫酸氢铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气中硫化氢脱除效率达到90%以上。,20

28、20/7/11,焦化厂,52,二、HPF法脱硫的工艺特点,（1）以氨为碱源，HPF为催化剂具有较高的脱硫脱氰效率且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单。 （2）脱硫塔填充轻瓷填料，不易堵塞，操作阻力小。 （3）脱硫塔、再生塔、反应槽、泡沫槽、事故槽等易腐蚀设备材质可用碳钢，内壁涂防腐涂料；输送脱硫液的泵类、管道、管件及阀门为耐腐蚀不锈钢。 （4）脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。 （5）再生塔采用空气与脱硫液预混再生，节省压缩空气，使再生排放的尾气量少。,2020/7/11,焦化厂,53,第二节 工艺原理及流程,一、HPF法脱硫基本反应原理 HPF法属液相催化氧化法，HPF催化

29、剂在脱硫和再生全过程中均有催化作用，此外，HPF催化剂具有催化活性高和流动性好等优点，其反应如下： （1）吸收反应：NH3+H2O NH4OH NH4OH+H2S NH4HS+H2O NH4OH+CO2 NH4HCO3 2NH4OH+CO2 （NH4）2CO3+H2O NH4OH+HCN NH4CN+H2O NH4CN+S NH4SCN,2020/7/11,焦化厂,54,（2）再生反应： NH4HS+1/2O2 S+NH4OH （3）副反应： 2NH4HS+2O2 （NH4）2S2O3+H2O 2（NH4）2S2O3 +O2 2（NH4）2SO4 +2S,2020/7/11,焦化厂,55,二、

30、HPF法脱硫工艺流程,预 冷 塔,脱硫塔,脱硫塔,泡沫槽,硫磺,置换循环氨水,循环氨水,煤气,HPF,HPF,压缩空气,煤气去硫氨,2020/7/11,焦化厂,56,HPF法脱硫的主要工艺指标,2020/7/11,焦化厂,57,2020/7/11,焦化厂,58,四、HPF法工艺操作讨论,1、脱硫液中盐类的积累 从反应机理可看出，脱硫过程中生成的（NH4）2S在催化再生过程中可反应生成NH4 OH后又重新参与脱硫反应，因此可降低脱硫过程中氨的消耗量。由于再生反应可控制NH4 CNS的生成，故脱硫液中NH4 CNS的增长速度较为缓慢，但NH4 CNS和（ NH4 ）2S2O3的浓度超过一定限度就会引起吸收过程中NH4 /H2S的下降，影响脱硫效果，因此应注意控制盐类的积累，定期排放废液。,2020/7/11,焦化厂,59,2、煤气及脱硫液温度 当脱硫液温度较高时，就会增大液面上的氨气分压，脱硫效果就会随脱硫液中氨含量的降低而下降，但脱硫液的温度太低也不利于再生反应的进行。因此，在生产过程中宜将煤