精益生产现场改善培训心德

1、精益生产现场改善教育心精益从我的心开始改善。2010年11月2-5日，中国制集团公司组织了“精益生产现场改善教育”，谢谢。通过3天2夜的精益生产现场改善培训，我深入了解了精益生产，了解了生产工具和方法，学习了精益生产、整合认识、统一思想、统一概念、精益生产理念，进一步推进精益清洁壁垒；通过特殊训练，亲身体验了精益生产给企业带来的变化，认识了精益生产的本质。通过现场改进和实践实施，掌握了精益管理的两个工具，将理论与实际相结合，获得了改进的技术。本培训的主要内容为1，精益文化，2，5S管理，3，TPM保全。在这里，TPM保全花了两天多的时间。这表明，lean已经有人站在我们面前了。5S是TPM的基

2、础，TPM是5S的扩展，5S是所有管理改进活动的基础和前提条件。因此，根据我公司的情况和目前的情况，根据我这次的训练和理解，我们将一起再解释精益文化和5S管理，共同发展和改善，为统一的认识、统一的思想、统一的观念、以后的精益求精扫清障碍。一、精益文化1、什么是精益管理？(1)精益企业到底是什么样子？James womck和Daniel Jones阐述了精益管理的五个原则：客户确定价值、定义价值流、持续价值流、池生产和追求完美。(2)、精益管理框架是以精益思想为灵魂、以5S和改进为基础、基于准时、自动化的建筑，包含TPM、一个流、生产部署、工作改进、快速生产变更等多种功能。企业建设像实施精益管理

3、这样的大楼，也有必须遵守的法则。(3)、精益管理是以精益思想为指导、不断追求最低浪费、最有价值的生产方式和工作方式为目标的管理模式。(4)、精益企业是将精益管理应用于企业的各个方面，有效地消除经营系统中的浪费，文化上每个人都追求持续的改善，实现经营成果优秀、持续有竞争力的企业。(5)、精益思想在企业管理中的应用是一个困难的项目。精益管理是文化、系统。3、林文化的含义提高精益生产应用效果的关键不是模仿或借鉴精益技术和工具，而是深入探索、研究和吸收精益生产的文化本质。因为精益管理是不能进口的。TPS本身与美国工业工程的实际经营创新结果相结合，精益生产方式是外部、浅、表面的，而精益文化是相对稳定、本

4、质和内涵的。工业工程的手法根据当地实际情况，可能要求适合不同的生产环境、管理基础、市场环境，但是精益文化比较稳定，是多种工业工程技术的来源。简而言之，中国的企业在实践精益生产的过程中，要培养好的精益文化，以此为最终目标。否则会付出更多的努力。精益文化是一个概念，与企业文化有一定的关系，但徐璐区分。可以说，精益文化强调效率和节约，而企业文化更加一般化，精益文化包含在企业文化中，是企业文化的重要组成部分和具体表现。具体内容应包括：(1)危机意识。总是具有危机意识是企业永葆生机的基础。精益文化的危机意识是认识到实施精益生产方式的必要性，创造危机文化。精益生产方式的核心理念就是要实现产品质量“零缺陷”

5、，消除所有浪费，完全降低成本。许多企业未能引入精益生产方式，是因为他们不深入了解这些核心理念。企业应该认识到任何程度的浪费都会使企业陷入绝望，并提倡彻底减少成本，而不是最大限度地减少成本。(2)问题意识。要培养企业员工的问题意识。也就是说，无论发生什么情况，都要先问“为什么”，从表面问题到内部问题，不断地深入思考。只有发现问题，找出问题的根本原因，才能解决问题，杜绝类似问题的发生，在解决问题的过程中进行改进和创新。(3)人本主义。“以人为本”是企业发展的关键。林文化的人本主义是认识到员工是企业最宝贵的资源。投资可以模仿，技术可以模仿，规模可以模仿，设备可以模仿，其他企业唯一不能模仿的是企业拥有

6、的人力资源。要培养优秀员工，保持对企业的忠诚度，充分发挥他们的主观能动性，制定持续改进企业的计划。同时，以团队工作方式代替以个人为中心的工作方式，创造以人为本的人文文化。(4)追求卓越。消除浪费，消除浪费，降低成本是精益生产的核心，在产品过剩的竞争环境中，成本管理能力是成功的关键。同时严格控制产品质量，特别是流程质量。日本企业的核查团仅占员工总数的l%，而欧美企业核查团则占员工总数的10%。这说明质量不是检验的，而是制造的。每个人都要对自己制造的质量负责，这样才能生产高质量的产品，从供应商到制造商、运输企业、经销商，都可以在各个方面严格地关闭质量，确保交付给最终用户的产品是无瑕疵的产品。(5)

7、积累意识。企业改善活动是具有“滚雪球”效果的长期课题。企业要求采取措施引导员工走出周围的改善，不管改善的效果如何，发展员工的自主改善和追求卓越都是很重要的。总之，企业的精益文化是在企业适应市场竞争的所有活动过程中形成的，具有降低成本、提高效率、提高质量的认识和观念的总和的相对稳定性。2、引入精益的误区我国引导精益生产方式几十年，但失败率很高，企业无法获得好的经济利益。教练主要说明了以下几点：(1)过分强调工具方法。(2)，持续改善是困难的。(3)，很难完全参与。最后，教练表示，林生产管理失败的根本原因是不尊重人的人(员工)、将员工用作工具等根据规则或找不到规则。结果导向的错误思维方式等。要改变

8、这种情况，必须选择正确的思维方式面向流程的思维方式。要注意大多数人的利益，根据精益利益原则，如何实施精益管理、精益管理，是我们企业，我们大家一起创造的，这种方法怎么样？具有正确的价值观，以积极的心态创造出来的。总之：“精益生产管理，它是研究企业科学管理规律的科学，发现异常，消除异常，只是和谐，精益。”但是在这个过程中，我们还要设定一个原则。这就是法律和自然规律，人类规律，社会规律。二、精益生产的基本5S管理5S是一套设计程序，用于清理、清理、标准化工作场所和其他场所，并设置裴珉姬规则。整理(SEIRI):将项目分为四个类别：普通、已渡边杏使用、偶尔使用和未使用。纠正性：可对不经常使用的项目进行

9、批处理管理、放置、易于使用、直观管理、清洁(SEISO):彻底清洁车间和设备等，自己的东西自己清洁。清洁：您可以随时进行维修和清洁。识字(SHITSUKE):让员工养成保持清洁的习惯。1、整理(SEIRI):所谓的“整理”是整理活动的主体，主要是把需要和不需要区分开来，处理不需要的东西。三个目的：明确(简述)不完美和不完美处置不完美找出根本原因，并制定“必须”和“不要”的标准。必需和非必需类别基本准分类是1、使用机械设备、电气装置；2、工作台、材料框架、台架；3、使用的工具、模具、夹具等；4、原料、半成品、成品等；5、栈桥、周转箱、防尘工具；6、办公用品、文具等；7、使用中的招牌、海报等；8、

10、各种清洁工具、用品等；9、文档和数据、图形、表格、记录、文件等；10、工作说明、工作标准书、检查用样品等。不，不a，在地板上1、碎片、灰尘、纸屑、油污染等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾桶、周转箱、箱子等；5、停滞物质等。b，工作台1、过时的报告、信息；2、损坏的工具、样品等；3、额外材料等；个人用品。c，墙1、蜘蛛网；2、旧的无用标准书；3、旧海报口号；d，空中1、不再使用的各种挂件；3、各种无用的管道；4、无效招牌、标牌等。整理具有“扔掉”的智慧和决心，“扔掉”需要勇气的“扔掉”也是智慧，更大的智慧。整理理由：做什么工作才能做什么，放弃什么，才能得

11、到什么。空间是宝贵的资源，让无用的东西占据空间是浪费资源。只有“现值”的东西才有用，不要考虑“本来的价值”。(。2、整顿：所谓“整顿”，是根据需求和工作模式要求正确安排主体的必需品。三个目的：避免费时(提高效率)营造场所、数量、安全舒适的工作环境。(1)整顿的要求：整理好要做的东西的规定位置，管理好封面。(2)整理好的对象：已经整理好以后有用的东西。(3)维修的目的：工作时需要的东西，在“零时间”找到。(4)整备方法：经常近距离根据使用频率决定部署地点和位置。知道什么东西在哪里，多少。必要的时候可以立即找到需要的东西。标记位置、规定区域；位置曹征，单向流；固定3354箱、橱柜、箱子、桌子、椅子

12、的位置；定位周转卡车，工件，材料位置固定；数量根据规定的数量不多。定点车床，箱项目定点放置；招牌管理让所有人一眼就知道怎么做。3、清洁：所谓“清洁”，就是彻底清洁活动范围，逐个检查，找出问题的原因；目的有三个：消除引起大问题的根源。养成发现问题的习惯。深入了解活动(活动主体)。(1)清洁要求：清除不必要的物品，保持工作场所没有垃圾、活动场所灰尘、灰尘。(2)打扫对象：工作场所的“不洁、肮脏、不洁”。(。(3)清洁的目的：减少工业伤害，保持安全生产。减少脏东西对产品的影响，提高产品质量。保持明亮清新的工作环境，使你心情舒畅。(4)清洁方法：清洁天花板、地板、墙、门窗；修复破损的地板，清洁沾满油污

13、的地板：修复破损的墙，清洁肮脏的墙，粉白色脏墙下深色的墙裙子比较好天花板真空碎玻璃搭配，擦玻璃窗修理碎门，油刷，均匀上色；清洁设备： 要在设备上、下、后、内容易忽略保持本色，不要有涂鸦、涂鸦、涂鸦等现象。形成各种管道、线路簇，给人整洁的感觉。各种显示设备清晰明亮，一目了然摆放随机附件、随机工具和附件，整齐有序。电箱里的灰尘用压缩空气烘干。清洁厕所： 没有蜘蛛网、灰尘没有污渍没有明显的气味没有涂鸦墙壁、地板、沟渠的瓷砖都很干净，没有破损大型马桶的功能没有损坏；打扫办公室： 桌子、椅子、文件柜、电脑、花草等排列整齐。除了茶杯，没有其他生活用品。门窗的玻璃要干净明亮，书架上的沙发要保持本色。如果放在

14、书桌上太多，就会渡边杏。火器要保持本色。茶杯、烟筒等客人用的物品都收拾得很好。堡垒、纱窗、遮阳篷都干净利落，永不过时。除了装饰外，不关工作的张贴在墙上渡边杏。整理文件资料： 如果把过期、无用、无用的文件资料都处理一次，不再保管的话，就会发现几乎一半以上属于这类文件。如果你收拾与工作无关的样品、样品、报纸杂志和东西，就会发现房间扩大了。清洁文件： 统一整理文件柜分类目录，贴在抽屉上，按照使用频率由上至下排列。把书架上的书排列整齐，统一编码。以斜线排列所有文件夹。把所有单页资料用统一的封面剪辑放在斜线位置。清理公共场所： 整理过期标语、张贴、横幅；白板内容会定期更新。报摊、布告栏干净、整洁，内容新

15、鲜。过道旁的杂草、垃圾；清除包装箱、袋、角落的废物；堆起来的旧设备、设施；基础设施后的建筑废物。打扫是工作，打扫不是大扫除，而是突击性的工作，打扫一段时间是“工作的一部分”，也是“每天要做的工作”的一部分。4、清洁：将上述整理、整理、清理的情况制度化、程序化。目的有三个。整合前保持3S的效果。养成持续有效的清洁习惯。立即消除反常现象。清洁的主要方法是程序：巩固程序的主要措施是可视化；明确的领域(事物必须分类，有特定的领域，悬挂区域，卡片必须分类)；举行检查和评价5S特别活动。简单地说：(1)，实施以前的3S工作；(2)、开发视觉管理和5S实现方法；(3)、制定奖惩制度，加强执行。(4)、公司及

16、部门负责人带头检查，引导所有对5S活动的关注。5、(shit suke):shit suke(素养)是关于规定的事情，大家按需执行，养成习惯。三个目的：确保员工遵守规章制度。培养有良好品质习惯的人才。铸造团队精神。(1)识字的要求：培养每个人的良好习惯，形成良好的行动方式和进取的精神。(2)扫盲对象：所有工作人员。(3)素养的目的：提高个人修养，营造团队精神。(4)实施素养教育的方式：基本礼仪行为准则训练制定要一起遵守的规则规定统一服装和标识识别系统规定开展丰富多彩的文体活动培养团队合作精神。文养困难：整理、整理、打扫、打扫一两次并不难。困难的是职员要经常做。因此，持续的努力是最重要的，为此，员工必须养成以下好习惯。不要乱放东西。(2)堆积东西的重复的代顿工作场所。(。(3)，保持卫生，定期清洁。要点：素养是通过教育培养每个人遵守规章制度的良好习惯，最终达到整体“质量”的提高。5S之间的关系：整理是整理的基本，整理和整理的巩固化，清洁显示了整理和整理的效果，而清洁和修养使企业形成了所谓的整体改善氛围。如果没有整理好，