入厂煤样智能化管理系统设备设计得失浅析—吉林院PPT课件

1、.,1,入厂煤样智能化管理系统设备设计得失浅析,日期:2017.6 报告人：龙伟,2017.6,1.前言,传统的火力发电厂入厂煤样管理是通过机械设备或人工采样完成后送化验室进一步破碎、缩分和制粉，再经过化验获得原煤的各种成份参数。以上过程存在的最大的问题是整个破碎、缩分和制粉过程是在人工操作下完成的，因此存在着人工操作误差和人为作弊问题。为解决这一生产中存在的问题，近年来越来越多的电厂安装了入厂煤样智能化管理系统。我们在长春东南热电厂新建工程设计中设置了智能化入厂煤燃料管理设备，将铁路来煤的翻车机卸煤装置下部受煤的的C-1A、B带式输送机运煤系统与入厂煤采样设备及智能化入厂煤燃料管理设备分样、

2、筛分、混样、缩分、破碎、烘干、制粉及化验等多个环节联合成整体，达到真正的智能化无缝连接。避免人工操作出现的误差和作弊问题，形成采样、制样及化验一体化布局，最大程度地减少煤样输送路径以简化工艺过程和节省设备投资。,2017.6,2.入厂煤样智能化管理系统设备及化验设备布置位置设计优化,入厂煤样智能化管理系统通常是接受入厂煤采样装置破碎缩分后的煤样，最终设备自动制备出三种不同粒度的煤样6mm全水分煤样、3mm存查煤样、0.2mm存查煤样或分析煤样并自动封装扫码，实现无人工干涉的制样、存样、送样全过程的自动化。制备出的三种不同粒度的煤样通过能煤样气动传输系统输送到化验室进行分析化验。 入厂煤采样装置

3、通常设置在距离电厂的进厂端很近的地方，而化验室通常设置在电厂中间地带输煤综合楼附近，因此在设计上合理地设置入厂煤样制、封、存、取、弃设备及化验设备室布置位置对于控制设备及土建的工程建设成本是十分重要的。国电集团在吉林省的长春一热、白城、延吉等多个电厂都是在电厂投产后生产改造增设入厂煤样智能化管理系统的，化验室距离入厂,2017.6,煤采样装置及入厂煤样智能化管理系统智能煤样气动传输系统传输距离400-800m不等，煤样传输距离的加长造成了气动传输管道的投资增加和土建沟道建设成本的增高。同时煤样传输距离的加长还引起了气动传输设备风机电动机功率的增加，因此造成了设备投资的增加和厂用电的增加。 在长

4、春东南热电厂智能化入厂煤燃料管理设备及化验设备布置位置设计时我们将入厂煤采样装置与入厂煤燃料管理系统设备相邻布置，经与化学专业协调我们要求化验设备与入厂煤燃料管理设备上下层布置。入厂煤采样装置设备间与入厂煤燃料管理设备间及化验设备间的土建建筑做成一个综合建筑物入厂煤采制化综合楼，最小程度地减少输送中间环节尺寸。样瓶从底层全自动封样机自动传输到地面层煤样存样柜，气动传输系统传输距离只有约20m（含弯路）。从地面层煤样存样柜自动传送到化验室，气动传输系统传输距离只有约30m（含弯路）。实现煤样自动传输距离最小化，大大节省了工程投资和土建投资。,2017.6,2017.6,2017.6,2017.6

5、,2017.6,3.保证入厂煤样智能化管理系统可靠运行采取的措施,入厂煤样智能化管理系统制样设备在煤样高水分状态下整个制样过程中不发生堵煤问题是入厂煤样智能化管理系统的关键环节，在工程中我们采取了以下措施：,2017.6,3.1入厂煤样智能化管理系统一级破碎机,一级破碎机采取环锤式破碎机形式，破碎机的转速在950转/min 以下。一级破碎机能保证破碎机出料粒度6mm、破碎能力5t/h、破碎机功率7.5KW。 破碎机水份适应性42%，水分损失率0.5%，过筛率100%。运行时内腔一般不发生粘附现象，即使在水分较大的情况下产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。破碎机设计合理，方便打开清扫，不易破

6、碎的杂物将被清除。破碎机应有自动清扫防堵能力，能定期自动对碎煤板上遗留物料进行清理，防止煤样交叉污染。一级破碎设置筛板，防止因不设筛板导致全水分煤样过筛率达不到要求，在全水分测试时因煤样中水分无法全部释放导致测试结果不准。 为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，一级破碎机设置可靠的电气、机械双重保护，以保证设备及人员的安全。,2017.6,3.2入厂煤样智能化管理系统二级破碎机,二级破碎机采取可逆锤击式破碎机形式，二级破碎机能保证破碎机出料粒度3mm、破碎能力3t/h、破碎能力3t/h、破碎机功率4KW。水分适应性42%，水分损失率0.5%，过筛率100%。

7、破碎机应有自动清扫防堵能力，设有高压气力清扫装置，能定期自动对破碎板上遗留物料进行清理，防止破碎机腔内残存煤样影响制样的准确性。,2017.6,3.3入厂煤样智能化管理系统制粉机,制粉机能保证出料粒度0.2mm、过筛率100%、生产率4kg/h，制粉机采用耐磨损、耐高温、耐腐蚀的不锈钢及高碳钢材料制作，装置内与煤样接触部位不积料、不粘附、不跑漏、不对样料成分产生影响。物料制粉时温度小于40，确保物料无氧化现象。 煤样破碎到3mm后进入干燥机干燥，干燥后进入0.2mm煤样粉碎流程。制粉机具有煤样冲洗和高压空气清扫功能，以避免影响煤样的准确性。干燥后制粉前样品通过二分器自动缩分成两份，其中一份破碎

8、后送入弃料机构，另一份破碎收集后与下级提升装置连接，直接送到包装机打包。,2017.6,3.4缩分器,缩分器切割器开口尺寸至少应为被切割煤样标称粒度的三倍，有足够的容量保证留煤样或使其完全通过。煤样无损失、无溢出、不堵塞，供料方式应使粒度离析达到最小。,3.5除铁设备,除在主输煤系统C-1A、B带式输送机上入厂煤采样装置来煤前部设置电磁除铁器外，在入厂煤采样装置及入厂煤采样装置至入厂煤样智能化管理系统的密闭带式输送机头部设置电磁滚筒，有效去除煤样中夹杂的铁屑，保护入厂煤采样装置及入厂煤样智能化管理系统的制样设备不受损坏。,2017.6,3.6气动传输装置,制出的各种规格的煤样通过气动传输装置从

9、入厂煤样智能化管理系统全自动制样间传输至全自动存查样柜，从全自动存查样柜至上一层的化验室。整个过程实现点对点的传输，整个过程实现全程自动化，全封闭，无人干预。气动传输装置的驱动部分采用一用一备的双驱动装置，当一台驱动装置出现故障时另一台设备能够马上投入运行以确保煤样可靠地传输。,2017.6,3.7 保证现场可靠的安装调试工作,完善的设备必须有可靠地安装工作才能保证设备稳定地运行，我们在技术协议中要求制造厂入厂煤样智能化管理系统安装完成后最终提供由省级电力试验研究院及以上权威单位进行调试并出具的煤样制样设备系统无偏倚、精密度合格性能试验报告，确保入厂煤样智能化管理系统设备可靠稳定地运行。,20

10、17.6,4.入厂煤样智能化管理系统设计中需要解决的问题,4.1 入厂煤采样装置采用多层布置带来的问题,本工程入厂煤采样装置安装于C-1A、B带式输送机上，翻车机来煤经C-1A、B带式输送机输送至储煤场附近的1号转运站。带式输送机头部楼板标高只有5m而入厂煤采制化综合楼也需要一定长度的空间，入厂煤采制化综合楼设计中将入厂煤采样装置及入厂煤样智能化管理系统的制样设备布置在地下一层。这种布置方式造成了很大的地下土建结构工程量，增加了工程的投资。尽管我们向建设单位推荐入厂煤采样装置采用平层布置方式，但由于这种布置方式投产业绩不多没有得到建设单位的采纳。我们准备在今后的设计中继续推荐入厂煤采样装置采用

11、平层布置方式，这样可以减少入厂煤采样装置及入厂煤采制化综合楼地下土建结构高差约2m左右，可以大大减少地下土建结构工程量从而节省工程的投资。,2017.6,4.2入厂煤采样装置设备与入厂煤样智能化管理系统设备统筹招标问题,由于本工程入厂煤采样装置与入厂煤样智能化管理系统分开招标，入厂煤采样装置与入厂煤样智能化管理系统为两个不同的制造商，设备的衔接和控制方面需要设计院、建设单位与两个制造商多方沟通和配合以确定设计接口和控制范畴而且现场还是出现了安装中的不协调问题。建议今后设计单位将入厂煤采样装置与入厂煤样智能化管理系统招标文件合并为一个技术规范书，这样制造商对设备的设计和安装的接口及控制设备可以统

12、筹考虑以保证设备的整体性能和控制设备的完整性。,2017.6,4.3入厂煤样智能化管理系统制样过程中的弃样输送问题,入厂煤样智能化管理系统制样过程中的弃样最好的布置形式是再返回至主运煤系统带式输送机，本工程由于布置的问题无法完成这种功能。入厂煤样智能化管理系统制样过程中的弃样由密闭带式输送机经螺旋给料机输送斗式提升机，由斗式提升机提升输送至地面带式输送机，经地面带式输送机输送至室外电动积料小车。电动积料小车将弃样输送至储煤场。,2017.6,4.4入厂煤采样装置与入厂煤样智能化管理系统设备设计布置中满足安装要求的问题,由于入厂煤采样装置与入厂煤样智能化管理系统的制样设备均布置于地下一层，入厂煤样智能化管理系统设备均为箱式无埋件基础布置形式并且箱体外形较大，这样就要求建筑专业将设备进入入厂煤采制化综合楼大门和地下全自动制样间门均建成3000 x3200大门，以方便入厂煤样智能化管理系统设备安装时方便地进入设计中布置的指定位置。 由于入厂煤采样装置在主运煤系统带式输送机地下通道一侧且制样设备处于地下一层，因此入厂煤采样装置设备间需在地面楼板上开吊装孔用来向地下一层输送制样设备。 同时在所开吊装孔位置上方布置2t起重设备电动葫芦，以方便将设备送入地下一层。由于本工程入厂煤采样装置设备间设计宽度较窄，吊装孔尺寸也相应较小给安装带来