德信诚QCC基础知识教材

1、Quality 表示一般,饼 分 图矩阵图,例,选题理由的陈述 3,公司要求,线体存在问题,课题选定,由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下,降低DVD光驱误判率,15265,选题理由的陈述 3,排 列 图,例,产品规格要求,客户要求,车杆小头孔直径 50,加工工序过程能力指数CPK 1.33,本部门存在问题,小组课题,提高连杆小头孔加工的过程能力指数,把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图,频数,直径尺寸,计算出CPK=0.768不能满足客户要求,X,TL=50,TU=50.013,N=176 X=50.005 S=0.00217,M,选题理由的陈述 3

2、,直 方 图,例,上级方针,消灭生产过程中的失控现象,本部门 问题点,选题,消除基体精镗缸孔过程的异常,控 制 图,UCL,CL,LCL,UCL,CL,R,X,从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常,本月基体精镗缸孔过程的异常,选题理由的陈述 3,例, 即问题严重到什么程度？,问题,3现主义 收集事实,利用手法 凸现问题,收集事实用数据说话,收集数据要有客观性,收集数据要有可比性,收集数据的时间要有约束,3现主义,现场、现物、现实,P阶段（2）现状调查,找出问题的症结所在,1、分层数据分类 2、折线图显示时间变化 3、饼图、带状图数据构成比例 4、检查表直观、形象地整理数据的方

3、法 5、直方图显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图显示重要性顺序,手法,如何分层:,按以下标志进行分层,不合格品数,百分率,件,(%),各工序产生不合格排列图,例, 设定目标的意义和三要素： 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）, 怎样设定目标？ 1、目标应与课题名称一致 例： 降低产品（或零件）的加工废品率 ， 则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下 2、目标要定量不能定性 提高规范化服务的程度() 单体成本从65元降低到50元以下( ),P阶段（3）设定目标, 目标值设定的水平:

4、 1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。, 目标值设定的依据：,1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标 4、历史上曾经达到过的最好水平 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出 能达到的水平, 分析原因时，注意以下四个问题：

5、1、要针对所存在的问题分析原因。 2、分析原因要展示问题的全貌5M1E 人（Man）、 设备（Machine）、材料（Material） 方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment） 3、分析原因要彻底直到可直接采取对策为止。 4、要正确、恰当地应用工具：,P阶段（4）分析原因, 一个因果图只能对一个问题进行分析,基座缸孔直径超差,机器,人,方法,材料,测量,未按操作程序执行,执行 工艺差,未按间隔时间换刀,夹具,刀具,油压低,压不紧工件,刀片硬度低,直径小,磨损快,回转工作台,回转精度差,锁不紧,主轴,窜动大,未用标准环校验,量具不准,缸孔余量大,余量大,转速

6、低,黏度大,切削,进给快,切削用量,精锪留量大,例,特性要因型系统图例：按因果关系展开,膏 面 色 泽 不 均 匀,搅拌不均匀,溶质析出,胶浆含水,操作不熟练,主题,主要类别,组成要素,子要素,辅料3黏结于打胶机内壁,打胶时间不够,打胶机温度高,辅料3颗粒过大,辅料3投入时间不当,可以转化成特性要因图、但无密度要求。,例,1、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来， 因为末端 因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。 2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无 法采取对策的因素） 3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认 常用的方法： A：现场

7、确认。 B：现场测试、测量。 C：调查、分析。 4、确定主要原因常用的方法有调查表、简易 图表、散布图、正交试验设计表。,P阶段（5）确定要因,找 到 七 个 末 端 原 因,膨胀夹具寿命低,破损,胀裂,变形,撞刀致夹具破损,功放失灵,功放室温高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,胀芯压力大,液压压力高,操作技术差,技能欠缺,技能培训不足,夹具胀裂,无工件按夹紧键,工件尺寸超差,内径锥度大,夹具质量较差,夹具不符合图纸要求,环境差,车间温度高,例,例, 为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：,原因：功放室温高 00年12月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内测量温度 发现温度在

8、40上下波动。,室温超过40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具,原因：夹具不符合图纸要求 00年12月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验,膨胀夹具尺寸精度、材质 及硬度均符合图纸要求,原因：技能培训不足 00年12月23日，梁丹宇对全 线员工进行技能考核。,非要因,非要因,全部都达到了良好 （80分以上）水平,要因,要因验证,例,原因 ：内径锥度大 00年12月2425日，温银 妹在现场对2000台工件 进行内径尺寸检查。,内径尺寸检查,要因,、功放室温高,、无工件按夹紧键,、内径锥度大, 要因确定：,内径锥度大于0.3mm以上时 膨胀夹具会发生塑性变

9、形， 无法复位，导致报废。,要因验证,P阶段（6）制定对策,例, 针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日）：,D阶段（7）对策实施,单位：台/套, 实施一：驱动功放散热装置改善 增加一台排气扇,改善前：,改善后：,膨胀夹具寿命提高34.4%,增加的排气扇,担当： 谭井金 日期： 01年12月,功放室温控制在低于35,驱动功放室温高 40上下波动,一台排气扇,对策效果,例,C阶段（8）效果的确认,对策一,对策二,对策三,再对策, 01年15月膨胀夹具寿命状况推移：,台/套,寿 命 提 高 108%,寿命呈 上升趋势,对策前,12月/01年,3月/01年,4月/01年,

10、5月/01年,00年511月,对策前,对策后,01年5月,目标,预期目标 达成！,例, 有形效果：, 无形效果：,1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升,（46700台/套22423台/套） 22423台/套100% = 108%,2、减少膨胀夹具消耗费用,788.5元/套（52套*5/730套）= 5632元,实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元,合计减少费用：56321650 = 3982元,评价者：梁 丹 宇 日期：2001年6月15日,例, 进行标准书的制必改定,关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化,标准化时，要作成作业标准文件，基于上由第一线监督职作成，由所属科长批准,作业标准文件以 一目了然, 简明易懂, 能够得到遵守,为基本条件, 确定管理的方法,全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施,个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施,作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应, 落实管理，效果跟踪,管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行, 让有关人员众所周知, 对担当者进行教育, 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数,管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受,A阶段（