《现场成本缩减与控制》

1、中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问,研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、标准化作业、班组建设、 6S管理等,陈鹏-最具实战的现场改善专家,历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监,讲师：陈鹏,现场成本缩减与控制,1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。

2、 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。,小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返,温馨提示,引言,缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点,缩减成本 要符合人性,成本包括？缩成本从那些地方入手?,课程安排,引言：缩减成本 势在必行 识别并消除浪费 缩减人员成本 缩减质量成本 缩减生产成本 缩减隐形成本 生产成本降低的方向 成本控制的工具、方法与应用,模块一 识别并消除浪费,消除浪费和创造价值,员工作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2

3、、无附加价值的作业 3、浪费,常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费,现场的七大浪费: 1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）,通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,废料,在制品,散漫,库存的认识,案例：在制品分析,在制品会影响会什么？,浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬

4、一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质,浪费对企业的危害,一种浪费往往 导致另一种浪费,在企业中树立 杜绝浪费意识,模块二 缩减人员成本,缩减人工成本,1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗,精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）,标准直接人工成本,标准工时 标准工资率 使用率 效率,工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性,提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率,作业测定,（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡,建立标准工时管理,（一）秒表时间分析,针对时间

5、及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.,一切生产活动的基础,时间分析,秒 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF 法,MTM法,MOD法,预定时间（PTS法）,间接法,直接法,经验估计法,综合数据法,时间分析的种类,（一）秒表时间分析,观测数据处理-剔除异常数据,1、平均值法,2、标准差法,（二）标准时间的设定,何为标准时间,现状时间,标准时间,标准时间的设定,计算公式如下:,实际操作,案例:生产效率,降低直接人工成本,易制化设计 产销平衡 生产线平衡 效率和使用率合理 工资率合理,模块三 缩减质量成本,消减质量成本,产品质量零缺陷管理,

6、第一次就把事情做正确,品质的安定,产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素,防止品质变异的关键要素： 1、稳定的人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、准确运用统计品管 6、稳定的供应商 7、完善的机器保养制度,员工质量意识的再造,六个三： 1、三全 2、三自一控 3、三检 4、三按 5、三不 6、三不放过,中国质量第一锤张瑞敏砸冰箱,案例 观察,组建QC小组,1978-1979年以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的指导下，进行QC小组的试点工作。 1980-1985年，推广阶段，中国质量管理协会正式颁布QC小组暂

7、行条例，且中央电视台六次开展全面质量管理电视讲座活动。 1986年至今，发展阶段。,质量成本改进模式与效应,投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本 !,品质是企业 永恒的主题,模块四 缩减生产成本,一、效率的认识,1、假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,例：市场需求100件/天,2. 要动则动,要停则停,1 设备的有效运转率管理,二、设备的安定,2 设备综合效率,实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零,Total Productive Maintenance,3 全面生产维护,丰田公司设备保全教育,提高修理技能 为预知保全实施做

8、技术准备,三 现场的物料成本管理,仓库,合适的量(不发生短缺),合适的质(不发生问题),相似货物实物写真,美国人在上海关于中国库存的调查,货物包装变形,安全库存目视化,先入先出 越少越好,14天,8-10次,（仓储警示）,物料ABC库存分类与管理,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,占年费用比例,占品种数比例,(100%),(100%),A类管理：,C类管理：,B类管理：,实施JIT工作 供应商库存和零库存,库存控制的核心 不断料、不呆料 不囤料,仓库管理,仓库库存设计 仓库管理DV欣赏,作业分离,内,外,变 作业为 作业,内,外,缩短 外作业,缩短

9、 内作业,四、快 速 切 换,优化各个操作,快速切换的实施法则,两人平行作业,手可动脚勿动,使用道具不用工具,尽量不用螺栓,不要取下螺栓,基准不要变动,事前充分准备,快速 切换 7 法则 SMED,案例：快速换模,五、实现人机配合效率最大化,实现一人多机多工序操作,人机分析,六、合理生产计划安排原则,交货期先后原则，交货时间越急，安排越靠前 客户分类原则，重点客户订单应优先安排 产能平衡的原则 工艺流程的原则 注：日程安排要通盘考虑生产各环节，某一个环节不当，都会影响出货进度,必要时需采用科学计算方法,设备编号： 操作者： 日期：,部门： 日期：,生产进度随时掌控,模块五 缩减隐形成本,职卑权

10、微 各单位不配合 责任分摊 未做好时间管理,如何做好时间管理 1将工作分层别类 2清除不必要的工作 3例行工作标准化 4消除不均衡损失 5提升工作效率,管理工作中的持续改善,将 工 作 分 层 别 类,思考 研究 计划 改善,过度生理需求 善后救火工作 重复工作 可授权的工作,？,3设备成本 4安全成本 5采购成本,模块六 生产成本 降低的方向,一、消减人工成本,二、消减采购成本,三、消减库存成本,四、消减质量成本,五、消除企业的常见浪费,制造费用和管销费用,制造费用（单位制造费用）,单位固定制费=全年固定制费/全年产销预定销售数 单位变动制费 固定+变动 直材+直工+制费=制造成本,把多余的制度丢进垃圾桶 全员参与,制造成本+单位管销费用=总成本总成本+利润=报价,1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性（会议、信息