大规模定制在电子产品制造业中的应用

1、大规模定制电子产品制造应用1大规模定制的概念随着市场竞争的激烈、客户需求的多样化和个性化特征的突出，大规模定制(mass customization，mc)正在以新的生产方式出现，以帮助企业防止传统生产方式的弊端并在市场上保持竞争力。1970年，美国未来学者阿尔文托弗勒在他的书future shock中提出了一种全新的生产方式的设想，即按照标准化和批量生产的类似成本和时间提供符合客户特定需要的产品和服务。toffler a，future shockm，bantam books，1970。1987年，斯坦戴维斯在future perfect一书中首次将这种生产方法称为“mass customiz

2、ation”，即大规模定制(mc)。stan davis，future perfectm，addison wesley longgman publishing co，1987。1993年，joseph pine ii在大规模定制：企业竞争的新前沿这本书中写道：“大规模定制的核心是产品品种多样化和定制化的急剧增加，而不相应增加成本；最大的优点是满足定制产品的批量生产，提供战略优势和经济价值。”约瑟夫费恩，大规模定制-企业竞争的新前沿m。西云赋，翻译，北京：中国人民大学出版社，2000。，即可从workspace页面中移除物件大规模定制的概念随着大规模定制的发展而不断改善，相关理论研究者从不同的角

3、度定义了大规模定制。美国生产和库存管理学会定义为：“大规模定制是创造性的大批量生产，客户可以在广泛的项目内选择所需的特定产品，因为采用大规模生产方式，产品成本很低。”duray等认为，大规模定制以合理的价格为客户提供定制产品。以两种看似矛盾的方式与定制生产有机结合，以提供以批量和低成本方式生产的独特产品。duray，rebeccaward，peter t .identification and category virtual ization of mass customization configuration s，proceedings of the 1996 27th annual，即可

4、从workspace页面中移除物件qi guoning认为：“大规模定制是根据相似性、可重复使用性和完整性的基本原则，将企业、客户、供应商和环境集中在一起，充分利用企业已经拥有的各种资源，并在标准化技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术等的支持下，根据客户的个性化需求，以低成本、高质量、高效率的方式提供定制产品和服务的生产方式。”启国宁，杨青海，批量定制生产模式检讨j，中国机械工程，第15卷第14期2004年7月下半年：1240-1245。，即可从workspace页面中移除物件清华大学的陈国泉认为大规模定制是一种新的生产方式。这种生产方式将寻求满足规模效率和客户定制要求的平衡点。大批量生

5、产，高效、低成本、单一生产等满足个别客户需求的生产方式chen guoquan，中外制造公司实施大批量客户化生产的研究j，高科技通信，1999(3): 30-35。从各种文献观点的概括可以看出，大规模定制不仅是现代化的生产方式，而且是现代化的管理方式、技术和方法，是涵盖设计、开发、生产、装配、交付全过程的系统概念。因此，大规模定制是以客户需求为中心的生产方式，是以大规模生产为基础，通过产品结构和制造过程的重组，应用现代信息技术、先进制造技术、先进管理技术的理论和方法，以大规模生产的成本和速度，在单个客户或小批量多个市场上定制任意数量产品的一种生产方式。2大规模定制的必要性2.1传统批量生产问题

6、2.1.1不可避免的成本损失供应商难以避免的成本包括原材料、人工、库存和机器成本。现有的大批量生产一般按照对象专业化原则生产，使用高效管道生产，具有大批量、高效、低成本、及时交货的优点，通过规模经济提高生产系统的市场竞争力。但是，用少量品种以批量生产方式组织生产的这种“刚性”制造系统，使生产组织和生产过程僵化，难以适应当前多样化、个性化的市场变化，产品品种少、固定意味着企业在市场上上市的产品不能很丰富，在新的市场环境下不能满足用户层的需求，造成产品浪费和大量产品库存的原因，同时也引起原材料和零部件的大量库存。与此同时，企业为了更及时地满足分销商的订单需求，经常扩大生产规模，在一定程度上增加库存

7、、人工、设备裴珉姬维修和驾驶成本，增加潜在风险。此外，在传统的大规模生产中，企业之间的关系纯粹是竞争关系“合伙人是敌人”，企业之间的相互封锁，人、财产、事物、信息不能互操作的关系。此外，由于企业内部的层次结构，各个职能部门之间的信息交换很少。信息流的共享性和透明度下降，信息交换成本高昂。2.1.2无效信息造成的损失企业本身而言，传统的大批量生产企业本身出发的生产导向是对用户和市场的调查、判断和预测不足，难以满足日益多样化的客户需求，限制企业资源的有效利用，不满足市场需求的产品会造成浪费，从而导致时间、资源、经济成本和企业形象的损失。相关企业之间、传统的大规模生产中企业之间的关系，尽管纯粹是竞争

8、关系市场需求引起的盲目竞争，但不能徐璐封锁和实时共享信息，浪费相当大，给企业资金流动带来了隐患。2.1.3因无效执行而造成的损失另一方面，传统的大规模生产供应链整合程度低，管理调度容易出现问题。很难快速响应任意复杂的用户需求，动态调整，不能保证供应链中的每个企业主体都能充分发挥能力，充分满足利益。另一方面，针对特殊客户需求的单个小规模定制生产成本过高、生产率低、设计和生产周期长，难以有效控制产品质量，单个小规模定制生产模型无法快速响应客户或市场需求，产品多样化导致的设计和制造延迟增加了管理和运营成本。事实上，单一的小规模定制生产模式是提高产品生产成本，降低生产效率，确保生产的适应性，不利于企业

9、在行业高竞争中的生存。2.2大规模定制的优点大规模定制生产被认为是21世纪的主流生产方式，主要优点是定制和规模在控制成本的同时满足。在产品生产过程中，不同的生命周期被定制与否分开，使用通过长期稳定的生产过程动态变化的产品系列，使用按组生产、延迟战略等手段满足不同用户组的需要，同时支持成本控制和规模生产。对于企业，实施大规模定制可以提供全面的竞争优势，例如：(1)大规模定制将高级产品开发与市场反馈相结合，可以灵活地响应快速增长的市场需求。也就是说，大量定制的产品是根据不同用户的不同要求定制的，从而形成了众多不同层次的客户群体，可以为各个部门发掘客户关系，提高市场份额提供条件。(2)大规模定制生产

10、的基本思想是通过产品重组和工序重组定制产品的生产问题，将其转换或部分转换为大规模生产，使定制部件的数量和定制步骤最小化。其生产战略之一是将模块化设计理念集成到产品设计中，采用标准化模块、组件，从而减少定制模块和定制组件的数量。这种生产战略根据用户的要求，考虑产品的共性和个性，使产品的生产过程化、分割、共同部件和定制部件等徐璐其他生产阶段，使企业能够轻松地在原始产品设计的基础上，根据现代多样化、定制市场的需要开发各种变体产品。(3)大型定制企业能够快速适应市场、技术、标准、趋势等变化，结合易于升级的设计能力和不依赖产量的生产能力，快速生产所需产品，几乎不会错过任何订单。(4)大规模定制可以有效地

11、整合客户基础、产品系列和时间阈值，获得订单分类，按订单分类组合，将生产过程分解为公用部件和定制部件生产部分，从而满足用户要求，此标准化、模块化的生产方法有助于降低经济成本和时间成本。与此同时，这种标准化和模块化生产的大规模定制更有利于产品供应链管理、供应链联盟、灵活调度。供应链中的每个主体共享信息，共同工作，可以减少效率低下的信息所带来的损失，更好地适应市场变化。这种供应链联盟管理有助于充分利用每个供应链主体的生产能力，处理产品生产，提高生产灵活性，节省相应的时间，提高生产效率。3电子产品制造引入大规模定制驱动力3.1电子产品制造生产特性该报告以消费者电子产品制造业的大规模定制为对象。这里，消

12、费者电子产品主要指用于个人和家庭消费的通信设备、音频和视频回放设备、电子办公设备、电子健康产品、家用汽车电子设备、个人计算机、数码相机及相关附件等。生产这种消费电子产品的行业就是本报告所关注的电子制品制造业。应该说明，主要集中在电子产品的制造工艺上，不是面向上的技术创新研究开发领域。电子产品制造业的主要特征包括：(1)产品生命周期短、规模快，而零部件价格下降将库存成本提高到较高水平；(2)客户对电子产品的功能和外观的定制提出了更高的要求。(3)核心技术成熟后，以零件生产和组装为主要生产工艺。(4)对部件功能要求高，但模块化设计和制造，快速组装，相对较低的人工成本；3.2使用批量定制的必要性对于

13、电子制品制造商来说，比起高科技的研发和艺术设计，更注重提高生产过程和供应链效率，从而降低库存、调度和运输成本。同时，要满足日益多样化的市场需求，扩大规模，避免产品同质和利润率下降的趋势，进入细分市场，提高产品差异化水平，在零件工艺和配件的创新组合等方面为客户提供新的选择，通过生产的灵活性和灵活性提高市场竞争力。在消费者要求高质量低价格和定制产品的买方市场环境下，供应商竞争逐渐从价格竞争转向产品多样化和进入市场速度的竞争。赵秀胜。杨明中。以客户为中心的产品规模定制设计及其应用j。包装工程。2002.23(3).137-146。这种多样化和定制产品的流程将渡边杏牺牲成本和快速响应能力，但现实的复杂

14、性不仅增加了企业的不可避免的成本，还增加了信息不符合要求(无法明确了解客户的特定需求)和执行无效(多个需求导致的复杂生产流程和更多供应链主体的参与增加了计划难度)导致的损失风险。因此，电子产品制造商要同时达到提高市场份额、确保生产灵活性和效率、提高收入和市场竞争力的成本管理等要求，就必须引入缓解矛盾的大规模定制方法。3.3使用批量定制的可行性电子产品大部分是由零件组装而成，通过这种自然属性，生产过程可以分为零件、零件的单独生产和组装两部分，实现模块化和个性化的组合。通用部件按照已形成的标准和规格生产，可以根据客户对产品外观和功能的要求，以装配、系统变形和模块组合方式重复使用部件和设计，同时满足

15、客户的各种需求。此功能也是模型中产品系列、基于客户的区分的基础，允许对组技术使用大规模定制。此外，电子产品可以直接销售的方式销售，从而进一步改善了客户、供应商和产品之间的联系，并使对要求的访问更加直接准确。4电子产品制造领域的大规模定制解决方案sicp模型4.1使用模型在大规模定制哲学的基础上，国内外研究已经提出了多种模式。该模型的主要任务是完整地提出适合电子产品大规模定制的整个过程和不同层面的集成，在相对集成的这个系统中，对客户的需求给予更高的优先级，反映整个系统的动态性和复杂性。具体来说：第一，模型在交货时间和产品定制方面必须灵活地反映客户的需求。从交货时间方面来看，客户可能需要快速交货，

16、紧急定制要求可能会导致生产流程发生一些变化。这个模型的目标是考虑到这种情况而实现。在产品定制级别，客户在产品或部件设计过程中可能有需要完全定制的特殊要求。您还可以将自订需求加入至零件、组合的生产和组合。满足这些零碎随机的客户要求是系统更重要的任务和目标。第二，在确保最大限度地满足需求的基础上，分离定制部件和公用部件生产流程，延长公用生产流程的战略，使企业能够降低生产成本，提高资源利用率，减少不必要的时间和材料成本损失。生产流程的模块化与特定客户层的产品系列分区要求紧密相关，因此应反映在模型中，以忽略用户需求对定制流程的巨大影响，并在考虑生产成本时不隔离用户需求。此外，由于客户需求动态引入，与网

17、格集成的供应链关系提高了供应商和其他供应链成员的库存、运输、生产能力等需求，因此需要一种方法来管理额外的消费和风险，同时最大限度地保证前两项任务。4.2模型实施基础和硬件和软件条件对于大规模定制实施方法，理论研究的结果之一是在供应链流程中尽可能延长产品的标准化生产，将最终产品流程和制造活动推迟到收到客户订单，授予新产品特性，或使用通用模块装配定制产品以实施定制的制造策略。这是模型灵活引入客户需求和改变生产过程的重要理论前提。延迟制造模型提供了可扩展性，可以根据客户需求的引入时间对通用模块的长度进行多种定制。另一个前提是零件内公共零件生产和定制零件生产的可分离性。通用化过程是在引入客户的特定要求之前，同一类型的所有产品都必须经过的过程，这是大多数客户的共同要求，是供应商已经形成标准和规范的生产过程。普遍化流程后，根据客户的订单要求，在生产、组装、包装等流程中进行的差别化运营就是定制生产流